SU816722A1 - Diffusion welding method - Google Patents

Diffusion welding method Download PDF

Info

Publication number
SU816722A1
SU816722A1 SU792737590A SU2737590A SU816722A1 SU 816722 A1 SU816722 A1 SU 816722A1 SU 792737590 A SU792737590 A SU 792737590A SU 2737590 A SU2737590 A SU 2737590A SU 816722 A1 SU816722 A1 SU 816722A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
diffusion welding
welded
welding method
parts
Prior art date
Application number
SU792737590A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Владимирович Пешков
Михаил Николаевич Подоприхин
Original Assignee
Воронежский Политехническийинститут
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воронежский Политехническийинститут filed Critical Воронежский Политехническийинститут
Priority to SU792737590A priority Critical patent/SU816722A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU816722A1 publication Critical patent/SU816722A1/en

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ(54) DIFFUSION WELDING METHOD

Изобретение относитс  к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке и может быть использовано при сварке прецизионных деталей. Известен способ диффузионной свар ки, преимущественно цилиндрических деталей, с предварительной механиче кой обработкой свариваемых повёрхно тей ИЗ ... Недостатком способа  вл етс  низ кое качество соединени  из-за наличи  краевых непроваров. Цель изобретени  - повышение качества сварки за счет герметизации зоны соединени . Поставленна  цель достигаетс  тем, то по периметру свариваемой поверхности одной из деталей предварительно выполн ют кольцевой выст наволакиванием металла с боковой по верхности детали. На чертеже показана схема получе ни  кольцевого выступа. По периметру свариваемой поверхности детали 1 предварительно выпол н ют кольцевой выступ 2 наволакиванием металла с.боковой поверхности детали в процессе ее обработки резцом 3. Изготовленную деталь устанав |ливают встык со второй деталью и npqизвод т их сварку. Под действием приложенного сварочного давлени  кольцевой выступ сминаетс , образу  по периметру сварное соединение. Деформаци  кольцевого выступа будет происходить до тех пор, пока свариваемые поверхности не вступ т в контакт и сварочное давление на кольцевом выступе резко не уменьшитс . Полученное соединение преп тствует раскрытию зоны сварки, св занное с характером распределени  сварочного давлени  в зоне соединени  и защищает свариваемы ё поверхности от окружающей среды, кроме того кольцевой выступ вследствие большой степени деформации характеризуетс  высокой дефектностью структуры, наличие которой облегчает протекание процессов образовани  физического контакта и объемного взаимодействи , что способствует повышению качества сварки. П р и м е р. Сваривали цилиндрические детали из сплава ОТ4. На свариваемой поверхности одной из свариваемых деталей предварительно / выполн ют кольцевой выступ наволакиванием металла с боковой поверхности детали. Затем детали стыкуют, устанавливают в сварочную камеру, соэдгиот разрежение 10 мм рт.ст., нагревают до , прикладывают сварочное давление 0,5 кг/мм и осуществл ют изотермическую вьщержку в течение 30 мин.The invention relates to pressure welding with heating, in particular to diffusion welding, and can be used in welding precision parts. The known method of diffusion welding, predominantly cylindrical parts, with the preliminary mechanical treatment of the welded surfaces of IZ ... The disadvantage of this method is the low quality of the joint due to the presence of edge welds. The purpose of the invention is to improve the quality of welding by sealing the joint zone. The goal is achieved by the fact that around the perimeter of the welded surface of one of the parts the ring projection is preliminarily performed by covering the metal from the side surface of the part. The drawing shows a diagram of a ring protrusion. Along the perimeter of the welded surface of the part 1, an annular protrusion 2 is preliminarily made by covering the metal from the side surface of the part during its processing with a cutter 3. The manufactured part is installed end-to-end with the second part and welds them. Under the action of the applied welding pressure, the annular protrusion is crushed, forming a welded joint along the perimeter. The deformation of the collar will occur until the surfaces to be welded come into contact and the welding pressure on the collar does not abruptly decrease. The resulting compound prevents the opening of the weld zone associated with the distribution of welding pressure in the joint zone and protects the weldable surfaces from the environment, as well as the annular protrusion due to the high degree of deformation is characterized by a high structure defectiveness, which facilitates the formation of physical contact interaction, which contributes to the quality of welding. PRI me R. Welded cylindrical parts made of alloy OT4. On the weldable surface of one of the parts to be welded, an annular protrusion is preliminarily / performed by enveloping the metal from the side surface of the part. Then the parts are joined, installed in the welding chamber, coagulated with a vacuum of 10 mm Hg, heated to, a welding pressure of 0.5 kg / mm is applied and an isothermal step is applied for 30 minutes.

Механические испытани  сваренных детсшей показали, что качество свар ки повышаетс .Mechanical testing of welded children showed that the quality of welding increased.

Claims (1)

1. Казаков Н.Ф. Диффузионнгш сварка материалов. М., Машиностроение, 1976, с. 56.1. Kazakov N.F. Diffusion welding materials. M., Mechanical Engineering, 1976, p. 56. тхmx ЛL I II I
SU792737590A 1979-03-19 1979-03-19 Diffusion welding method SU816722A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792737590A SU816722A1 (en) 1979-03-19 1979-03-19 Diffusion welding method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792737590A SU816722A1 (en) 1979-03-19 1979-03-19 Diffusion welding method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU816722A1 true SU816722A1 (en) 1981-03-30

Family

ID=20815615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792737590A SU816722A1 (en) 1979-03-19 1979-03-19 Diffusion welding method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU816722A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3827925A (en) Method of joining the walls of a double-walled vessel
US2401231A (en) Hot-water tank and method of making the same
US3319536A (en) Piston for internal combustion engines
US3980220A (en) Method of fabricating large titanium pressure hulls
US4386728A (en) Hermetic sealing of abutment joints by non-vacuum focused energy welding
US3704901A (en) Pipe joint connector
SU816722A1 (en) Diffusion welding method
JPH0366485A (en) Welding method for cylindrical members
US4117866A (en) Hollow body and method of making the same
US3945101A (en) Rotor wheel for radial-flow fans and turbines and method and fixture for making same
JPH01321084A (en) Laser beam spot welding method for gas turbine combustor
GB1445486A (en) Welding involving explosive bonding of two pieces of metal tuning end to end
US4431018A (en) Reverse buckling rupture disk apparatus and manufacturing methods
US2356854A (en) Method for treating welds
US1248830A (en) Method of uniting the edge portions of metal sheets.
US1270045A (en) Method of welding the butt-end of a tube to a plate of thin metal having an opening.
JPS61293691A (en) Welding method by laser
US4479603A (en) Reverse buckling rupture disk assembly method
JPS59500856A (en) How to weld two parts
JPS6397376A (en) Electron beam welding method
SU1593847A1 (en) Method of diffusion welding
SU1530384A1 (en) Method of joining parts
SU616089A1 (en) Diffusion welding method
JPH06137207A (en) Manufacture of cylinder liner internal combustion engine
JPH01218774A (en) Butt welding method and press die used therefor