Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к формообразованию профильных головок на концах стержневых деталей, и может быть использовано на технологических операци х соединени деталей посредством заклепок. Известно устройство дл формообразовани головок на концах стержневых деталей развал цовкой, содержащее корпус с хвостовиком и размещенные в корпусе под углом к оси раз вальцовки и равномерно по окружности развалъцовочные ролики, охваченные обоймой, при этом ролики выполнены с рабочей профи лированной поверхностью, контактирующей с соответствующей профилированной поверхность опоры }. Однако такое устройство не надежно в эксплуатации и, не обеспечивает точности совмещени оси устройства с осью обрабатываемой детали. Целью изобретени вл етс повышение надежности и обеспечение самоориентации. Поставленна цель достигаетс за счет того что устройство дл формообразовани гоповок на концах стержневых деталей развальцовкой , содержащее корпус с хвостовиком и размещенные в корпусе под углом к оси развальцовки и равномерно по окружйости развальцовочные ролики, охваченные обоймой, при этом ролики выполнены с рабочей профилированной поверхностью, контактирующей с соответствующей профилированной поверхностью опоры, на торце корпуса имеет расположенные в корпусе щариковые опоры с соответствующими торцами роликов, а обойма выполнена в виде сепаратора дл роликов, закрепленного в корпусе. На фиг. 1 дано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вшл А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1, св занный фиксаторами 2 с приводным хвостовиком 3 и опорой 4 с профилированной поверхностью, контактирующей с соответствующей профилированной поверхностью развальцовочных роликов 5, установленных в корпусе под углом к оси вращени и равномерно по окружности в сепараторе .6, закрепленном на корпусе винтами 7. В корпусе размещены роликовые опоры 8, 9, контактирую1цие с соответствующими торцамн роликов по сферическим гнездам 10, выполненным на торцах роликов 5. Устройство работает следующим образом. В отверстие соедин емых деталей 11 и 12 устанавливают стержневую скрепл ющую деталь 13. Устройство располагают по оси этой детали 13, включают привод и подают устройство по оси детали 13 до соприкосновени с концом детали формообразующих развальцовочных роликов 5. При этом ролики 5 охватывают и зажимают конец стержн детали 13 с трех сторон (фиг. 2), самоцентриру в даль нейшем перемещение устройства относительно продольной оси стержн детали 13. Вращательное движение приводной опоры передаетс через к1этактирующие рабочие поверхности роликам 5, что заставл ет ролики катитьс относительно деформируемого конца стержн детали 13 и производить развальцовку этого конца до образовани формованной головки 14. Операци формообразовани заканчиваетс при обеспечении требуемого сжати деталейThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the shaping of shaped heads at the ends of core parts, and can be used in technological operations for joining parts by means of rivets. A device for shaping heads at the ends of core parts of the camber is known, comprising a housing with a shank and placed in the housing at an angle to the axis of the rolling and uniformly around the circumference of the expanding rollers covered by the yoke, the rollers being made with a working profiled surface in contact with the corresponding profiled support surface}. However, such a device is not reliable in operation and does not ensure the accuracy of aligning the axis of the device with the axis of the workpiece. The aim of the invention is to increase reliability and ensure self-orientation. This goal is achieved due to the fact that the device for shaping the gopovka at the ends of the core parts is flaring, comprising a housing with a shank and placed in the housing at an angle to the flare axis and evenly around the circumference of the flares, covered by the yoke, while the rollers are made with a working shaped surface that contacts with the corresponding profiled surface of the support, on the end of the case has ball bearings located in the case with corresponding ends of the rollers, and the holder It is complete in the form of a roller separator fixed in the housing. FIG. 1 given the device, a general view; in fig. 2 — ln A in FIG. one; in fig. 3 section bb in fig. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 1. The device comprises a housing 1 connected by clamps 2 with a drive shank 3 and a support 4 with a profiled surface in contact with a corresponding profiled surface of the flare rollers 5 installed in the housing at an angle to the axis of rotation and evenly around the circumference in the separator .6 fixed to the housing with screws 7. The roller bearings 8, 9 are placed in the housing; they are in contact with the corresponding rollers on the spherical sockets 10, which are made on the ends of the rollers 5. The device operates as follows. The core of the fastening part 13 is installed in the opening of the parts 11 and 12 being mounted. The device is arranged along the axis of this part 13, the drive is turned on and the device is fed along the axis of the part 13 until it touches the end of the part of the forming expansion rollers 5. At the same time, the rollers 5 cover and clamp the end rod parts 13 from three sides (Fig. 2), self-centering further movement of the device relative to the longitudinal axis of the rod parts 13. Rotational movement of the drive bearing is transmitted through k1 contacting the working surface of the roller 5, which causes the rollers to roll relative to the end of the deformable rod part 13 and produce flaring of the end to form a shaped head 14. The operation of shaping ends while ensuring the required compression parts
7777