SU806294A1

SU806294A1 - Apparatus for securing tool holder in machine spindle

Info

Publication number: SU806294A1
Application number: SU792761879A
Authority: SU
Inventors: Лев Константинович Мельников; Валерий Сергеевич Смирнов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6601
Priority date: 1979-05-04
Filing date: 1979-05-04
Publication date: 1981-02-23

Description

Изобретение относится к станкострое нию и может быть использовано для крепления инструментодержателя в шпинделе .The invention relates to a machine tool and can be used to mount the tool holder in the spindle.

Известны устройства для крепления инструментодержателя в шпинделе станка, включающие втулку, расположенную внутри шпинделя с возможностью осе- вого перемещенияСИ.Known devices for mounting the tool holder in the machine spindle, including a sleeve located inside the spindle with the possibility of axial movement of SI.

Недостатком известных устройств является неудобство при эксплуатации.A disadvantage of the known devices is the inconvenience of operation.

Цель изобретения - повышение удобства в эксплуатации.The purpose of the invention is to improve ease of use.

С этой целью устройство снабжено цангой, установленной неподвижно на втулке, а на внешней поверхности инструментодержателя выполнена кольцевая проточка, образующая на конце опорный бурт, причем цанга установлена с возможностью контактирования своими лепестками с кольцевой проточ· кой, · .To this end, the device is equipped with a collet mounted motionlessly on the sleeve, and an annular groove is made on the outer surface of the tool holder, forming a support collar at the end, the collet is installed with the possibility of contacting its petals with an annular groove ·.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1.Figure 1 shows the proposed device, a General view; figure 2 section aa in figure 1.

Устройство состоит из шпинделя 1, в сквозном отверстии которого расположена тяга 2, на переднем конце которой посажена легко перемещающаяся между упорами 3 и 4 втулка 5. В радиальных отверстиях 6 втулки 5 размещены зажимные элементы - шарики 7, удерживаемые от выпадения кольцом 8, подпружиненным пружиной 9. На внешней поверхности втулки 5 установлена по резьбе цанга 10, которая в заданном положении контрится гайкой 11, установленной на внешней поверхности '0 втулки. В шпинделе 1 установлен инструментодержатель 12 с глухим отверстием 13, выполненным в виде кольцевой выточки с обратным конусом 14. На внешней поверхности инструменто15 держателя 12 выполнена кольцевая про. точка 15, образующая опорный бурт 16, который в процессе работы взаимодействует с опорным буртом 17, выполненным на торце лепестков 18 цанги 10.The device consists of a spindle 1, in the through hole of which there is a rod 2, on the front end of which a sleeve 5 is mounted that moves easily between the stops 3 and 4. 9. On the outer surface of the sleeve 5 is installed on the thread of the collet 10, which in a predetermined position is counteracted by a nut 11 mounted on the outer surface '0 of the sleeve. A tool holder 12 is installed in the spindle 1 with a blind hole 13 made in the form of an annular undercut with a reverse cone 14. An annular pro is made on the outer surface of the tool 15 of the holder 12. a point 15 forming a support collar 16, which during operation interacts with a support collar 17 made at the end of the petals 18 of the collet 10.

Устройство работает следующим образомThe device operates as follows

В шпиндель 1 устанавливается тяга 2 с установленными на ней втулкой · 5, 25 цангой 10 и упором 3. Затем в шпиндель 1 устанавливается инструментодержатель 12, при этом опорные бурты 17, выполненные на торцах пружинящих лепестков 18 цанги 10, отжимаются опорным бур30 том 16 инструментодержателя 12 и про3 ходят в кольцевую проточку 15 инструментодержателя 12. В этом положении втулка 5 удерживается от перемещения упором 3. Зажим инструментодержателя 12 осуществляется при осевом перемещении тяги 2 вверх. В это время втулка 5 удерживается от пере- ⁵мещения опорными буртами 17 цанги 10, Взаимодействующими с опорным буртомA thrust 2 is installed in spindle 1 with a sleeve · 5, 25 collet 10 mounted on it and a stop 3. Then, tool holder 12 is installed in spindle 1, while supporting collars 17, made at the ends of spring lobes 18 of collet 10, are pressed by supporting drill 30 volume 16 of the tool holder 12 and 3 pass into the annular groove 15 of the tool holder 12. In this position, the sleeve 5 is kept from moving by the stop 3. The clamp of the tool holder 12 is carried out with the axial movement of the rod 2 upward. At this time, the sleeve 5 is prevented from over- ^{5-substituted} supporting piles 17 of the collet 10 engages the seat shoulder

6. Под действием конической части ^Jтяги 2 шарики 7, установленные по окружности в радиальных отверстия^ 6 втулки, перемещаются от центра и после упора шариков в поверхность обратного конуса 14 кольцевой выточки происходит зажим инструментодержателя 12 в шпинделе 1 станка. 156. Under the action of the conical part ^{J of the} thrust 2, the balls 7, mounted around the circumference in the radial holes ^ 6 of the sleeve, move from the center and after the balls stop on the surface of the inverse cone 14 of the annular recess, the tool holder 12 is clamped in the spindle 1 of the machine. fifteen

Отжим инструментодержателя происходит при перемещении тяги вниз. В начальный момент отжима втулка 5 с тягой имеет возможность совместного перемещения в пределах ширины кольцевой проточки 15, чем обеспечивается отвод зажимных элементов - шариков 7 от поверхности обратного конуса 14, при этом лепестки 18 своей внутренней поверхностью скользят по опорному бур-25 ту 16. После прохода ширины кольцевой проточки 15 опорные бурты 17 упираются в торцовую поверхность 19 кольцевой проточки 15, втулка останавливается, тяга 2, продолжая свое движение, освобождает шарики 7, и те получают · возможность перемещения к центру втул ки, причем от выпадения они удерживаются подпружиненным кольцом 8, которое благодаря упору 20, перемещающему ся в кольцевой проточке 21 втулки, частично перекрывает радиальные отверстия 6. Для облегчения установки кольца 8 на втулке 5 кольцо 8 выполнено разрезным.Tool holder spinning occurs when the rod moves down. At the initial time of the spin, the sleeve 5 with the thrust has the possibility of joint movement within the width of the annular groove 15, which ensures the retraction of the clamping elements - balls 7 from the surface of the inverse cone 14, while the petals 18 slide on their inner surface along the reference drill-25 tu 16. After the width of the passage of the annular groove 15, the supporting collars 17 abut against the end surface 19 of the annular groove 15, the sleeve stops, the rod 2, continuing its movement, releases the balls 7, and they get · the ability to move to the center of the bushings ki, and they are prevented from falling out by a spring-loaded ring 8, which, thanks to the stop 20 moving in the annular groove 21 of the sleeve, partially overlaps the radial holes 6. To facilitate the installation of ring 8 on the sleeve 5, ring 8 is made split.

При дальнейшем выдвижении тяги упор 3 упирается в торцовую поверхность втулки и выталкивает инструментодержатель,последний извлекается из шпинделя, при этом происходит расцепление лепестков·18 цанги 10 с опорным буртом 16 инструментодержателя.With further extension of the thrust, the stop 3 abuts against the end surface of the sleeve and pushes the tool holder, the latter is removed from the spindle, while the petals · 18 of the collet 10 are disconnected with the support collar 16 of the tool holder.

Claims

Изобретение относитс к станкостр нию и может быть использовано дл креплени инструментодержател в шпи деле . Известны устройства дл креплени инструментодержател в шпинделе стан ка, включающие втулку, расположенную внутри шпиндел с возможностью осевого перемещени И. Недостатком известных устройств вл етс неудобство при эксплуатации Цель изобретени - повышение удоб ства в эксплуатации. С этой целью устройство снабжено цангой, установленной неподвижно на втулке, а на внешней поверхности инструментодержател выполнена кольцева проточка, образующа на конце опорный бурт, причем цанга установлена с возможностью контактировани своими лепестками с кольцевой проточ кой. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1. Устройство состоит из шпиндел 1, в сквозном отверстии которого расположена т га 2, на переднем конце которой посажена легко перемещающа с между упорами 3 и 4 втулка 5. В радиальных отверсти х 6 втулки 5 размещены зажимные элементы - шарики 7, удерживаемые от выпадени кольцом 8, подпружиненным пружиной 9. На внешней поверхности втулки 5 установлена по резьбе цанга 10, котора в заданном положении контритс гайкой 11, установленной на внешней поверхности втулки. В шпинделе 1 установлен инструментодержатель 12 с глухим отверстием 13, выполненным в виде кольцевой выточки с обратным конусом 14. На внешней поверхности инструментодержател 12 выполнена кольцева проточка 15, образующа опорный бурт 16, который в процессе работы взаимодействует с опорным буртом 17, выполнен- ным на торце лепестков 18 цанги 10. Устройство работает следующим образом . В шпиндель 1 устанавливаетс т га 2 с установленными на ней втулкой - 5, цангой 10 и упором 3. Затем в шпиндель 1 устанавливаетс инструментодержатель 12, при этом опорные бурты 17, выполненные на торцах пружин щих лепестков 18 цанги 10, отжимаютс опорным буртом 16 инструментодержател 12 и проход т в кольцевую проточку 15 инструментодержател 12. В этом положении втулка 5 удерживаетс от перемещени упором 3. Зажим инструментодержател 12 осуществл етс при осевом перемещении т ги 2 вверх. В это врем втулка 5 удерживаетс от перемещени опорными буртами 17 цанги 10, взаимодействующими с опорным буртом Г6. Под действием конической части т ги 2 шарики 7, установленные по окружности в радиальных отверсти б втулки, перемещаютс от центра и после упора шариков в поверхность обратного конуса 14 кольцевой выточки происходит зажим инструмеНтодержател 12 в шпинделе 1 станка. Отжим инструмеНтодержател происходит при перемещении т ги вниз. В на чальный момент отжима втулка 5 с т гой имеет возможность совместного перемещени в пределах ширины кольцевой проточки 15, чем обеспечиваетс отвод зажимных элементов - шариков 7 от поверхности обратного конуса 14, при этом лепестки 18 своей внутренней поверхностью скольз т по опорному бур ту 16. После прохода ширины кольцевой проточки 15 опорные бурты 17 упираютс в торцовую поверхность 19 кольцевой проточки 15, втулка останавливает с , т га 2, продолжа свое движение, освобождает шарики 7, и те получают возможность перемещени к центру втул ки, причем от выпадени они удерживаютс подпружиненным кольцом 8, кото рое благодар упору 20, перемещающему с в кольцевой проточке 21 .втулки, частично перекрывает радиальные отверсти 6. Дл облегчени установки кольца 8 на втулке 5 кольцо 8 выполнено разрезным. При дальнейшем выдвижении т ги упор 3 упираетс в торцовую поверхность втулки и выталкивает инструментодержатель ,последний извлекаетс из шпиндел , при этом происходит расцепление лепестков-18 цанги 10 с опорным буртом 16 инструмеНтодержател . Формула изобретени Устройство дл креплени -инструмеНтодержател в шпинделе станка, включающее втулку, расположенную внутри шпиндел с возможностью осевого перемещени , отличающеес тем, что, с целью повышени удобства эксплуатации, устройство снабжено цангой, установленной неподвижно на втулке, а на внешней поверхности инструмеНтодержател выполнена кольцева проточка, образующа на конце опорный бурт, причем цанга установлена с возможностью контактировани своими лепестками с кольцевой проточкой . Источники информации, прин тые но внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 562390, кл. В 23 С 5/26, 09.03.76.The invention relates to a machine tool and can be used to fasten a tool holder in a spike. There are known devices for fastening a tool holder in a machine spindle, including a sleeve located inside the spindle with the possibility of axial displacement I. A disadvantage of the known devices is inconvenience in operation. The purpose of the invention is to improve ease of operation. For this purpose, the device is provided with a collet fixedly mounted on the sleeve, and an annular groove is formed on the outer surface of the tool holder, forming a support collar at the end, and the collet is installed with the possibility of its petals contacting the annular groove. Figure 1 shows the proposed device, a General view; Fig.2 section aa in Fig.1. The device consists of a spindle 1, in the through hole of which there is a ha 2, at the front end of which a sleeve 5 is displaced easily moving between stops 3 and 4. In the radial holes 6 of the sleeve 5 there are placed clamping elements - balls 7 held from falling out by a ring 8 spring-loaded 9. On the outer surface of the sleeve 5 is mounted on the thread of the collet 10, which is in a predetermined position with a nut 11 mounted on the outer surface of the sleeve. In the spindle 1, a tool holder 12 is installed with a blind hole 13, made in the form of an annular undercut with a reverse cone 14. On the outer surface of the tool holder 12, an annular groove 15 is formed, which forms the support shoulder 16, which in the course of operation interacts with the support shoulder 17, formed on the end face of the petals 18 of the collet 10. The device operates as follows. A spindle 2 is installed in a ha 2 with a sleeve 5 installed on it, a collet 10 and an anvil 3. Then the tool holder 12 is installed in the spindle 1, while the support shoulders 17 made at the ends of the spring petals 18 of the collet 10 are pressed out by the support shoulder 16 of the tool holder 12 and passes into the annular groove 15 of the tool holder 12. In this position, the sleeve 5 is held against movement by the abutment 3. The clamp of the tool holder 12 is carried out with the axial movement of the rod 2 upwards. At this time, the sleeve 5 is prevented from being moved by the support shoulders 17 of the collet 10, which cooperate with the support shoulder G6. Under the action of the conical part of the gigabyte 2, the balls 7, mounted circumferentially in the radial holes of the sleeve b, move from the center and after the balls stop into the surface of the reverse cone 14 of the ring undercut, the tool holder 12 is clamped in the spindle 1 of the machine. Spinning tool holder occurs when moving the rod down. At the initial moment of spinning, the sleeve 5 has the possibility of joint movement within the width of the annular groove 15, which ensures removal of the clamping elements - balls 7 from the surface of the inverse cone 14, while the petals 18 slide their inner surface along the supporting drill 16. After the passage of the width of the annular groove 15, the support shoulders 17 abut against the end surface 19 of the annular groove 15, the sleeve stops with, tons of gas 2, continuing its movement, releases the balls 7, and they are able to move to the center of the sleeve and, where they are retained from falling spring-loaded ring 8 koto Roe due anvil 20 moves with the annular groove 21 .vtulki partially overlaps the radial holes 6. To facilitate installation of the ring 8 on the sleeve 5 split ring 8 is formed. Upon further extension, the stop 3 rests on the end surface of the sleeve and pushes the tool holder, the latter is removed from the spindle, and the petals-18 of the collet 10 are disengaged from the support collar 16 of the tool holder. The invention of the device for fastening the tool holder in the machine spindle, including a sleeve located inside the spindle with the possibility of axial movement, characterized in that, in order to increase the convenience of operation, the device is equipped with a collet fixed on the sleeve, and on the outer surface of the holder the ring is grooved forming a supporting collar at the end, the collet being installed with the possibility of its petals contacting with an annular groove. Sources of information accepted but attention in the examination 1. USSR author's certificate 562390, cl. B 23 C 5/26, 09.03.76.

11, 202 Г, // // ю / п5г11, 202 G, // // u / p5g