Изобретение относитс к плазменной обработке электропроводных мате риалов, а именно к поточной плазменной резке металлов в химически актив ных плазмообразующих сло х и может быть применено в других видах плазменной обработки электропроводных материалов, особенно при необходимос ти выполнейи большой последовател ности повтор ющихс циклов обработки например при плазменной поверхностной зачистке, плазменномеханической обработке или плазменной сварке. Известен способ плазменнодуговой резки на посто нном токе пр мой пол рности , при котором анодное п тно сжатой дуги последовательно перемещают с издели на дополнительный анод н с дополнительного анода на изделие. . При таком способе плазменной резк процесс осуществлени последовательности повтор ющихс резов конечной длительности вл етс пО сути, последовательностью циклов включени , горени и выключени дуги L11Это ухудшает услови работы термо химических катодов и снижает ресурс работы катода и плазмотрона, так как в процессе многократного зажига ни и выключени дуги катод подвергаетс циклическим тепловым ударом с чрезвычайно высокой скоростью изменени теплового потока на рабочей поверхности катода. Тепловые удары привод т к катастрофическому разрушению (испарению, растрескиванию, уносу капель расцлава ) защитной пленки вещества, образовавшегос на рабочей поверхности катода в результате взаимодействи с кислородом и азотом. В момент начала реза при условии, что зазор между дополнительным анодом и разрезаемым изделием -равен нулю, плазмотрон не может двигатьс в направлении резки вплоть до полного прорезани издели . В процессе прорезани расплавленный металл и отраженный поток газов направлены на плазмотрон, что приводит к резкому повышению веро тности образовани двойной дуги. При окончании реза в момент перехода анодной области дуги на дополнительный анод заготовка еще не прорезана в нижней части. & св зи с этим рез ; в начале и р конце имеет низкое качество, а процесс начала резки и ее окончани характеризуетс низкой надежностью работы плазмотрона. Если О, то в момент начала реза из-за колебани анодного п тна в зазоре между анодом и изделием наблюдаетс также неравномерное расплавление издели . При попытках перемещени плазмотрона вдоль линии реза часто возникает обрыв дуги. При окончании реза в этом случае анодное п тно преодолевает зазор $ и закрепл етс на аноде, как правило в тот момент, когда изделие еще не прорезано до конца. Если же увеличит ( до величины, равной трем-четырем диаметрам канала сопла, то режим пла менной резки без выключени дуги .ста нет вообще невозможным. Таким образом, известный способ плазменной врезки без выключени дуги с использованием дополнительного ано наход щегос под одним потенциалом с разрезанным игделием, не позвол ет осуществл ть качественную и надежную резку. Цель изобретени - повышение ресу са работы катода и качества резки пу тем исключени режима двойного дуго образовани5э: и обрыва дуги. Дл достижени указанной цели в способе плазменнодуговой сварки ток, подводимый к дополнительному аноду и ток, подводимый к изделию, регулируют выдержива соотношение 3о( + Зц- 3. Const , где - ток на дополнительный анод; 3ц, - ток на изделие; 3 - заданный ток резки. Дл снижени затрат электроэнергии при времени одного реза, существенно меньшем, чем промежуток времени между двум резами, необходимо фиксировать плазмотрон в интервале между двум резами неподвижно на ано де при одновременном снижении тока. На чертеже приведена схема реализ ции предлагаемого способа. . Предлагаемый спос.об полностью исключает обрыв дуги при переходе с дополнительного анода на изделие и обратно. Самым общим приемом реализации предложенного способа вл етс пита ниё дополнительного анода 1 и издели 2 ОТ различных управл емых источнико ПIf тaни 3 и 4, минус которых подключен к катоду 5 плазмотрона 6.. Corjiac но предлагаемому способу в начале реза дуга зажигаетс на анод 1 и питаетс током от источника 3, В этот момент при t О-ток дуги равен При начале перемещени дуги по зазор ( f между анодом.1 и изделием 2, т.е. при t О замыкаетс цепь-катода 5 плазмотрона 6, издели 2 и источника питани 4. При этом ток через источник 3 снижают, а ток через источник 4 увеличивают так, чтобы дл любого Ле (О--) сумма токов 3q и Ли. оставалась посто нной и равной заданному току 3. Несмотр на то, что сжата дуга пересекает зазор & , ток в дуге остаетс посто нным по величине и, следовательно, полностьц| исключаетс возможность обрыва дуги. В результате обеспечиваютс услови качественной резки издели как в начале реза, так и в конце. Пример. Производ т резку стального листа толщиной 100 мм посхеме, изображенной на чертеже. 8качестве дополнительного анода 1 используют медный водоохлаждаемый вращающийс анод. В качестве источ- НИКОВ питани 3 и 4 примен ют серийные установки Типа АПР-402У4. В цеп х источников питани 3 и 4, соедин ющих + источников с анодом 1и разрезаемым листом 4, а также в цепи суммарного тока били установлены датчики тока, соединенные с программным регул торам тока, кото-рый измен л ток по следующей программе. Значение тока 3 при экспериментах составл ло 3 500 А. Плазмотрон перемёщали с анода на стальной лист через зазор (У 8-12 мм со скоростью р,езки 3-4 мм/с. Врем регулировани тока составл ло 2-4 с. Во врем пересечени дугой.зазора ток в цепи источника 3 уменьшали от 500 А до О, а в цепи источника 4 увеличивали от О до 500, так что в любой момент времени суммарный ток составл л 500 А. Ресурс работы серийного гафниёвого катода на таком токе при диаметре сопла 5 мм и расхода плазмообразующего воздуха б составил в среднем 16,5 ч 9то врем , как при повторно-кратковременном режиме работы на токе 500 А ресурс катода из гафни составл ет в среднем 0,75 ч. Экономический эффект от использовани предлагаемого способа складываетс из экономии катодов и сопел, а также от повышени качества и производительности процесса резки. Экономический эффект на одну установку, работающую в 2 смены с коэффициентом загрузки 0,5, составл ет 3200 р. в год. Формула изобретени Способ плазменнодуговой резки на посто нном токе пр мой пол рности , при котором анодное п тно дуги последовательно перемещают в издели на дополнительный анод и с дополнительного анода на изделие, отличающийс тем, что, с целью повышени ресурса работы катода и качества кромок путем . исключени режима двойнох-о дугообразовани и обрыва дуги, ток, подводи№1й К дополнительному аноду, и ток, подводимый к изделию,регулируют; выдержива соотношение 3q + За 3 Cons t где За - ток на дополнительный анод 3 U. - ток на изделие; О - заданный ток резки. Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 425754, кл. В 23 К 31/10, 01.04.71,