(54) СПОСОБ СУШКИ ОКАТЬЛЧЕЙ НА ОБЖИГОВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИНАХ(54) METHOD FOR DRYING BY DRYERS ON BURNING CONVEYOR MACHINES
Изобретение относитс к черной металлургии и может примен тьс в производстве железорудных окатышей. Известен способ сушки окатьошей н обжиговых конвейерных машинах, вклю чающий реверс теплоносител в зоне сушки и фильтрацию его через слой окатышей 111. Наиболее близким к изобретению п технической сущности вл етс способ сушки окатышей на обжиговых кон вейерных машинах, включающий фильтрацию теплоносител через слой сыры окатышей и реверс теплоносител в зоне сушки с предварительным нагревом верхнего сло окатышей до точки росы подачи 0,2-0,4 теплоносител с температурой 250 АОО С в течение 1-3 мин 2 . Недостатком этого способа вл етс образование зоны переувлажнени окатышей в нижний участках и длительное ее наличие 1-3 мин, что резко снижает производительность машины. При переувлажнении паром окатыши через с начинают разру шатьс под нагрузкой 50 г/окатыш.. Цель изобретени - интенсификаци процесса сушки и сохранение стру туры нижней части сло окатышей в период предварительного нагрева. Поставленна цель достигаетс тем, что верхний слой окатышей нагревают до точки росы путем под&чн теплоносител с температурой 9001000°С в течение 10-15 с. Диапазон температуры теплоносител и продолжительности нагрева обусловлен тем, что технологи обжига окатышей св зана с необходимостью изменени скорости движени обжиговой машины в пределах ±20 % от рабочей . При минимальной скорости врем нагрева oтJ aтышeй получаетс больше, чем при;максимальной скорости, и, чтобы не наступило термического разрушени окатышей, температура теплоносител , должна быть снижена. По опытным данным термическое разрушение наиболее плотных окатышей (самых неблагопри тных с позиции сушки) наступает при через 8-10 с, при через 12-14 с, а при через 17- 20 с. Таким образом , схзответствует 10 с, 900°С - 15 с. Повышение верхнего температурного предела с одновременным снижением нижнего временного предела св зано с уменьшением длиныThe invention relates to ferrous metallurgy and can be applied in the production of iron ore pellets. There is a known method of drying molds and calcining conveyor machines, including the reverse of coolants in the drying zone and filtering them through a layer of pellets 111. The closest to the invention of the technical essence is a method of drying pellets on calcining conveyor machines, including filtering the coolant through a layer of cheese pellets and reverse heat carrier in the drying zone with preheating of the upper layer of pellets to the dew point of supply 0.2-0.4 heat carrier with a temperature of 250 AOO C for 1-3 minutes 2. The disadvantage of this method is the formation of a wetting zone of the pellets in the lower sections and its long presence for 1-3 minutes, which dramatically reduces the productivity of the machine. When steam is overwetted, the pellets over through begin to break down under a load of 50 g / pellet. The purpose of the invention is to intensify the drying process and maintain the structure of the lower part of the pellet layer during the preheating period. The goal is achieved by the fact that the upper layer of pellets is heated to the dew point by means of a heat carrier with a temperature of 9001000 ° C for 10-15 seconds. The range of temperature of the heat carrier and the duration of heating is due to the fact that the technology of firing pellets is associated with the need to change the speed of movement of the firing machine within ± 20% of the working one. At the minimum speed, the heating time from the spinning is longer than at the maximum speed, and, in order to prevent the thermal destruction of the pellets, the temperature of the coolant must be reduced. According to experimental data, thermal destruction of the most dense pellets (the most unfavorable from the point of view of drying) occurs after 8–10 s, when 12–14 s, and when 17-20 s. Thus, it corresponds to 10 s, 900 ° C - 15 s. Increasing the upper temperature limit while lowering the lower time limit is associated with decreasing length.
горна на нагрев и соответственно с трудност ми организации подачи теплоносител . С понижением температуры уменьшаетс степень обезвоживани окатышей и высота сло окатышей, нагретых до точки росы. К этому же результату приводит и уменьшение продолжительности предварительного нагрева менее 10 с. Увеличение нагрева свыше 15 с приводит к шоковому разрушению окатышей и разрушению окатышей в нижней части сло в зоне переувлажнени . Опытами установлено, что ранее 10 с при никакие окатыши неразрушаютс , даже если температура шока равна 450-500°С Количество теплоносител при этомв диапазоне реальных условий на обжиговых машинах не оказывает существенного значени . При таком подогреве из верхней части сло окатышей (высотой 60, мм) удал етс 3-4 % (абс.) влаги, а окатыши в зоне переувлажнени в нижней части сло наход тс не более 15 с и потому не разрушгиотс .horn for heating and, accordingly, with the difficulties of organizing the flow of coolant. With decreasing temperature, the degree of dehydration of the pellets and the height of the layer of pellets heated to the dew point decrease. A reduction in the preheat duration of less than 10 s results in the same result. An increase in heat above 15 s leads to shock destruction of the pellets and destruction of the pellets in the lower part of the layer in the overwetting zone. It has been established experimentally that before 10 seconds with no pellets are not destroyed, even if the shock temperature is 450-500 ° C. The amount of coolant does not have a significant effect on the range of actual conditions on the kiln machines. With such heating, 3-4% (abs.) Of moisture is removed from the upper part of the layer of pellets (height 60, mm), and the pellets in the overwetting zone in the lower part of the layer are no more than 15 seconds and therefore not destroyed.
Способ может быть осуществлен следующим образом.The method can be carried out as follows.
В самом начале обжиговой машины (лучше всего над нулевой вакуум-камэрой ) устанавливаетс горн длиной 0,4-1,0 м ( в зависимости от площади машины и соответственно от скорости машины), где с помощью горелок получаетс теплоноситель с температурой УОО-ЮСО С (теплоноситель можно подавать в горн и через форкамеру ). Соответственно длине горна выбираетс и длина вакуум-камеры. Окатыши проход т с ач-ала через этот горн. Температура в горне регулируетс при значительном изменении скорости машины,-когда визуально наблюдаетс термическое разрушение окатышей . Затем окатыми проход т зону сушки с прод1 вом теплоносител сниз ввзрх. При данном способе подогрева длину зоны с продувом теплоносител можно сократить на 30-40 %. Затем окатыши проход т зону сушки с прососом теплоносител сверху вниз. При этом температуру теплоносител At the very beginning of the roasting machine (preferably above the zero vacuum chamber) a horn is installed with a length of 0.4-1.0 m (depending on the area of the machine and, accordingly, on the speed of the machine), where with the help of burners a heat-transfer fluid is obtained with a temperature of 10 (coolant can be fed into the hearth and through the prechamber). According to the length of the hearth, the length of the vacuum chamber is chosen. The pellets pass from the achal through this horn. The temperature in the furnace is regulated with a significant change in the speed of the machine, when the thermal destruction of the pellets is visually observed. Then, the drying zone is passed round with the heat carrier lowered in the first place. With this method of heating the length of the zone with the blowing of the coolant can be reduced by 30-40%. Then, the pellets pass the drying zone with the coolant proskos from top to bottom. The temperature of the coolant
из-за отсутстви зоны переувлажнени в верху сло можно подн ть на 100150 С по сравнению с существую1чим положением. В целом длина зоны сушки может быть сокращена на 20-30 %.due to the absence of a wetting zone at the top of the layer, it is possible to raise by 100150 ° C compared to the existing position. In general, the length of the drying zone can be reduced by 20-30%.
В результате применени способа продолжительность процесса сушки сокращаетс по сравнению с известным на 0,7-2,7 мин и лов аплаетс эффективность процессов нагрева,обжига и охлаждени .За счет ликвидации переувлажнени в верху сло и сохранени целостности окатышей в низу сло выход годных окатышей увеличиваетс на 1-2 %, что дл существующих фабрик окомковани дает эконом 1Ю примерно 0,04-0,05 р. на каждую тонну товарных окатышей, а в масштабе страны это составл ет около 1 млн.р. в год. Удельный расход топлива на нагрев теплоносител до 900-1000 С с избытком возмещаетс приростом про .изводительности машин за счет сокращени длины зоны сушки и улучшени газопроницаемости сло .As a result of applying the method, the duration of the drying process is reduced compared to the known by 0.7-2.7 minutes and the efficiency of the heating, firing and cooling processes is reduced. By eliminating over-wetting at the top of the layer and preserving the integrity of the pellets at the bottom of the layer, the yield of suitable pellets increases by 1-2%, which for the existing pelletizing plants yields an economy of 1 o about 0.04-0.05 p. per tonne of pellets, and nationwide it is about 1 million p. in year. The specific fuel consumption for heating the coolant to 900–1000 ° C with excess is compensated by an increase in the productivity of the machines by reducing the length of the drying zone and improving the gas permeability of the layer.