SU804558A1 - Device for successive feed of rectangular blanks - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК(54) DEVICE FOR SEARCHEED FEEDING OF RECTANGULAR BLINDS

1one

Изобретение относитс  к изготовлению строительных металлоконструкций и может быть использовано в любой отрасли промышленности , где Требуетс  поштучна  подача пр моугольных длинномерных заготовок из пачки или из стопы.The invention relates to the manufacture of building metal structures and can be used in any industry where the supply of rectangular long-length blanks from a pack or from a foot is required.

Известно устройство дл  поштучной подачи пр моугольных заготовок, содержащее установленные на станине подъемный стеллаж дл  заготовок, расположенные над ним толкатели и конвейер из горизонтально и вертикально смонтированных роликов. Толкатели выполнены в виде двух подающих стержней, шаднирно св занных между собой и установленных один за другим перпендикул рно оси конвейера 1.A device for routine feeding of rectangular blanks is known, which comprises a lifting rack for blanks mounted on a frame, pushers located above it and a conveyor of horizontally and vertically mounted rollers. The pushers are made in the form of two feed rods shadnirno connected between themselves and installed one after the other perpendicular to the axis of the conveyor 1.

Недостатком этого решени   вл етс  ненадежность его работы, так как подача заготовок осуществл етс  из двух стоп поперек их длины. Это требует подбора заготовок по толщине, так как несовпадение стоп по высоте приводит к зацеплению одной заготовки за другую. Кроме того, стопы должны устанавливатьс  на подъемный стеллаж с зазором, иначе невозможно отделение заготовок толкател ми. Если заготовки изогнуты по длине, то при поперечной подачеThe disadvantage of this solution is the unreliability of its operation, since the supply of blanks is carried out from two feet across their length. This requires the selection of blanks in thickness, since the mismatch of the feet in height leads to the engagement of one blank for another. In addition, the feet must be mounted on a lifting rack with a gap, otherwise it is impossible to separate the blanks by the pushers. If the workpieces are curved in length, then when the cross feed

заготовки зацепл етс  друг за друга и устройство работать не будет. Таким образом, в известном устройстве необходима точна  подборка стоп заготовок как по толщине , так и по длине и установка подобран , ных стоп с определенным зазором, что требует значительных затрат времени. Отсутствие упоров, сдерживающих обе стопы во врем  подачи отдельных заготовок на конвейер , может привести к неработоспособности устройства, так как стопы могут рассыпатьс . Кроме того, транспортировка отделенной заготовки осуществл етс  по конвейеру , состо щему из цилиндрических роликов , которые не обеспечивают ориентированного движени , вследствие неточностей изготовлени  и монтажа. В результате может произойти боковое смещение заготовки и разворот ее концов, что приводит к неточной подаче заготовки на технологический пост или к ее заклиниванию, поэтому требует введени Дополнительного узла ориентации .the workpiece engages each other and the device will not work. Thus, in a known device, an accurate selection of stop blanks is necessary both in thickness and length, and the installation of selected stops with a certain gap, which requires a considerable amount of time. The lack of stops holding both feet during the supply of separate blanks to the conveyor can lead to device malfunctioning, since the feet can be scattered. In addition, the separated workpiece is transported along a conveyor consisting of cylindrical rollers that do not provide oriented movement due to inaccuracies in manufacturing and installation. As a result, a lateral displacement of the workpiece and its reversal can occur, which leads to inaccurate feeding of the workpiece to the process station or to its jamming, therefore, requires the introduction of an Additional Orientation Unit.

Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства.The purpose of the invention is to increase the reliability of the device.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  поштучной подачи пр моугольных заготовок имеет дополнительный стеллаж дл  заготовок с упором, установленный за подъемным стеллажом по ходу технологического процесса и параллельно конвейеру , и дополнительные толкатели с направл ющими , расположенными над дополнительным стеллажом перпендикул рно ocHOBHbiM толкател м.This goal is achieved by the fact that the device for single-piece feeding of rectangular blanks has an additional rack for blanks with an emphasis installed behind the lifting rack during the process and parallel to the conveyor belt, and additional pushers with rails located above the additional rack perpendicular to the ocHOBHbiM rammers.

Кроме того, ролики конвейера могут быть выполнены коническими, причем большее основание каждого из горизонтальных роликов обращено в сторону дополнительного стеллажа дл  заготовок.In addition, the conveyor rollers can be made conical, with the larger base of each of the horizontal rollers facing the additional rack for blanks.

На фиг. 1 изображено устройство, общий .вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.FIG. 1 shows the device, the general. in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2

Устройство дл  пощтучной подачи пр моугольных заготовок содержит установленный на станине подъемный стеллаж 1 дл  заготовок. Подъемный стеллаж 1 осуществл ет движение вверх-вниз с помощью силового цилиндра 2. Параллельно геометрической оси подъемного стеллажа 1 расположен конвейер, выполненный из горизонтальных 3 и вертикальных 4 роликов. Ролики 3 и 4 выполнены коническими, угол между их образующими составл ет 90° и больщее основание горизонтальных роликов обращено в сторону подъемного стеллажа 1. Горизонтальные конические ролики 3 имеют привод 5, вертикальные конические ролики 4  вл ютс  неприводными.The device for the feeding of rectangular blanks by operation contains a lifting rack 1 for blanks mounted on the frame. The lifting rack 1 moves up and down with the help of the power cylinder 2. Parallel to the geometric axis of the lifting rack 1, there is a conveyor made of horizontal 3 and vertical 4 rollers. The rollers 3 and 4 are tapered, the angle between their generators is 90 ° and the larger base of the horizontal rollers faces the lifting rack 1. The horizontal tapered rollers 3 are driven 5, the vertical tapered rollers 4 are non-driven.

Перпендикул рно оси конвейера распо«южены толкатели, выполненные в виде двух . приводных Катковых тележек 6 и 7 (фиг. 2). Катковые тележки 6 и 7 перемещаютс  по направл ющим 8 и 9 цеп ми 10 и 11, огибающими приводные звездочки 12 и 13 и нат жные звездочки 14 и 15 от приводов 16 и 17. Кажда  каткова  тележка снабжена рычагом 18, поворотным вокруг горизонтальной оси 19 (фиг. 3).Perpendicular to the axis of the conveyor, there are two pushers arranged in the form of two. drive Katkov trolleys 6 and 7 (Fig. 2). The roller carriages 6 and 7 move along the guides 8 and 9 of the chains 10 and 11, the envelopes of the drive sprockets 12 and 13 and the tension sprockets 14 and 15 from the drives 16 and 17. Each roller trolley is equipped with a lever 18 rotatable around a horizontal axis 19 ( Fig. 3).

За подъемным стеллажом 1 по ходу технологического процесса и параллельно конвейеру установлен дополнительный стеллаж в виде неприводных роликов 20,  вл ющийс  продолжением подъемного стеллажа 1. На конце дополнительного стеллажа установлен жесткий упор 21. Между дополнительным стеллажом дл  заготовок и конвейером установлены поперечные балки 22.Behind the lifting rack 1 along the process and parallel to the conveyor, an additional rack in the form of non-driving rollers 20 is installed, which is a continuation of the lifting rack 1. A rigid stop 21 is installed at the end of the additional rack. The transverse beams 22 are installed between the additional rack for the blanks and the conveyor.

Над подъемным стеллажом 1 установлен толкатель 23, параллельный оси конвейера. Толкатель 23 выполнен в виде катковой тележки , перемещающейс  по направл ющим 24 с помощью цепей 25 и 26, огибающих нат жные звездочки 27 и приводные звездочки 28 от привода 29. Каткова  тележка 23 имеет рычаг 30, поворотный вокруг горизонтальной оси 31. Жесткий упор 32 необходим дл  сдерживани  от движени  (от рассыпани ) оставщихс  р дов заготовок во врем  подачи верхнего р да к дополнительному стеллажу.Above the lifting rack 1 is installed a pusher 23 parallel to the axis of the conveyor. The pusher 23 is made in the form of a roller carriage moving along the guides 24 by means of chains 25 and 26, enveloping tension sprockets 27 and driving sprockets 28 from the drive 29. Katkova trolley 23 has a lever 30, rotatable around a horizontal axis 31. A hard stop 32 is needed for restraining (from scattering) the remaining rows of blanks from moving during the feeding of the upper row to an additional rack.

Направл ющие 8 и 9 Катковых тележек 6 и 7 расположены над дополнительным стеллажом так, что тележки 6 и 7 перемещаютс  в межроликовом пространстве дополнительного стеллажа и конвейера перпендикул рно основным толкател м 23.The guides 8 and 9 of the Katkov trolleys 6 and 7 are located above the additional rack so that the carriages 6 and 7 move in the inter-roller space of the additional rack and the conveyor perpendicular to the main push rods 23.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

На подъемный стеллаж 1 мостовьш краном укладываетс  пачка заготовок (изображенных щтрих-пунктирными лини ми),A stack of blanks (shown with dash-dotted lines) is laid on the lifting rack 1 with a crane,

0 состо ща  из вертикальных и горизонтальных р дов. По команде оператора с пульта подъемный стеллаж 1 опускаетс  в крайнее нижнее положение. При этом поступает команда на датчик (не показан) дл  пуска катковой тележки 23 вперед. Перемеща сь в сторону конвейера, каткова  тележка 23 своим поворотным рычагом 30 снимает весь верхний р д заготовок и подает его по неприводным роликам 20 до жесткого упора 21. При этом жесткий0 consisting of vertical and horizontal rows. At the command of the operator from the console, the lifting rack 1 is lowered to the lowest position. In this case, a command is received to a sensor (not shown) for starting the roller trolley 23 forward. Moving to the side of the conveyor, the roller 23 with its pivoting lever 30 removes the entire upper row of blanks and feeds it through the non-driven rollers 20 to the fixed stop 21. At the same time, the rigid

упор 32 удерживает от рассыпани  Оставщиес  р ды заготовок. При движении катковой тележки 23 вперед, рычаг 30 удерживаетс  от поворота вокруг оси 31 своей хвостовой частью, упирающейс  в катковую тележку. Поворот рычага 30 вокруг оси 31 происходит при движении тележки .23 назад дл  беспреп тственного перемещени  тележки 23 над заготовками.the stop 32 prevents the remaining row of blanks from scattering. When the roller trolley 23 is moving forward, the lever 30 is kept from turning around axis 31 with its tail end abutting the roller trolley. The rotation of the lever 30 around the axis 31 occurs when the trolley .23 moves backward to freely move the trolley 23 over the blanks.

Датчик (не показан) упора 21 отключает привод 29 катковой тележки и дает коман-, ды на движение катковой тележки 23 назад в исходное положение, подъем стеллажа 1 на высоту следующего р да заготовок и пуск вперед Катковых тележек 6 и 7 от приводов 16 и 17. Тележки 6 и 7 осуществл ют транспортировку всего р да зй5 готовок от неприводных роликов 20 по поперечным балкам 22 к горизонтальным коническим роликам 3 (фиг. 2). Транспортировка осуществл етс  с помощью поворотных рычагов 18. Работа рычагов 18 аналогична работе рычага 30 катковЬй те:лежки 23.A sensor (not shown) of the stop 21 turns off the drive 29 of the roller trolley and provides commands for moving the roller trolley 23 back to its original position, raising the rack 1 to the height of the next row of workpieces and starting the roller trolley 6 and 7 forward from the drives 16 and 17 Trolleys 6 and 7 transport the entire range of preparations from the non-driven rollers 20 along the transverse beams 22 to the horizontal conical rollers 3 (Fig. 2). The transportation is carried out with the help of pivotal levers 18. The operation of the levers 18 is similar to the operation of the lever 30 of the rolling gear 23.

Как только перва  заготовка попадает на ролики 3 (фиг. 3), даетс  команда от датчика (не показан), расположенного между роликами 3 на останов тележек 6 и 7 и пуск роликов 3. Заготовка отдел етс  от р да As soon as the first billet reaches the rollers 3 (Fig. 3), a command is issued from a sensor (not shown) located between the rollers 3 to stop the trolleys 6 and 7 and to start the rollers 3. The billet is separated from the row

5 и перемещаетс  вперед и в сторону верти ( кальных конических роликов 4. Направленна  транспортировка заготовок осуществл етс  сочетанием образующих горизонтальных и вертикальных роликов.5 and moves forward and in the direction of the vertical (taper tapered rollers 4. Directional transportation of the workpieces is carried out by a combination of forming horizontal and vertical rollers.

0 При освобождении роликов 3 от заготовки даетс  командэ на пуск тележек 6 и 7 вперед и на ролики 3 подаетс  следующа  заготовка.. Цикл повтор етс . После подачи последней заготовки на ролики 3 катковые тележки 6 и 7 возвращаютс  в0 When the rollers 3 are released from the workpiece, a command is given to start the carts 6 and 7 forward and the next workpiece is fed to the rollers 3. The cycle is repeated. After the last billet has been supplied to the rollers 3, the roller carriages 6 and 7 are returned to

5 исходное положение и дают команду от датчика (не показан) на пуск тележки 23 вперед . Происходит подача следующего р да заготовок и цикл повтор етс .5, the initial position and give a command from the sensor (not shown) to start the carriage 23 forward. The next row of blanks is fed and the cycle repeats.

Предлагаемое устройство позвол ет достичь надежного отделени  р да заготовок от пачки, так как оно осуществл етс  продольной , а не поперечной подачей. Продольна  подача обеспечивает надежность работы без предварительного Лрдбора стоп заготовок В пачке по высоте и длине. Кроме того, устройство позвол ет осуществл ть ориентированное транспортирование отделенной от пачки заготовки, что также повышает надежность работы.The proposed device allows for a reliable separation of a number of blanks from a pack, since it is carried out longitudinally rather than transversely. The longitudinal feed ensures reliable operation without prior blocking of blanks in the package in height and length. In addition, the device allows the oriented transport of the blank separated from the stack, which also increases the reliability of operation.

Claims (2)

1. Устройство дл  поштучной подачи пр моугольных заготовок, содержащее установленные на станине подъемный стеллаж дл  заготовок, расположенные над ним толкатели и конвейер из горизонтально и вертикально смонтированных роликов, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства, оно имеет дополнительный стеллаж дл  заготовок с упором , установленный за подъемным стеллажом по ходу технологического процесса и параллельно конвейеру, и дополнительные толкатели с направл ющими, расположенными над дополнительным стеллажом перпендикул рно основным толкател м.1. Device for single-piece feeding of rectangular blanks containing a lifting rack for blanks mounted on a frame, pushers located above it and a conveyor of horizontally and vertically mounted rollers, characterized in that, in order to increase the reliability of the device, it has an additional rack for blanks with a stop, mounted behind the lifting shelf along the process and parallel to the conveyor, and additional tappets with rails located above the additional steles crawl perpendicular to the main pusher. 2. Устройство по п. I, отличающеес  тем, что ролики конвейера выполнены коническими , причем большее основание каждого из горизонтальных роликов обращено в сторону дополнительного стеллажа дл  заготовок .2. An apparatus according to claim I, characterized in that the conveyor rollers are made conical, with the larger base of each of the horizontal rollers facing the additional rack for the blanks. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 403143, кл. В 23 К 7/02, 1970.Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 403143, cl. In 23 K 7/02, 1970.