SU810362A1 - Method of producing casting mould and pattern for performing it - Google Patents
Method of producing casting mould and pattern for performing it Download PDFInfo
- Publication number
- SU810362A1 SU810362A1 SU792752341A SU2752341A SU810362A1 SU 810362 A1 SU810362 A1 SU 810362A1 SU 792752341 A SU792752341 A SU 792752341A SU 2752341 A SU2752341 A SU 2752341A SU 810362 A1 SU810362 A1 SU 810362A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- model
- filler
- mold
- vacuum
- elastic shell
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
в оболочке модели отверстие, через которое удал ют наполнитель модели, например сухой кварцевый песок. После этого форме придают исходное положение (фиг. 5). Вставл ют Б полость формы трубку 7, создают с помощью вакуумного насоса вакуум в полости формы. При этом под действием атмосферного давлени , действующего через литниковую систему 5 и газопроницаемые стенки формы, эластична оболочка 1 модели 4 (фиг. 5) сжимаетс и ее вместе с трубкой 7 удал ют из полости формы. Если форма изготовлена из холоднотвердеющей смеси или отверждена углекислотой , то наполнитель модели удал ют после отверждени формы. Если форма отверждаетс тепловой сушкой, то наполнитель модели удал ют перед отверждением формы во избежание его сценлени с разм гченной оболочкой модели.in the shell of the model, an opening through which the model filler is removed, for example, dry quartz sand. After this, the initial position is attached to the form (Fig. 5). Insert the cavity cavity B into the tube 7, create a vacuum in the cavity of the mold using a vacuum pump. At the same time, under the action of atmospheric pressure acting through the gating system 5 and the gas-permeable walls of the mold, the elastic shell 1 of model 4 (Fig. 5) is compressed and, together with the tube 7, is removed from the mold cavity. If the mold is made of a cold-hardening mixture or carbon-cured, then the model filler is removed after the mold has cured. If the mold is cured by heat drying, the model filler is removed before the mold is cured to avoid its appearance with the softened model shell.
Дл формы чугунного лить оболочка модели может быть составлена в полости формы. При этом оболочка модели перед заформовкой смесью может быть покрыта св зующим, например смолой и т. п., дл лучшего ее сцеплени с поверхностью формы .For the cast iron mold, the shell of the model can be made in the mold cavity. In this case, the shell of the model can be coated with a binder, for example, with a resin, etc., to form it with a mixture to better adhere it with the surface of the mold.
Дл форм стального лить оболочка может быть удалена во избежание науглероживани поверхности отливки. Дл этого в полости формы создают вакуум ниже атмосферного давлени , под действием которого она легко отдел етс от стенок формы и удал етс .For cast steel forms, the shell can be removed to avoid carburizing the surface of the casting. To do this, a vacuum is created in the mold cavity below atmospheric pressure, under the action of which it is easily separated from the walls of the mold and removed.
Дл получени неразъемной модели изготовл ют стержневой щик (фиг. 2) с двойными стенками 8 и 9 (промодель). При этом внутренние стенки 8 имеют отверсти 10 дл отсоса воздуха из внутренней полости 11 стержневого щика (промодели), а внутренн поверхность соответствует наружной поверхности заданной модели.To obtain an all-in-one model, a core box (Fig. 2) with double walls 8 and 9 (a model) is manufactured. In this case, the inner walls 8 have openings 10 for sucking air from the inner cavity 11 of the core box (model), and the inner surface corresponds to the outer surface of a given model.
В стержневой щик (промодель) помещают эластичную пленку, например полиэтиленовую , через отверсти 10 в стенкахAn elastic film, for example a polyethylene film, is placed in a core box (model) through holes 10 in the walls.
8 щика Отсасывают воздух Через трубку 12 из полости между стенкой щика и помещенной в него пленкой. Пленка при этом плотно прит гиваетс к внутренней поверхности стержневого щика. Затем в щик засыпают сухой кварцевый песок, уплотн ют его легкой вибрацией, создают в нем вакуум ниже атмосферного давлени , после чего место отсоса воздуха герметизируют8 boxes. Air is sucked through the tube 12 from the cavity between the box wall and the film placed in it. At the same time, the film is tightly attracted to the inner surface of the core box. Then dry quartz sand is poured into the box, compacted with a light vibration, a vacuum is created in it below atmospheric pressure, after which the place of air suction is sealed
пленкой. Герметизацию модели можно осуществить также установкой специального клапана на верхнем торце трубки 7 (фиг. 2). Готовую модель удал ют из стержневогоfilm. Sealing the model can also be accomplished by installing a special valve on the upper end of the tube 7 (Fig. 2). The finished model is removed from the rod.
щика или промодели.box or modeled.
Если отливка со стержн ми, то стержни проставл ютс в промодель перед засыпкой в нее подвижного наполнител модели.If the casting is with rods, then the rods are put in a model before the model is filled with rolling stock.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792752341A SU810362A1 (en) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Method of producing casting mould and pattern for performing it |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792752341A SU810362A1 (en) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Method of producing casting mould and pattern for performing it |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU810362A1 true SU810362A1 (en) | 1981-03-07 |
Family
ID=20821896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792752341A SU810362A1 (en) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Method of producing casting mould and pattern for performing it |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU810362A1 (en) |
-
1979
- 1979-04-16 SU SU792752341A patent/SU810362A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101607299B (en) | Vacuum expendable pattern casting (V-EPC) molding method of large complex castings | |
GB1401239A (en) | Casting method | |
US4085790A (en) | Casting method using cavityless mold | |
SU810362A1 (en) | Method of producing casting mould and pattern for performing it | |
US3889737A (en) | Dry sand core process for use with lost foam molding process | |
RU2020026C1 (en) | Method of making moulds for vacuum-film moulding | |
JPS6321576B2 (en) | ||
PL82152B1 (en) | Moulding method and apparatus [gb1397821a] | |
SU1519822A1 (en) | Method of vacuum moulding and tooling for making same | |
SU1022775A1 (en) | Model for manufacturing casting moulds by vacuum-film moulding method | |
SU1426692A1 (en) | Method of producing casting moulds for vacuum moulding and equipment for testing moulding materials | |
Gouwens | Vacuum molding(the V-process): perspective and into the future | |
RU2048237C1 (en) | Method for manufacture of model for vacuum molding | |
SU793695A1 (en) | Vacuum moulding equipment | |
SU603482A1 (en) | Casting mould | |
SU996062A1 (en) | Method of producing casting mould by vacuum moulding method | |
SU950493A1 (en) | Casting mould production method | |
SU599909A1 (en) | Casting mould | |
RU2026126C1 (en) | Method of preparing moulds for large castings in pits | |
SU1166883A1 (en) | Method of producing moulds | |
SU942862A1 (en) | Method of vacuum moulding and equipment for performing same | |
SU1766587A1 (en) | Method for production of boxless moulds by vacuum moulding | |
SU996089A1 (en) | Method and apparatus for casting by vacuum suction into ceramic gas-permeable mould | |
SU772685A1 (en) | Method of producing casting moulds by vacuum moulding | |
JPS6145952Y2 (en) |