SU812534A1

SU812534A1 - Ленточно-шлифовальный станок

Info

Publication number: SU812534A1
Application number: SU792777056A
Authority: SU
Inventors: Виталий Михайлович Мигунов; Алексей Яковлевич Качан
Original assignee: Предприятие П/Я М-5671
Priority date: 1979-06-07
Filing date: 1979-06-07
Publication date: 1981-03-15

Description

(54) ЛЕНТОЧНО-ВШИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

К,

1

Изобретение относитс к станкостроению и касаетс .ленточно-гщлифовальных станков.

Известно ленточно-шлифовальное устройство, содержащее механизм подачи на врезание и кинематически св занный с ним узел регулировани усили подачи, причем узел дл регули- ровани усили подачи выполнен в виде мембраны, несутпей шток с опорой, огибаемой лентой fl.

Известное устройство обеспечивает высокую производительность обработки путем обеспечени подачи на врезание с максимальным усилием , допускаемым прочностью шлифовальной ленты, однако, оно не учитывает изменени прочности шлифовальной ленты в процессе обработки, что снижает стойкость ленты и.производительность обработки.

В процессе обработки шлифовальна лента выт гиваетс , причем в зависимости от типа ткани-основы удли- нение ленты составл ет 8-10%. При этом уменьшаетс прочность ленты на разрыв, что не позвол ет в начале процесса вести обработку при максимальном усилии шлифовани р Снат жении ), определ емом ее более высокой

начальной прочностью. Поэтому в начале процесса режим обработки уста- навливают заниженным, что снижает производительность обработки. Цель изобретени - повышение производительности обработки.

Она достигаетс тем, что станок снабжен кулачковым механизмом, кинематически св занным с устройством

O дл компенсещии выт жки ленты и с узлом регул тора,- задаюгдам тангенциальную силу шлифовани .

На чертеже ленточно-шлифовальный станок изображен в плоскости вргцце5 ни ленты.

Обрабатываема деталь 1 с помощью крепежного приспособлени 2 устанавливаетс ка. базовой площадке рычага 3 подачи, имеющего возможность пово0 рота вокруг оси 4. поворот в направлении подачи рычага 3 осуществл етс под действием силы гидродвигател 5, создаваемой плунжерным дифференциальным поршнем 6, кинематически св зан5 ным с рычагом подачи 3 штоком 7. При рабочей подаче масло от гидросистемы станка поступает в гидродвигатель через регул тор 8 посто нного расхода, дроссель 9, установленный в подвод щий ветви к поршню большего диаметра.

лужит дл настройки ускоренного пеемещени рычага подачи на врезание, распределитель 10 дл быстрого твода рычага подачи от детали в коне цикла.

Деталь 1 поджимаетс к шлифовальой ленте 11, огибающей контактный лемент 12, направл ющий ленту-ролик 3, ведущий шкив 14 и нат жные ролии 15, установленные с возможностью оворота вокруг оси О совместно со вездочкой 16 под действием груза 17, закрепленного на шкиве 18.

Ведуща ветвь ленты огибает опору 19, выполненную в виде ролика, ось вращени которого закреплена на штанге 20, второй конец которой закреплен на мембране 21, узла 22,регулировани подачи на врезание, при этом несуща опору 19 штанга 20 имеет вторую направл ющую опору 23, в которой штанга установлена с возможностью осевого перемещени , а с торцом опоры 23 взаимодействует пружина 24, второй конец которой взаимодействует с мембраной 21 регул тора подачи. Мембрана 21 закреплена в корпусе 25 регул тора подачи и образует зазор с торцовой поверхностью А сопла. С источником питани регул тор подачи сообщаетс через центральное отверстие

Б , а со сливом - полостью В . Усилие, действующее на мембрану через штангу 20 и опору 19, создаетс ведущей ветвью шлифовальной ленты 11 и однозначно определ етс силой шлифовани РЗ .

Отличительной особенностью ленточно-шлифовального станка вл етс то, что опора 23 установлена в корпусе 25 регул тора с возможностью осевого перемещени (как в процессе работы так и при настройке) и посредством толкател 26, выполненного с возможностью изменени длины (на чертеже не показано), ролика 27 кинематически через кулачок 28, звездочек 29 и 16, которые установлены соосно, соответственно, с кулачком 28 и шкивом IB, и цепи 30 соединена с устройством , компенсирующим выт жку абразивной ленты в процессе работы станка.

Регулирование первоначального зазора -h , обеспечивающего требуемую скорость подвода рычага подачи на врезание к детали и давление в гидродвигателе в процессе обработки, осуществл етс пружиной 24 посредством изменени длины толкател 26.

Устройство работает следующим образом.

В начале цикла обработки рабоча жидкость от гидростанции через регул тор 8 расхода подаетс в нижнюю полость гидродвигател 5 и через сопротивление, создаваемое регул тором 22, идет на слив, pcfcпpeдeлитeл 10 (электромагнитный золотник.) находитс в крайнем положении, перекрыва доступ рабочей жидкости в верхнюю полость гидродвигател и сообща его со сливом, рычаг подачи 3 с обрабатываемой деталью отведен от ленты и находитс в крайнем правом положении . Шлифовальна лента 11, приводима в движение шкивом 14, вращаетс вхолостую с некоторым нат жением , задаваемым нат жными роликами 15. Дроссель 9 настроен на необходи-мую скорость быстрого подвода рычага 3 подачи к обрабатываемой детали, а зазор ti регул тора 21 - на необходимое тангенциальное усилие р шлифовани .

При включении подачи на врезание . подаетс сигнал на электромагнит распределител 10, который открывает доступ рабочей жидкости в верхнюю полость гидродвигател 5, дифференциальный поршень которого, перемеща сь вниз, поворачивает рычаг 3 подачи против часовой стрелки со скоростью ускоренной подачи на врезание.

По мере поджима детали к абразивной ленте увеличиваетс нат жение Tg ее ведущей ветви. При увеличении нат жени Т ведущей ветви ленты пропорционально увеличиваетс сила, действующа на мембрану слева направо , вызыва увеличение дросселирующей щели - зазора ft и тем самым уменьшение сопротивлени дросселирующей щеЛи регул тора. При посто нном давлении слива (в полость В) давление на входе ридродвигател умены1 аетс так, что усилие Р остаетс посто нным . При этом мембрана занимает положение относительно торца А сопла регул тора , определ емое равенством сил упругости самой мембраны и силы пружины 24 и реакции ролика 19 от силы нат жени Tg шлифовальной ленты. По мере затуплени ленты уменьшаетс (при посто нном радиальном усилии) тангенциальное усилие шлифовани Р.

Z-) уменьша нат жение Та шлифовальной ленты, вследствие чего уменьшаетс зазор fi меходу мембраной 21 и торцом А сопла регул тора,-увеличива его сопротивление.

При посто нном давлении в полости В , сообщенной со сливом, давление на входе в гидродвигатель 5 увеличиваетс , увеличива усилие поджима Р к ленте до тех пор, пока не установитс заданное значение Усили р. . За 5 период стойкости ленты радиальное усилие Ру все врем возрастает так, что обеспечивает посто нство тангенциальной силы Р . За период стойкости шлифовальной ленты происходит Q выт жка ее, котора достигает 8-10% от первс|начальной длины, в результате чего снижаютс прочностные свойства ленты (лента рветс при меньшем нат жении). Поэтому в процессе работы станка проводитс корректировка за

Claims

10 Формула изобретения

Ленточно-шлифовальный станок, содержащий лентопротяжный механизм, механизм подачи на врезание и кинематически связанный с ним регулятор подачи, а также устройство для компенсации вытяжки ленты, отличающийся тем, что; с целью повышения производительности, станок снабжен кулачковым механизмом, 20 кинематически связанным с устройством для компенсации вытяжки ленты •и с узлом регулятора, задающим тангенциальную силу шлифования.