Claims (2)
Изобретение относитс к устройствам . дл непрерывного позировани труцносыпу чих материалов, например, кормовых материалов , вход щих в состав комбикорма (белкововитаминные добавки, сенна или хвойна мука, рыбна , м сокостна мука и др.). Известны дозаторы, содержащие бункер , расположенную под ним вращающуюс тарелку, корпус, в котором размещен неподвижный скребок и привод II. В этих устройствах материал, поступивший из бункера в цилиндр, удерживает с вращающейс тарелкой и ею же увлекаетс во вращение. При встре.че со скре ком трудносыпучий материал не сталкиваетс им в самотек, а происходит сгруживание материала перед скребком, и вследствии этого нарущаетс процесс дозировани . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс дозатор трудносыпучих материалов, который содер жит загрузочный бункер, неподвижный диск и телескопический скребок, выполненный в виде спирали .Архимеда 1.2. В этом устройстве материал из бункера поступает на неподвижный диск и далее непрерывно формируетс и сбрасываетс в кожух дозатора верхней и нижней част ми скребка. Вследствие того, что скребок выполнен телескопическим, сыпучий материал, попада внутрь телескопической пары, затрудн ет его работу. В св зи с тем, что проходное сечение в верхней части скребка (со стороны поступлени материала) меньше, чем в нижней , ухудшаютс услови заполнени формирующего канала скребка, а, следовательно , ухудшаетс и равномерность дозировани , особенно трудносыпучих материалов . Име зазор между верхней кромкой скребка и торцом бункера, материал посто нно защемл етс и дробитс , что крайне нежелательно. В процессе дроблени на скребок действуют силы, которые заставл ют его колебатьс , вследствие чего точность дозировани ухуцшаетс . Кроме того, на этом устройстве нельз получить малую производительность при дозировании различных микроэлементов, так как при полном складывании телескопического скребка, последний всегаа имеет определенную конструктивную вы- соту. Цель изобретени - увеличение диапазона регулировани . Указанна цель достигаетс тем, что дозатор снабжен дополнительной неподвижной тарелкой, установленной над ниж ней тарелкой, скребком и отражающим цилиндром, установленным концентрично мерному стакану, при этом диаметр верхней тарелки меньше диаметра ниишей и равен диаметру мерного стакана. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, принципиальна скема; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Дозатор состоит из бункера 1, поворот ной гайки 2 с винтовыми пазами и закрепленной на ней ручкой 3 дл подъема и спускани мерного стакана 4. Дл предот вращени самоистечени материала при подн том подвижном стакане 4 к верхней части кожуха 5 крепитс отражающий цилиндр 6, а также при помощи спиц 7 и 8 верхн 9 и нижн 10 тарелки. Кроме того, к нижней тарелке присоединен привод 11, на тихоходном валу которого зак реплен верхний 12 и нижний 13 скребки. Бункер 1, мерный стакан 4 и поворотна гайка 2 устаноЕшены в корпусе 14, кото рый П 1исоедин етс к верхней части кожу ка 5, а к нижней части кожуха подсоединена собирающа воронка 15. Дозатор работает следующим образом. Материал самотеком поступает из бункера 1 нч верхнюю тарелку 9 и при подн том мерном стакане 4 ссыпаетс с вер ней на .нижнюю тарелку 1О и располагает с на ней в виде конусного кольца. Нагру ка от веса столба материала воспринимаетс верхней тарелкой. Нри включении пр вода верхний скребок 12, враща сь, осуществл ет грубое дозирование материала (т. е. с учетом вли ни давлени столба материала в бункере), который выталкиваетс через зазор между верхлей тарелкой и торцом мерного стакана. Материал под действием инерционных сил удар етс в отражающий цилиндр 6 и далее поступает на нижнюю тарелку 10, откуда нижним вращающимс скребком 13 сбрасывеетс в собирающую воронку 15. При полностью опущенном мерном стакане, зазор между ним и верхней тарелкой практически отсутствует. В этом случае при вращении скребков материал не сбрасываетс с тарелок и производи-, тельность дозатора равна нулю. Далее производительность дозатора регулируетс путем увеличени зазора между верхней тарелкой и торцом мерного стакана при помощи ручки 3, закрепленной на поворотной гайка 2. Применение предлагаемого дозатора позволит исключить вли ние изменени высоты столба материала в бункере и увеличить диапазон регулировани . Формула изобретени Дозатор, содержащий бункер, мертвый стакан, неподвижную тарелку со скребком и привод скребка, отличающийс тем, что, с целью увеличени -диапазона регулировани , дозатор снабжен дополнительной неподвижной тарелкой, установленной над нижней тарелкой , скребком и отражающим цилиндром , установленным концентрично мерному стакану, при этом диаметр верхней тарелки меньше диаметра нижней и равен диаметру мерного стакана. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Соколов л. Я. Машины дл переработки зерна. AU, Мащгиз, 1963, с. 254. This invention relates to devices. for the continuous posing of trubaceous materials, for example, feed materials that are part of the compound feed (protein-vitamin supplements, senna or coniferous flour, fish, sweetmeal flour, etc.). Dispensers are known that contain a hopper, a rotating plate below it, a housing in which a fixed scraper and a drive II are located. In these devices, the material that has come from the hopper into the cylinder, holds it with a rotating plate and is also carried into rotation. When meeting the scraper, the difficult-flowing material does not collide with it into gravity, but the material is loaded in front of the scraper, and as a result, the dosing process is disrupted. The closest in technical essence to the present invention is a dispenser of slow-flowing materials, which contains a hopper, a fixed disk and a telescopic scraper, made in the form of a spiral. Archimede 1.2. In this device, the material from the hopper enters the fixed disk and then is continuously formed and dumped into the casing of the dispenser of the upper and lower parts of the scraper. Due to the fact that the scraper is made of telescopic, friable material, falling inside the telescopic pair makes it difficult to work. Due to the fact that the flow area in the upper part of the scraper (from the material intake side) is less than in the lower part, the conditions for filling the forming scraper channel deteriorate, and, consequently, the uniformity of dosing, especially hard-flowing materials, also deteriorates. Having a gap between the upper edge of the scraper and the end face of the bunker, the material is constantly trapped and crushed, which is highly undesirable. During the crushing process, the scraper is acted upon by forces that cause it to oscillate, as a result of which the metering accuracy is increased. In addition, on this device it is impossible to obtain low productivity when dispensing various trace elements, since with the telescopic scraper fully folded, the latter has a certain constructive height. The purpose of the invention is to increase the range of adjustment. This goal is achieved by the fact that the dispenser is equipped with an additional fixed plate mounted above the lower plate, a scraper and a reflecting cylinder mounted concentrically to the measuring glass, while the diameter of the upper plate is smaller than the diameter of the lower and equal to the diameter of the measuring glass. FIG. 1 shows the proposed device, principle skem; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. The dispenser consists of a hopper 1, a swivel nut 2 with screw grooves and a handle 3 fixed on it to raise and lower the measuring cup 4. To prevent the material from self-expiration when the movable cup 4 is lifted, the reflecting cylinder 6 is attached to the top of the casing 5, as well as using the spokes 7 and 8 of the upper 9 and lower 10 plates. In addition, a drive 11 is attached to the bottom plate, on the low-speed shaft of which the upper 12 and lower 13 scrapers are attached. The hopper 1, the measuring cup 4 and the swivel nut 2 are mounted in the housing 14, which connects to the upper part of the skin 5, and a collecting funnel 15 is connected to the lower part of the casing. The dispenser operates as follows. The material flows by gravity from the hopper 1 at the top of the top plate 9 and, with a raised measuring glass 4, is poured from the back onto the bottom plate 1O and disposed with a conical ring on it. The load of the weight of the material column is perceived by the upper plate. When the water is turned on, the upper scraper 12, rotating, performs coarse dispensing of the material (i.e., taking into account the effect of the pressure of the material column in the bunker), which is pushed out through the gap between the top of the plate and the end of the measuring cup. The material under the action of inertial forces hits the reflecting cylinder 6 and then enters the lower plate 10, from where the lower rotating scraper 13 is dropped into the collecting funnel 15. With the measuring glass fully lowered, the gap between it and the upper plate is practically absent. In this case, when the scrapers are rotated, the material is not dropped from the plates and the metering performance is zero. Further, the capacity of the dispenser is adjusted by increasing the gap between the top plate and the end of the measuring glass with the handle 3 fixed on the swivel nut 2. The use of the proposed dispenser will eliminate the effect of changing the height of the material column in the hopper and increase the range of adjustment. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A dispenser comprising a hopper, a dead glass, a fixed plate with a scraper and a scraper drive, characterized in that in order to increase the adjustment range, the dispenser is provided with an additional fixed plate mounted above the lower plate, the scraper and the reflecting cylinder mounted concentrically to the measuring cup while the diameter of the upper plate is less than the diameter of the lower one and equal to the diameter of the measuring cup. Sources of information taken into account in the examination 1.Sokolov l. I. Machines for grain processing. AU, Maschgiz, 1963, p. 254.
2.Авторское свидетельство СССР № 464783, кл. q 01 F 11/ОО, 1954.2. USSR author's certificate number 464783, cl. q 01 F 11 / GS, 1954.