SU804620A1 - Способ разделени фаркций угле-ВОдОРОдОВ C - Google Patents
Способ разделени фаркций угле-ВОдОРОдОВ C Download PDFInfo
- Publication number
- SU804620A1 SU804620A1 SU782734196A SU2734196A SU804620A1 SU 804620 A1 SU804620 A1 SU 804620A1 SU 782734196 A SU782734196 A SU 782734196A SU 2734196 A SU2734196 A SU 2734196A SU 804620 A1 SU804620 A1 SU 804620A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- column
- hydrocarbons
- fraction
- isoprene
- cube
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относится к разделению углеводородов Су разной степени насыщенности, в частности пентанов,· пентенов и пентадиенов, содержащихся во фракциях различного происхождения (дегидрирования, пиролиза углеводородов и т.д.).
В процессе дегидрирования,кроме основной реакции, протекает ряд побочных процессов, приводящих к образованию как более легких, так и более тяжелых продуктов^чем углеводороды Су.
Известен способ разделения углеводородов Су ) получаемых дегидрирова-·: нием углеводородного сырья путем последовательного отделения от целевой углеводородной фракции легких (С^-С4) и тяжелых (С6 и выше) углеводородов ректификацией с последующим выделением изоамиленовой и/или 20 изопрена экстрактивной ректификацией Г1] · 1
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является спо- соб разделения фракций. углеводородов Су , заключающийся в отделении легких и тяжелых углеводородов в колоннах обычной ректификации и разделения остатка в присутствии диметилформами- 30 да в колонне экстрактивной ректификации и десорбционной колонне [2].
Согласно этому способу контактный газ, полученный дегидрированием изопентана или изоамиленов, подвергают компремированию и конденсации. Затем от фракции углеводородов Су ректификацией отделяют более легкие углеводороды и более1 тяжелые, при этом содержание легких углеводородов в Су -фракции допускается до 0,5вес.%(тяжелых углеводородов до 0,2 вес.%.
Полученные таким образом Су-фракции: изопентан-^изоамиленовая после первой стадии ’дегидрирования, или изоамилен-изопреновая после второй стадии дегидрирования — направляют •на разделение экстрактивной ректификацией. Изопентан-изоамиленовую фракцию разделяют на изопентан, возвращаемый на первую стадию дегидрирования, и изоамйленовую фракцию, направляемую на'вторую стадию дегидрирования. Изоамилен-изопреновую.. фракцию разделяют на воэвратныё изоамилены и изопрен, направляемый на очистку.
Легкие углеводороды, содержащиеся в Су-фракции, из узла экстрактивной ректификации выводятся с рецикловыми продуктами, с изопентаном и изоамиле нами соответственно и не накапли ваются в системе экстрактивной ректификации.
Однако тяжелые углеводороды, со- , держащиеся в исходной Cj-фракции, не 5 выводятся из циркулирующего в систе ме экстрагента, поскольку имеют промежуточные температуры кипения между углеводородами и экстрагентом. Это приводит к накапливанию тяжелых угле водородов в экстрагенте и рецикле, подаваемом для снижения температуры в куб колонны экстрактивной ректифи кации и, как следствие, к снижению четкости деления, увеличению количества рецикла, потерь целевых продуктов и ухудшению технико-экономических показателей процесса в целом.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разделения фракций углеводородов С , заключающемуся в отделении легких и тяжелых углеводородов в колоннах обычной ректификации и разделений остатка в присутствии диметилформамида в колонне экстрактивной ректификации и десорбционной колонне,, из исчерпывающей части десорбционной колонны в паровой фазе отбирают фракцию углеводородов С&-С^о в количестве 0,1-0,5вец% от подачи сырья в колонну экстрактивной ректификации.
На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.
Сконденсированные продукты дегидрирования по линии 1 поступают в ректификационную колонну 2, сверху которой по линии 3 отбирают легкие углеводороды, в основном С4. Кубовая жидкость колонны 2 по линии 4 поступает в ректификационную колонну 5 для отделения от тяжелых продуктов, которые отбирают из куба колонны 5 по линии -6. Сверху колонны 5 по линии 7 отбирают фракцию углеводородов С j; содержащую до 0,5 вес.% легких углеводородов и до 0,2вес.% тяжелых углеводородов. Выделенную фракцию С 5 углеводородов по линии 7 направляют в колонну 8 экстрактивной ректи15 фикации, в верхнюю часть которой по линии 9 подают экстрагент. Сверху колонны экстрактивной ректификации по линии 10 отбирают при разделении __ продуктов дегидрирования изопентана 33 парафиновые углеводороды, а при разделении продуктов дегидрирования .изоамиленов - олефины. Из куба колонны 8 по линии 11 отбирают насыщенный углеводородами экстрагент и подают в 60 десорбционную колонну 12. Сверху десорбционной колонны 12 по линии 13 отбирают либо олефины (при разделении продуктов первой стадии дегидрирования) , либо диолефины (при разде- 65 лении продуктов второй стадии дегидрирования) . Из укрепляющей зоны десорбционной колонны 12 по линии 14 отбирают рецикл углеводородов и направляют в куб колонны 8 экстрактивной ректификации. Из исчерпывающей зоны десорбционной колонны 12 по линии 15 отбирают фракцию тяжелых углеводородов Cg-Cft} и направляют на рекуперацию содержащегося в.ней экстрагента.
/Отобранная фракция углеводородов имеет сложный состав. Содержание углеводородов в боковом отборе составляет 30-60вес.%. Остальное - в основном экстрагент. Кроме» этого, в боковом отборе содержатся 0,1-2вес.% кислородсодержащих соединений и воды. Углеводородная часть бокового отбора на 70-95% состоит из органических.соединений (бензола, толуола, ксилолов и алкилзамещенной ароматики). Содержание димеров изопрена в боковом отборе незначительно и не превышает 0,5вес.%.
Состав углеводородной части бокового отбора десорбера в основном определяется количеством тяжелых 'углеводородов, остающихся в изоамилен-иэопреновой фракции при ректификации ее от тяжелых углеводородов, причем при их содержании во фракции 0,1-0,15 вес.% углеводородная часть бокового отбора десорбера в основном состоит из бензола и толуола. При увеличении содержания углеводородов С^ и выше в сырье, подаваемом в колонну экстрактивной ректификации, до 0,6% в состав бокового отбора входит до 1,5вес.% алкилзамещенной ароматики Сд-С^ , но содержание тяжелых углеводородов в сырье ~0,6 вес.% бывает только при нарушении технологического режима,
П р и м е р 1. Изоамилен-изопреновую фракцию, полученную дегидрированием изоамиленов на кальций-никельфосфатном катализаторе, содержащую, вес.%:
Углеводороды С41,2
Парафины Cg·10,0
И- Амилены8,0
ДиолефинЫ Cg-33,0
Изоамилены45,3
Углеводородов Cg и выше 2,5, направляют на разделение по схеме, приведенной на чертеже. В качестве дистиллята колонны 2 отбирают фракцию углеводородов С4, состоящую из изобутилена, 1,3-бутадиена и- н.бутиленов. Из куба колонны 2 по линии 4 фракцию углеводородов Cg- с остаточным содержанием углеводородов С4 0,5% направляют в колонну 5 для отделения тяжелых углеводородов. Колонна 2 имеет 60 клапанных тарелок и работает с флегмовым числом 1. Давление верха колонны 1,5 кг/см1®-. Температура куба 80°С. Сверху колонны 5 •отбирают фракцию углеводородов Су с содержанием углеводородов 0,4% и в количестве 100 кг/ч направляют на разделение в колонну 8 экстрактивной ректификации. Из куба колонны отбирают фракцию С6 углеводородов, имеющую сложный состав, аналогичный известному [3] .
Колонна 5 имеет 60 клапанных тарелок, работает .с флегмовым числом 1 и 2 .Давление верха колонны 1,1 кг/см . Температура куба 90°C. Колонна 8 экстрактивной ректификации имеет 150 колпачковых тарелок. Температура верха колонны 422С, температура куба 110°С. На верх колонны по линии 9 подают 800 кг/ч диметилформамида (ДМФА), имеющего состав,вес,%:
ДМФА97,6 • Нитрит0,05
Циклогексанон0,40
Вода0,25
Углеводороды С -С.1,20
Тяжелые 6 100,50
С верха колонны 8 по линии 10 отбирают 74 кг/ч изоамиленов с содержанием изопрена 1,7вес.%,а из куба колонны по линии 11 отбирают 826 кг/ч насыщенного углеводородами ДМФА и подают в десорбционную колонну 12. Колонна 12 имеет 60 колпачковых тарелок и работает при температуре верха 38°С, температуре куб.а 158°С. С верха колонны 12 по линии ДЗ отбирают 26 кг/ч изопрена-сырца, содержащего 5% изоамиленов и 0,5% углеводородов С6и выше.Для поддержания тем- . пературы куба колонны 8 экстрактивной · ректификации на уровне 110°С из укрепляющей части десорбционной колонны 12 по линии 14 отбирают * 130 кг/ч и подают
После пывающей по линии _ _ _ .
Cg-С^в количестве 0,5 кг/ч(0,5% на сырье, поступающее в колонну 8)7 содержат ние изопрена при тех же условиях в возвратных иэоамиленах (поток 10) уменьшается до 0,7 вес.%,а содержание изоамиленов в изопрене-сырце (поток 13) до 2вес.%,величина рецикла для поддержания температуры куба колонны экстрактивной ректификации 110°С уменьшается до 78 кг/ч (300% на поток 13).
Уменьшение потерь изопрена с возвратными иэоамиленами и уменьшение рецикла углеводородов позволяет получить экономию в размере 16,7 р. на 1 т изопрена.
П р и м е р 2. Изопентан-изоамиленовая фракция, полученная дегидрированием изопентана на хром-окисном катализаторе после отделения легких и тяжелых углеводородов ректификацией в условиях, аналогичных примеру.!, имеет следующий состав, вес.%:
(500% на поток 13) рецикла в куб колонны 8.
организации вывода из исчер-’ части десорбционной колонны 15 фракции углеводородов •45
Изопентан | 61 | ||
н-Пентан. | 4,0 | ||
Изоамилены | 32 | ||
н-Амилены | 2,85 | ||
Углеводороды | с6 | и выше | 0,15 |
В количестве | 200 | кг/ч | указанная |
фракция по линии 7 поступает в колонну 8 экстрактивной ректификации, в колонну 8 по линии 9 подают 560 кг/ч ДМФА, имеющего состав, вес.%:
ДМФА.98,9
Вода0,15
Циклогексанон0,05
Углеводороды С6-С/00,7
Тяжелые смолы0,2
Давление верха колонны 8-1,3 кг/см? температура 40®С, температура куба 138°С, флегмовое число 2. с верха колонны 8 по линии 10 отбирают 64 кг/ч изопентана с содержанием изоамиленов 1,5%, а из куба колонны по линии 11 отбирают 596 кг/ч насыщенного ДМФА и подают его в десорбционную колонну 12. Колонна 12 имеет 60 колпачковых тарелок, температура верха 40°С, температура куба 160°С. С верха колонны 12 отбирают 36 кг/ч изоамилен-изопреновой фракции с содержанием изопентана 1,2вес.%,
После организации вывода из ис- . черпывающей части десорбционной колонны по линии 15 фракции, содержащей углеводороды С^-С^в количестве 0,1 кг/ч (0,1% йа сырье) концентра» ция йзоамиленов в возвратном изопентане уменьшается до 1,0вес.% а изопентана и углеводородов С и выше в изоамилен-изопреновой фракции до 0,8 вес,% и 0,06 вес .^'соответственно. Температура куба колонны снижается до 130°С. Все это приводит к уменьшению затрат на получение 1 т изопрена на 2,5 р.
Использование предлагаемого способа позволяет увеличить четкость деления колонны экстрактивной ректификации, что приводит к уменьшению ^потерь продуктов разделения, уменьшить количество рецикла в куб колонны экстрактивной ректификации и сниг зить температуру куба колонны экстрактивной ректификации.
Условно-годовой экономический эффект от внедрения изобретения для .установки типовой мощности 120 тыс.т изопрена !1 млн.р.
в год составляет около
Claims (2)
1.Огородников с.к.у
Идлис Г.С. Л., Хими , производство изопрена. 1973, с.129.
2.Технологический регламент дл промышленного проектировани производства изопрена, т.3,4. Ярославль 5 1968 (прототип) .
2.Черемных Н.Г. и др. Исследование состава т желых углеводородов, образующихс при дегидрировании бутиленов на катализаторе КНФ. Пром.СК, 10 2, 1977, С.1.
(§)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782734196A SU804620A1 (ru) | 1978-12-20 | 1978-12-20 | Способ разделени фаркций угле-ВОдОРОдОВ C |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782734196A SU804620A1 (ru) | 1978-12-20 | 1978-12-20 | Способ разделени фаркций угле-ВОдОРОдОВ C |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU804620A1 true SU804620A1 (ru) | 1981-02-15 |
Family
ID=20814177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782734196A SU804620A1 (ru) | 1978-12-20 | 1978-12-20 | Способ разделени фаркций угле-ВОдОРОдОВ C |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU804620A1 (ru) |
-
1978
- 1978-12-20 SU SU782734196A patent/SU804620A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2591672A (en) | Dehydration of alcohols by gasoline extractive distillation | |
US5849982A (en) | Recovery of styrene from pyrolysis gasoline by extractive distillation | |
US4302298A (en) | Process for isolating methyl tert-butyl ether from the reaction products of methanol with a C4 hydrocarbon cut containing isobutene | |
US5021143A (en) | Process of fractionation and extraction of hydrocarbons allowing obtaining a cut of increased octane index and a kerosene of improved smoke point | |
US4419188A (en) | Thermally coupled extractive distillation process | |
GB1572014A (en) | Combination toluene transalkylation and xylene separation process | |
US3884769A (en) | Process for purifying benzene and toluene by extractive azeotropic distillation | |
JPH0578262A (ja) | 抽出蒸溜によるブテンとブタンとの分離方法 | |
US2415921A (en) | Separation of butenes, nu-butane, c-3 and lighter hydrocarbons by extractive distillation | |
US4070408A (en) | Aromatics extraction and distillation process | |
US5994594A (en) | Process for producing an alpha olefin, a tertiary olefin and/or an ether from an unsaturated hydrocarbon cut | |
RU2139844C1 (ru) | Способ получения ароматических углеводородов из попутного газа | |
SU804620A1 (ru) | Способ разделени фаркций угле-ВОдОРОдОВ C | |
US2434796A (en) | Process for the extractive distilla | |
CA1054554A (en) | Fractionation to remove a high-boiling material and a dissolved substance | |
US4662995A (en) | Distillation process | |
US4097371A (en) | Separation of fluid mixtures | |
US2848387A (en) | Separation of aromatic and nonaromatic hydrocarbons | |
US6143936A (en) | Process for producing an ether and an olefin from a hydrocarbon cut containing at least one tertiary olefin by synthesizing then decomposing an ether, comprising a first step for purifying the olefin by washing with water | |
US6049020A (en) | Process for producing an ether and an olefin from a hydrocarbon cut containing at least one tertiary olefin by synthesising then decomposing an ether, comprising a first step for purifying the olefin by fractionation | |
KR950011388A (ko) | 두개의 추출 증류 단계를 포함하는, 4개 또는 5개의 탄소원자를 갖는 공급원료로부터 삼차에테르를 제조하는 방법 | |
US4115208A (en) | Recovery of styrene from cracked hydrocarbon fractions | |
US2672436A (en) | Azeotropic distillation of xylenes | |
US3433849A (en) | Process for recovering pure aromatics | |
US2428467A (en) | Two stage azeotropic distillation of toluene with methanol |