SU816669A1 - Casting mould for vacuum moulding - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкциям форм для вакуумной формовки.The invention relates to foundry, and in particular to designs of molds for vacuum molding.

Известны литейные формы для изготовления отливок, включающие огнеупорный наполнитель, помещенный в контейнер, за- ₅ крытый со стороны лада полимерным экраном, доуплотняемый и удерживаемый в контейнере за счет вакуума [1].Known molds for manufacturing castings, comprising a refractory filler, placed in a container ₅ za- covered by the polymer of the mode screen, douplotnyaemy and retained in the container due to the vacuum [1].

Известна конструкция литейных форм с использованием полимерных экранов и вакуума, содержащая литниковую систему, Ю прибыли, выпоры, выполненные в огнеупорном наполнителе, находящемся под вакуумом в контейнере, герметизированном полимерными экранами во время изготовления и заливки формы [2].A known design of casting molds using polymer screens and vacuum, containing a gating system, profits made in a refractory filler, which is under vacuum in a container sealed with polymer screens during the manufacture and filling of the mold [2].

Выполнение массивных прибылей для толстостенных отливок в соответствии с указанными известными конструкциями форм приводит к обрушиванию и размыву формы за счет интенсивного.термического и динамического воздействия струи металла. В итоге ухудшается качество литья.The implementation of massive profits for thick-walled castings in accordance with the indicated known mold designs leads to collapse and erosion of the mold due to the intense thermal and dynamic effects of the metal stream. As a result, casting quality is deteriorating.

По этой причине известные конструкции литейных форм, основанные на применении вакуума и полимерных экранов, имеют огра2 ниченное применение в производстве массивного, толстостенного литья, требующего питания горячим металлом в процессе затвердения за счет прибылей.For this reason, well-known designs of foundry molds based on the use of vacuum and polymer screens are of limited use in the production of massive, thick-walled castings that require hot metal in the hardening process at the expense of profits.

Цель изобретения .-· улучшение качества литья и сокращение расхода полимерного материала.The purpose of the invention .- · improving the quality of casting and reducing the consumption of polymer material.

Поставленная цель достигается тем, что форма, содержащая огнеупорный наполнитель, помещенный контейнер, закрытый со стороны лада полимерным экраном, доуплотняемый и удерживаемый в контейнере за счет вакуума, снабжается надставкой, выполненной из огнеупорного наполнителя со связующим веществом или из металла и установленной на лад контейнера, при этом, в последней расположена прибыль, а Также те части отливки, размерная точность и качество которых могут быть ниже, чем на поверхностях, оформленных полимерным экраном.This goal is achieved in that the mold containing the refractory filler, the placed container, closed on the fret side with a polymer screen, sealed and held in the container by vacuum, is provided with a extension made of refractory filler with a binder or metal and mounted on the container’s frets, at the same time, profit is located in the latter, as well as those parts of the casting whose dimensional accuracy and quality may be lower than on surfaces decorated with a polymer screen.

Надставка, выполненная из формовочной огнеупорной смеси со связующим, используется единожды. Изготовление надставки из чугуна, стали и др, сплавов обеспечивает ее многократное применение.An extension made of a molding refractory mixture with a binder is used only once. The manufacture of extensions made of cast iron, steel, etc., alloys ensures its repeated use.

На чертеже приведена конструкция предлагаемой формы.The drawing shows the design of the proposed form.

Форма состоит из огнеупорного наполнителя 1, помещенного в контейнер 2, герметизируемого поддоном 3 с разиновой деформируемой прокладкой 4 и полимерным экраном 5. Вакуумирование выполняется путем откачки воздуха из полости 6 через трубопровод 7. Полимерный экран 5 и резиновая прокладка 4 плотно прижимаются соответственно к ладу и контрладу контейнера за счет вакуумирования через отверстия 8.The mold consists of a refractory filler 1, placed in a container 2, sealed with a pallet 3 with a single deformable gasket 4 and a polymer screen 5. Evacuation is carried out by pumping air from the cavity 6 through the pipeline 7. The polymer screen 5 and the rubber gasket 4 are tightly pressed against the fret and container counterattack by evacuation through openings 8.

Литниковая система 9, прибыль 10 и часть 11, изготавливаемой в предлагаемой форме отливки, расположены в надставке 12, установленной на лад контейнера 2. Требуемая чистота поверхностей 13 части 11 отливки значительно ниже, чем на поверхностях части 14, оформляемых полимерным экраном 5.The gating system 9, profit 10 and part 11, manufactured in the proposed casting form, are located in the extension 12 mounted on the ladder of the container 2. The required cleanliness of the surfaces 13 of the casting part 11 is much lower than on the surfaces of the part 14 formed by the polymer screen 5.

Отливку получают следующим образом.The casting is prepared as follows.

Известным способом, предусматривающим использование полимерного экрана, огнеупорного наполнителя и вакуума, в контейнере 2 формуют по модели часть 14 отлрвки. По модели литниковой системы 9, прибыли 10 и части 11 отливки формуют надставку.In a known manner, involving the use of a polymer screen, a refractory filler and vacuum, a container 14 is formed in the container 2 according to the model. According to the model of the gating system 9, profit 10 and part 11 of the casting form the extension.

После извлечения моделей форму собирают и заливают металлом. Вакуумирование огнеупорного наполнителя 1 в контейнере 2 прекращают к моменту извлечения отливки из формы.After extracting the models, the mold is assembled and filled with metal. Evacuation of the refractory filler 1 in the container 2 is stopped by the time the casting is removed from the mold.

Предложенное техническое решение по сравнению с известными имеет следующие преимущества: улучшается качество литьй; сокращается время на отработку технологии и доводку оснастки применительно к конкретной литой заготовке; исключается применение для литниковых систем, прибылей и выпоров выжигаемых полистироловых моделей или др. мер, направленных на сокращение брака по обвалу и размыву формы; расход полимерных экранов сокращается в 4 раза. Не надо покрывать полимерными экранами контрлад контейнера, лад и контрлад верхней части формы, что в условиях дефицита, в настоящее время, полимерных материалов в СССР является весьма актуальным; применение предложенного технического решения при изготовлении литой (с последующей минимальной механической обработкой по посадочным местам и разъемам) оснастки (напрумер моделей; стержневых ящиков, рабочих плит кокилей, штампов и пресс-форм и др.) взамен Шоу-процесса позволяет исключить затраты на приобретение этилсиликата, ацетона, отвердителя и т. д., улучшаются условия труда, так как нет вредных выделений, исключаются операции, связанные с передачей форм на выжигание летучих, обжиг и затраты на выполнение этих операций.The proposed technical solution in comparison with the known has the following advantages: the quality of castings is improved; reduced time for testing technology and fine-tuning equipment in relation to a particular cast billet; the use of gating systems, profits and fences of burned-out polystyrene models or other measures aimed at reducing marriage by collapse and erosion of the form is excluded; consumption of polymer screens is reduced by 4 times. It is not necessary to cover the counter-container of the container, the frets and the counter-control of the upper part of the mold with polymer screens, which in the conditions of the shortage of currently polymeric materials in the USSR is very relevant; application of the proposed technical solution in the manufacture of molded (with subsequent minimal machining on seats and connectors) equipment (for example models; core boxes, working plates of chill molds, dies and molds, etc.) instead of the Show process eliminates the cost of acquiring ethyl silicate , acetone, hardener, etc., working conditions are improved, since there are no harmful emissions, operations associated with transferring forms for burning volatiles, firing and the costs of performing these operations are excluded.

При этом, качество поверхности и точность размеров отливки, изготовленной в предлагаемой форме, как правило, не ниже, чем в формах, выполненных по Шоупроцессу.Moreover, the surface quality and dimensional accuracy of the castings made in the proposed form, as a rule, is not lower than in molds made according to the Showprocess.

Claims (2)

Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к конструкци м форм дл  вакуумной формовки. Известны литейные формы дл  изготовлени  отливок, включающие огнеупорный наполнитель, помещенный в контейнер, закрытый со стороны лада полимерным экраном , доуплотн емый и удерживаемый в контейнере за счет вакуума 1. Известна конструкци  литейных форм с использованием полимерных экранов и вакуума, содержаща  литниковую систему, прибыли, выпоры, выполненные в огнеупорном наполнителе, наход щемс  под вакуумом в контейнере, герметизированном полимерными экранами во врем  изготовлени  и заливки формы 2. Выполнение массивных прибылей дл  толстостенных отливок в соответствии с указанными известными конструкци ми форм приводит к обрущиванию и размыву формы за счет интенсивного.термического и динамического воздействи  струи металла. В итоге ухудшаетс  качество лить . По этой причине известные конструкции литейных форм, основанные на применении вакуума и полимерных экранов, имеют ограничейное применение в производстве массивного , толстостенного лить , требующего питани  гор чим металлом в процессе затвердени  за счет прибылей. Цель изобретени  .- улучшение качества лить  и сокращение расхода полимерного материала. Поставленна  цель достигаетс  тем, что форма, содержаща  огнеупорный наполнитель , помещенный контейнер, закрытый со стороны лада полимерным экраном, доуплотн емый и удерживаемый в контейнере за счет вакуума, снабжаетс  надставкой, выполненной из огнеупорного наполнител  со св зующим веществом или из металла и установленной на лад контейнера, при этом, в последней расположена прибыль, а Также те части отливки, размерна  точность и качество которых могут быть ниже, чем на поверхност х, оформленных полимерным экраном. Надставка, выполненна  из формовочной огнеупорной смеси со св зующим, используетс  единожды. Изготовление надставки из чугуна, стали и др, сплавов обеспечивает ее многократное применение. На чертеже приведена конструкци  предлагаемой формы. Форма состоит из огнеупорного наполнител  1, помеиденногр в контейнер 2, герметизируемого поддоном 3 с разиновой деформируемой прокладкой 4 и полимерным экраном 5. Вакуумирование выполн етс  путем откачки воздуха из полости 6 через трубопровод 7. Полимерный экран 5 и резинова  прокладка 4 плотно прижимаютс  соответственно к ладу и контрладу контейнера за счет вакуумировани  через отверсти  8. Литникова  система 9, прибыль 10 и часть И, изготавливаемой в предлагаемой форме отливки, расположены в надставке 12, установленной на лад контейнера 2. Требуема  чистота поверхностей 13 части 11 отливки значительно ниже, чем на поверхност х части 14, оформл емых полимерным экраном 5. Отливку получают следующим образом. Известным способом, предусматривающим использование полимерного экрана, огнеупорного наполнител  и вакуума, в контейнере 2 формуют по модели часть 14 . По модели литниковой системы 9, прибыли 10 и части 11 отливки формуют надставку. После извлечени  моделей форму собирают и заливают металлом. Вакуумирование огнеупорного наполнител  1 в контейнере 2 прекращают к моменту извлечени  отливки из формы. Предложенное техническое решение по сравнению с известными имеет следующие преимушества: улучшаетс  качество литьй; сокращаетс  врем  на отработку технологии и доводку оснастки применительно к конкретной литой заготовке; исключаетс  применение дл  литниковых систем, прибылей и выпоров выжигаемых полистироловых моделей или др. мер, направленных на сокращение брака по обвалу и размыву формы; расход полимерных экранов сокращаетс  в 4 раза. Не надо покрывать полимерными экранами контрлад контейнера, лад и контрлад верхней части формы, что в услови х дефицита, в насто щее врем , полимерных материалов в СССР  вл етс  весьма актуальным; применение предложенного технического решени  при изготовлении литой (с последующей минимальной механической обработкой по посадочным местам и разъемам ) оснастки (например моделей; стержневых  щиков, рабочих плит кокилей, штампов и пресс-форм и др.) взамен Шоу-процесса позвол ет исключить затраты на приобретение этилсиликата, ацетона, отвердител  и т. д., улучшаютс  услови  труда, так как нет вредных выделений, исключаютс  операции, св занные с передачей форм на выжигание летучих, обжиг и затраты на выполнение этих операций. При этом, качество поверхности и точность размеров отливки, изготовленной в предлагаемой форме, как правило, не ниже , чем в формах, выполненных по Шоупроцессу . Формула изобретени  Литейна  форма дл  вакуумной , включающа  контейнер с огнеупорным наполнителем, закрытый со стороны лада полимерным экраном, и систему вакуумировани , отличающа с  тем, что, с иелью улучшени  качества лить  и сокращени  расхода полимерного материала, она снабжена надставкой, выполненной из огнеупорного наполнител  со св зующим или из металла и установленной на лад контейнера , причем в надставке расположена прибыль и часть формы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Палестин В. С. Вакуумный способ изготовлени  песчаных форм без использовани  св зующего. «Литейное машиностроение . Вып. 9, 1974, с. 10. This invention relates to a foundry, namely, to a mold design for vacuum forming. Casting molds for making castings are known, including a refractory filler placed in a container closed on the side of a polymeric screen, pre-compacted and held in a container by vacuum 1. The known design of casting molds using polymer screens and a vacuum containing a gating system, has arrived vypori made in a refractory filler under vacuum in a container sealed with polymer screens during the manufacture and casting of the form 2. Making massive profits for Thick-walled castings in accordance with the above-mentioned well-known form constructions result in the collapse and erosion of the mold due to the intense thermal and dynamic effects of the metal jet. As a result, the quality of the casting deteriorates. For this reason, the known constructions of casting molds, based on the use of vacuum and polymer screens, are of limited use in the production of massive, thick-walled casting, requiring the supply of hot metal during solidification due to profits. The purpose of the invention. Improving the quality of casting and reducing the consumption of polymeric material. The goal is achieved by the fact that the form containing a refractory filler, a container placed on the side of the fret with a polymeric screen, reinforced and held in the container by a vacuum, is provided with an extension made of a refractory filler with bonding agent or metal and mounted on the base. the container, at the same time, the profit is located in the latter, as well as those parts of the casting, the dimensional accuracy and quality of which may be lower than on surfaces decorated with a polymeric screen. An extension made of a molding refractory mixture with a binder is used once. Making an extension from cast iron, steel, etc., and alloys ensures its repeated use. The drawing shows the design of the proposed form. The form consists of a refractory filler 1, placed into a container 2, sealed by a pallet 3 with a deformable gasket 4 and a polymer screen 5. Vacuuming is performed by pumping air from cavity 6 through line 7. Polymer screen 5 and rubber gasket 4 are pressed tightly to the fret and the container container by evacuating through the holes 8. The gutter system 9, profit 10 and part I, produced in the proposed form of casting, are located in an extension 12, installed on the ladder of container 2. purity rebuema surfaces 13 of the casting portion 11 is much lower than on the surfaces of part 14 and furnished proxy polymer screen 5. The casting was prepared as follows. In a known manner involving the use of a polymer screen, refractory filler and vacuum, in the container 2 is formed by the model part 14. According to the model of the gating system 9, the profits 10 and the parts 11 of the casting form an extension. After removing the models, the mold is collected and filled with metal. The evacuation of the refractory filler 1 in the container 2 is stopped by the time the mold is removed from the mold. The proposed technical solution in comparison with the known ones has the following advantages: the quality of castings is improved; reduced time to work out the technology and fine-tune the tooling for a specific cast billet; it excludes applications for gating systems, the profits and blowouts of burning out polystyrene models or other measures aimed at reducing the marriage of the collapse and erosion of the mold; consumption of polymer screens is reduced by 4 times. It is not necessary to cover the container counter container with polymeric screens, the mode and the counter of the upper part of the form, which, in conditions of shortage, at the present time, polymeric materials in the USSR is highly relevant; the application of the proposed technical solution in the manufacture of cast (followed by minimal machining on seats and connectors) of tooling (for example, models; core boxes, working plates of molds, dies and molds, etc.) instead of the Show process allows you to exclude the acquisition costs ethyl silicate, acetone, hardener, etc., improve working conditions, since there are no harmful emissions, operations associated with the transfer of forms for volatile burning, burning and the costs of these operations are excluded. At the same time, the surface quality and dimensional accuracy of the castings made in the proposed form, as a rule, are not lower than in the forms made according to the Show-process. The invention The casting mold for a vacuum, including a container with a refractory filler, closed on the side with a polymeric screen, and an evacuation system, characterized in that with an improvement in the quality of the casting and a reduction in the consumption of polymeric material, it is equipped with an extension made of a refractory filler a binder or of metal and a container installed on its own, with the profit and part of the form located in the extension. Sources of information taken into account in the examination 1. V. Palestin. Vacuum method of making sand forms without using a binder. “Foundry engineering. Issue 9, 1974, p. ten. 2.За вка Японии № 51-37048, кл. В 22 С 9/02, опублик. 13.10.76.2. For Japan No. 51-37048, cl. In 22 C 9/02, published. 10/13/76.