SU812754A1 - Method of waste water purification from mercury - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам обезвреживани  ртутьсодержащих ipacTBOpoB и может быть использовано в химической промышленности дл  очистки сточных вод от ртути в производстве хлора и каустика ртутным электролизом .This invention relates to methods for the disposal of mercury-containing ipacTBOpoB and can be used in the chemical industry for purifying wastewater from mercury in the production of chlorine and caustic by mercury electrolysis.

Известны способы удалени  ртути из растворов реагентными способами СИ, а также адсорбцией на ионообменных смолах 2 . .Methods are known for removing mercury from solutions by reactant SI methods, as well as by adsorption on ion exchange resins 2. .

В первом способе .очистка отIn the first method. Cleaning from

ртути ведетс  сульфидом натри  или гидросульфидом в присутствии избытка щелочного хлорида натри , хлорида кали  и др. Недостатком способа  вл етс  хлопьевид ность и рыхлость образующегоа  осад .ка сульфида ртути несмотр  на то,что осаждение и уплотнение его ведут длительное врем . Во втором способе ртутьсодержащий растйор пропускают через ионообменную смолу с функциональной группой четвертичного аммоНИН . Ионообменные смолы адсорбируют только ионную ртуть (металлическа  ртуть ионАому обмену не подвергаетс  Кроме того, процесс регенерации смол обычно  вл етс  затруднительным.Mercury is sodium sulfide or hydrosulfide in the presence of an excess of alkaline sodium chloride, potassium chloride, etc. The disadvantage of this method is the flaky appearance and looseness of the formed precipitate. In the second method, the mercury-containing solution is passed through an ion exchange resin with a functional group of quaternary ammonium nitrate. Ion exchange resins adsorb only ionic mercury (metallic mercury is not exchanged to ionomers. In addition, the resin regeneration process is usually difficult.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ извлечени  ртути из сточных вод коагул цией колоидального осадка сульфида ртути, согласно которому очистку сточных вод от ртутных примесей провод т путем обработки их сульфидом или гидросульфидом натри  при рН 8, а затем коагулирующим агентом-сернокислым железом (хлористым железом, хлористым магнием, сернокислым магнием) в комбинации с хлористью натрием. Образовавшийс  коллоидный раствор сернистой ртут,и отстаивают в теченле 4 ч, и осадок отдел ют фильтрацией 3} .The closest in technical essence to the present invention is a method for extracting mercury from wastewater by coagulating mercury sulfide coloidal sediment, according to which wastewater treatment from impurities is carried out by treating them with sulfide or sodium hydrosulfide at pH 8 and then with a coagulating agent –sulfuric acid (ferric chloride, magnesium chloride, magnesium sulfate) in combination with sodium chloride. The resulting colloidal solution is sulfurous mercury, and it is settled for 4 hours, and the precipitate is separated by filtration 3}.

Недостатком способа  вл етс  длительность отстаивани , наличие в сточных водах значительного содержани  железа, а также то, что образовавшийс  осадок хлопьевидный и рыхлый .The disadvantage of the method is the duration of settling, the presence of a significant content of iron in the wastewater, and the fact that the precipitate formed is flocculent and loose.

Цель изобретени  - повышение скорости отстаивани , уменьшение содержани  железа в очищенных сточных водах и получение плотного осадка.The purpose of the invention is to increase the rate of sedimentation, reduce the iron content in the treated wastewater and obtain a dense sediment.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что дл  осаждени  ртути сернокислое железо ввод т совместно соThe goal is achieved by the fact that for the precipitation of mercury iron sulfate is administered together with

шламом производства хлора и каустической соды при очистке рассола от солей кальци  и магни .sludge production of chlorine and caustic soda when cleaning the brine from calcium and magnesium salts.

Предпочтительно соотношение сернкислого железа и шлама 1-1,8:30-45 (преимущественно 1:40).Preferably, the ratio of iron sulfate and sludge is 1-1.8: 30-45 (preferably 1:40).

Шлам,образующийс  в производстве хлора и каустика ртутным электролизом лри очистке рассола (раствора хлористого натри ) от солей кальци  .и магни , имеет следующий состав, вес.%: The sludge formed in the production of chlorine and caustic by mercury electrolysis to clean the brine (sodium chloride solution) from calcium and magnesium salts has the following composition, wt.%:

СаСОэ22,26-28,5СаСОэ22,26-28,5

Мд(ОН1з,0,5-3,4Md (OHN3, 0.5-3.4

NaCI15,5-29,1NaCI15,5-29,1

ВодаОстальноеWaterEverything

Использование двух коагул нтов совместно - сернокислого железа и шлама,каждый из которых усиливает действие другого,ведет к увеличению скорости осаждени  осадка в 5-6 раз, повышению в 1,5 раза плотности осадка и уменьшению в 2 раза количестваThe use of two coagulants together - iron sulfate and sludge, each of which enhances the effect of the other, leads to an increase in sedimentation rate of 5-6 times, an increase in sediment density by 1.5 times and a decrease in the amount of

железа в сточных водах, что создает предпосылки повышени  чистоты водоемов .iron in wastewater, which creates prerequisites for increasing the purity of water bodies.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

В сточную воду, содержащую в среднем 17,9 мг/л ртути, ввод т хлорную воду до концентрации хлора 80-100 мг/л. Затем приливают раствор сульфида натри  с избыточным содержанием сульфид-иона 10-30 мг/л. Полученный раствор дел т на 2 части. В первую часть ввод т коагул нт сернокислое железо с избыточным содержанием 50-100 мг/л, во вторую - ;сернокислое железо 10-18 мг/л и шлам 0,3-0,4 г/л в соотношении 1:40.Chlorine water is added to wastewater containing an average of 17.9 mg / l of mercury to a chlorine concentration of 80-100 mg / l. Then, a solution of sodium sulfide with an excess sulfide ion content of 10-30 mg / l is poured. The resulting solution is divided into 2 parts. Coagulant iron sulfate with an excess content of 50-100 mg / l is introduced into the first part, iron sulfate 10-18 mg / l and sludge 0.3-0.4 g / l in a ratio of 1:40 are introduced into the second part.

Полученные результаты (см. таблицу ) показывают, что скорость осаждени  выше там, где в качестве коагул нта вз ты шлам и сернокислое железо . .The results obtained (see table) show that the deposition rate is higher where sludge and iron sulfate are taken as coagulant. .

Пример 1. (Соотнс иение компонентов минимальное). В сточную воду , содержащую 18,5 мг/л ртути, вво .д т хлорную воду до концентрации хлора 80-100 мг/л. Затем приливают раствор сульфида натри  с избыточным содержанием сульфид-иона 35 мг/л. Полученный раствор дел т на две части (по 500 мл .кажда ) и помещают в цилиндры . В первую часть ввод т сернокислое жедезо с избыточным содержанием 68 мг/л. Во вторую часть раст:вора ввод т сернокислое железо 20 мг/л и шлам 500 мг/л в соотношении 1;30. Скорость осаждени  в первом цилиндре 1,2 мл/мин, во втором 8 мл/мин.Example 1. (The ratio of components is minimal). Wastewater containing 18.5 mg / l of mercury contains dt chlorine water to a chlorine concentration of 80-100 mg / l. A solution of sodium sulfide with an excess content of 35 mg / l sulfide ion is then poured. The resulting solution is divided into two parts (500 ml each) and placed in cylinders. Sulfuric acid sulfate with an excess content of 68 mg / l is introduced into the first part. Iron sulfate 20 mg / l and sludge 500 mg / l in the ratio of 1; 30 are introduced into the second part of the plant: thief. The sedimentation rate in the first cylinder was 1.2 ml / min, in the second 8 ml / min.

пример 2. (Соотношение компонентов максимальное). В сточную воду, содержащую 15 мг/л ртути,ввод т хлорную воду до концентрации хлора 80-100 мг/л. Затем приливают раствор сульфида натри  с избыточнью 5 содержанием сульфид-иона 25 мг/л. Полученный раствор дел т на две части (по 500 мл кажда ) и помещают в цилиндры. В первый цилиндр ввод т сернокислое железо с избыточным содержанием 65 мг/л. Во вторую часть раствора ввод т сернокислое железо 18 мг/л и шлам 450 мг/л в соотношении 1,. Скорость осаждени  в первом цилиндре 1,0 мг/мин, во втором 8 ,0 мл/мин.example 2. (Maximum component ratio). Bleach water is introduced into wastewater containing 15 mg / l of mercury to a chlorine concentration of 80-100 mg / l. Then a solution of sodium sulfide is poured with an excess of 5 mg / l sulfide-ion content. The resulting solution is divided into two parts (500 ml each) and placed in cylinders. Ferrous sulphate with an excess content of 65 mg / l is introduced into the first cylinder. Iron sulfate 18 mg / l and sludge 450 mg / l in the ratio 1 are introduced into the second part of the solution. The sedimentation rate in the first cylinder was 1.0 mg / min; in the second, 8, 0 ml / min.

Пример 3. (Соотношение компонентов среднее). В сточную воду, содержащую 17,5 мг/л ртути, ввод т хлорную воду до концентрации хлора 80-100 мг/л. Затем приливают раствор сульфида натри  с избыточным содержанием сульфид-иона 40 мг/л.Полученный раствор дел т на две части (по 500 мл кажда ) и помецгиот в цилиндр. В первый цилиндр ввод т сернокислое железо с избыточным содержанием 80 мг/л. Во второй цилиндр ввод т сернокислое железо 14 мг/л и шлам 375 мг/л в соотношении 1,4:7,5. Скорость осаждени  в первом цилиндре 1,5 МП/мин, во втором - 7,1 мл/мин.Example 3. (The ratio of the components is average). Chlorine water is added to wastewater containing 17.5 mg / l of mercury to a chlorine concentration of 80-100 mg / l. A solution of sodium sulfide with an excess content of sulfide ion of 40 mg / l is then poured. The resulting solution is divided into two parts (500 ml each) and the flashes from the cylinder. Ferrous sulphate with an excess content of 80 mg / l is introduced into the first cylinder. Iron sulfate 14 mg / l and sludge 375 mg / l in a ratio of 1.4: 7.5 are introduced into the second cylinder. The sedimentation rate in the first cylinder is 1.5 MP / min, in the second - 7.1 ml / min.

Таким образом, предложенный способ очистки сточных вод от ртути позвол ет повысить скорость осаждени  ртути в 5-6 раз, причем плотность осадка увеличиваетс  в 1,5 раза   вдвое уменьшаетс  содержание железа в очищенных водах.Thus, the proposed method of purification of wastewater from mercury allows to increase the rate of mercury deposition by 5-6 times, and the density of sludge is increased 1.5 times the iron content in the treated waters is halved.

Claims (3)

1. Способ очистки сточных вод от ртути, включа1о ций введение сульфида натри  и сернокислого железа, отстаивание с последующим отделением осадка сульфида ртути фильтрацией.1. A method of sewage purification from mercury, including the introduction of sodium sulfide and iron sulfate, settling, followed by the separation of mercury sulfide sludge by filtration. отличающийс  тем, что, с целью повышени  скорости отстаивани , уплотнени  осадка и уменьшени  содержани  ионов железа в очищенной воде, сернокислое железо ввод т совместцо со шлс1мом производства хлора и каустической соды ртутным электролизом .characterized in that, in order to increase the rate of sedimentation, compact the sediment and reduce the content of iron ions in purified water, iron sulfate is introduced simultaneously with the production of chlorine and caustic soda by mercury electrolysis. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что сернокислое железо и шлам берут в соотношении 11 ,8:30-45.2. A method according to claim 1, characterized in that iron sulfate and sludge are taken in a ratio of 11, 8: 30-45. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийс  тем, что шлам производства и каустической соды ртутным электролизом, .образующийс  при очистке рассола от ионов кальци и магни , имеет следующий состав, вес. %.:3. Method according to paragraphs. 1 and 2, which is based on the fact that the slurry of production and caustic soda by mercury electrolysis, which is formed during the purification of the brine from calcium and magnesium ions, has the following composition, weight. % .: СаСОз22,26-28,5SASOz22,26-28,5 Mg(OHL0,5-3,4Mg (OHL0.5-3.4 MaCI15,5-29,1MaCI15,5-29,1 ВодаОстаипьноеWaterOstaping Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Патент Японии 49-11811, кл. 91 С, 1974.1. Japanese Patent 49-11811, cl. 91 C, 1974. 2.Патент Великобритании 1408957, кл. С 1 С, 1976.2. The patent of Great Britain 1408957, cl. C 1 C, 1976. 3.Патент Японии 48-28233, кл. 91 С, 1973 (прототип).3. Japanese Patent 48-28233, cl. 91 C, 1973 (prototype).