(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРИСТОЙ СЕТКИ(54) METHOD OF MAKING Ribbed Mesh
Изобретение относитс к металлооб работке и может быть использовано при изготовлении решеток из листового материала. Известен способ изготовлени реб ристой металлической сетки из листового материала путем выдавливани на обеих сторонах заготовки взаимно пересекающихс ребер с последующим удалением утоненных участков до получени отверстий l. Однако при таком способе изготовлени не обеспечиваетс достаточной точности размеров чеек сетки. Этот способ непригоден при изготовлении сеток из труднообрабатываемых сплавов . Цель изобретени - повышение точности размеров чеек сетки и возможность получени сеток из труднообрабатываемых материалов. Дл достижени этой цели на одной из сторон заготовки прорезают канавки , ширина которых соизмерима.с размерами отверстий сетки, а рассто ние между ними равно перемычке между отверсти ми, на противоположной стороне заготовки прорезают таким же путем канавки, но скрещивающимис с ранее изготовленными под требуемым углом и на глубину, позвол ющую вскрыть отверсти . Кроме того, канавки прорезают электроабразивным методом . На чертеже показана ребриста сетка , изготовленна по предлагаемому способу. При изготовлении ребристых сеток из алюминиевого сплава АМГ толщиной 0,5 мм, размером 100«250 мм, фрезерованием на фрезерном станке набором дисковых фрез с шагом 1,5 мм прорезают за один проход на одной стороне заготовки канавки шириной 0,8 мм на глубину 0,3 мм, а на противоположной стороне заготовки таким же образом прорезают канавки под углом 90° к ранее изготовленным. При изготовлении ребристых сеток из титанового сплава толщиной 0,6 мм размером 100X250 мм электроэрозионным способом на станке набором алмазных отрезных кругов с шагом 1,6 мм на одной из сторон заготовки за один проход прорезают канавки шириной 1,0 мм на глубину 0,35 мм. Аналогично прорезают канавки и на другой стороне заготовки под углом 90° к ранее изготовленным.The invention relates to metal working and can be used in the manufacture of lattices from sheet material. A known method of manufacturing a ribbed metal mesh of sheet material by extruding mutually intersecting ribs on both sides of the workpiece, followed by removing thinned areas to obtain holes l. However, with this method of manufacture, the grid cell sizes are not sufficiently accurate. This method is unsuitable in the manufacture of nets of difficult-to-machine alloys. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the grid cell sizes and the possibility of obtaining grids from difficult-to-machine materials. To achieve this goal, grooves are cut on one side of the workpiece, the width of which is commensurate with the mesh holes, and the distance between them is equal to the bridge between the holes, on the opposite side of the workpiece they are cut in the same way by grooves, but crossing them and to a depth allowing openings. In addition, the grooves cut through an electroabrasive method. The drawing shows a ribbed mesh manufactured by the proposed method. In the manufacture of ribbed meshes made of AMG aluminum alloy 0.5 mm thick, 100 ”250 mm in size, milling a set of disc cutters with a step of 1.5 mm by a milling machine, cut grooves 0.8 mm wide to one depth on one side of the workpiece. , 3 mm, and on the opposite side of the workpiece in the same way the grooves are cut at an angle of 90 ° to the previously made. In the manufacture of ribbed nets of titanium alloy with a thickness of 0.6 mm and a size of 100X250 mm in an electroerosive way on a machine, a set of 1.0 mm wide grooves to a depth of 0.35 cut through one side of the workpiece in a single pass using a set of diamond cutting wheels . Similarly cut the grooves and on the other side of the workpiece at an angle of 90 ° to the previously made.