SU814792A1 - Способ электрохимического зернени АлюМиНиЕВОй фОльги - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ЗЕРНЕНИЯ ---. АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛБГИ

ленных ванн. Предварительно перфорированный рулон устанавливают на специальное устройство размотки. После этого лента по направл юп.1им роликам проходит через все ванны, где осуществл етс  необходима  обработка ее рабочей поверхности. После обработки лента подвергаетс  сушке и разрезке на карточки.

Последовательность технологических операций, выполн емых в каждой из ванн.

В ванне 1 происходит обезжиривание фольги 1-2°/о-ным раствором едкого натри  с добавлением 5 г/л виннокислого кали  и натри , 5 г/л фосфорнокислого натри  дл  предупреждени  образовани  осадка гидроокиси алюмини . Ванна 2 служит дл  про.мывки фольги от остатков щелочи и солей; а ванна 3 - дл  электрохимической обработки фольги в водном растворе 0,5- 1%-ной сол ной кислоты. Промывка фольги от остатков кис.тоты происходит в ванне 4, а обработка фольги в водном растворе 0,5%-ной азотной кислоты - в ванне 5. В ванне 6 производитс  промывка фольги водой от остатков азотной кислоты.

Агрегат зернени  герметически закрыт сверху и снабжен газоотсосом дл  удалени  паров воды, щелочи и кислот.

В ванну 3 электрохимической обработки фольги опущены три графитовых электрода , которые с помощью щин присоедин ютс  к трем фазам источника переменного тока (каждый электрод к одной фазе), нулевую фазу подключают к алюминиевой ленте через медный сегмент, установленный в начале агрегата.

Равномерное распределение тока по всей поверхности ленты и равномерность обработки поверхности фольги осуществл ют путем расчетного подбора рассто ни  между электродами и поверхностью фольги, в основе которого лежат величины электросопротивлени  окисного сло  по поверхности фольги у разных электродов, завис щие от экспозиции электрохимического процесса.

Дл  этого необходимо соблюдение равновеси 

R -f г, R -f Гг R

Ti,

где R - сопротивление раствора электролита лентой и электродами; г, , Гги г, - сопротивлени  окисного сло  на поверхности алюминиевой ленты, равной t см у электродов каждой из трех фаз.

При этом равновесии имеет .место следующее соотнощение рассто ний .между поверхностью фольги и электродами:

а задаетс  исход  из опыта эксплуатации;

; а 5 а , - ; а 4 а , --р;

„ - л, fi

а 2 - а,-/

,--|t;ag -

где р - промыщленный электролит

(42,5Ом/см).

Значени  г, Гг . г определ ютс  из графика (фиг. 2). г i принимают равным нулю (нет окисного сло ), а величину г- определ ют экспериментально, принима , что при посто нном напр жении сила тока в промышленной ванне в период времени зернени  уменьщаетс  пр молинейно и обратно пропорционально сопротивлению образовавшегос  окисного сло .

Предлагаемый способ зернени  алюминиевой фольги обеспечивает вы.сокое качество зернени  ввиду образовани  равномерной мелкозернистой поверхности по всей обрабатываемой площади ленты фольги.

Использование предлагаемого способа в про.мышленности позвол ет получить значительный экономический эффект.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ электрохимического зернени  алюминиевой фольги, заключающийс  в обезжиривании , электрохимической обработке поверхности фольги в растворе электролита с последующими промывкой и просущкой, отличающийс  тем, что, с целью улучщени  качества рабочей поверхности алюминиевой фольги, э.тектрохимическую обработку осуществл ют при Посто нной плотности тока по всей обрабатываемой поверхности фольги , при.-этом каждый электрод устанавливают от поверхности фольги на рассто нии, обратно пропорционально.м сопротивлению поверхности окисного сло  фольги в соответствующей зоне обработки.

   Источники инфор.мации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Патент Франции № 2170107. кл. С 23 В 3/02.

   ItW/И44

   (tC

   f Z

   3k 5 S

   Фиг.1