Изобретение относитс к абразивным массам, предназначенным дл защиты крупногабаритного оборудовани от износа . Известна абразивна масса, включаю ща в качестве св зующего эпоксидную смолу, бакелитовый лак, кремнийоргани ческий силикат натри или кали , а в качестве абразивного наполнител электрокорунд 11. Наиболее бликзим по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс абразивна масса, состо ща из эпоксидной смолы (6%), бакелитового лака (7%), гексаметйлентетрамина (0,3%), гексаметилци лотрисилазанаэросила (0,1%) и электро корунда (86,6%) L21. Недостатком известного состава вл етс его низкие прочностные показатели , что снижает абразивную стойкость состава, . Цель изобретени - улучшение физикомеханических свойств отвержденной мас сы. Поставленна цель достигаетс тем, что абразивна масса включающа абразивный . наполнитель, эпоксидную смоjiy , бакелитовый лак, гексаметилентетрамин , гексаметилциклотрисилазанаэросил дополнительно содержит соускоритель полимеризации - этилендииминаэросил при следукадем соотношении компонентов (вес.%): Эпоксидна дианова смола Бакелитовый лак 0,2-0,3 Гексаметилентетрами н Гексаметилциклотрисила0 ,1-0,2 занаэросил 0,2-0,3 Этилеидииминаэросил Остсшьное. Абразивнь1й наполнитель Пример. В смеситель загружают эпоксидную диановую смолу, бакелитовый лак, гексг№ етилентетрамин, гексаметилциклотрисилазанаэросил и соускорйтель полимеризации этилендииминаэросил и тщательно перемешивают.Затем добавл ют электрокорунд с крупностью зерен 0,14-0,3 i«i и снова перемешивают до ш лного смачивани зерен электрокорунда св зующим. Полученную массу аагружгиот в формы, вивроуплотн ют и отверждают при температуре . Врем отверждени абразивной массы 2628 ч. В табл.1 приведены составы абразивной массы.The invention relates to abrasive masses designed to protect large equipment from wear. An abrasive mass is known, including epoxy resin, bakelite lacquer, sodium or potassium silicate as a binder, and electrocorundum 11 as an abrasive filler. Most of the technical essence and the achieved result to the proposed is an abrasive mass consisting of epoxy resin (6%), bakelite lacquer (7%), hexamethylentetramine (0.3%), hexamethyl lotrisilazane erosil (0.1%) and electro-corundum (86.6%) L21. The disadvantage of this composition is its low strength properties, which reduces the abrasive resistance of the composition,. The purpose of the invention is to improve the physical and mechanical properties of the cured mass. The goal is achieved in that the abrasive mass includes abrasive. filler, epoxy resin, bakelite lacquer, hexamethylenetetramine, hexamethylcyclotrisytecaneterateyl additionally contains a polymerization co-accelerator - ethylene iminemine when followed by a ratio of components (wt.%): Epoxy diane resin Bakelite lacquer 0.2-0.3 Hexteleteratera terethanetereterateratera terethratera terethraterattera terethratera terethratera terethratera terethanetera teraetetra terethanetera teramethyratetera terextetratetra teetrametra teetramethyrathystaty , 2-0.3 Ethyleidiimine Aerosil Oss. Abrasive Filler Example. Epoxy resin Dianova, bakelite lacquer, hexylethyltetramine, hexamethylcyclotrisilazane erosil and ethylenediaminimine erosil polymerization co-polymerisation are loaded into the mixer and mixed thoroughly. Then add electrocorundum with a grain size of 0.14-0.3 i i and mix it again into a shade and put a shade and put it into a shade and fill it with a shade of a shade and fill it with 0.24-0.3 i i. to all The resulting mass is formed into molds, compacted and cured at a temperature. The curing time of the abrasive mass is 2628 hours. Table 1 shows the compositions of the abrasive mass.
Таблица 1Table 1
Физико-химические показатели абразивных масс, изготовленных по. при- 15Physico-chemical indicators of abrasive mass, made by. at 15
веденным выше составам, представлены в табл.2 .the compositions given above are shown in Table 2.
Таблица 2table 2