SU804507A1 - Устройство дл нанесени покрытийНА дВижущийС лЕНТОчНый МАТЕРиАл - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  пропитки, крашени  и промазки клеевыми составами текстильных материалов и может использоватьс  при производстве технических тканей и резинотехнических изделий, например дл  пропитки шинного корда адгезионными составами или латексами.. Известно устройство дл  непрерывного нанесени  покрыти  на ленточный материал, содержащее емкость с покры вающим составом и погруженный в него ролик. Емкость на выходе имеет углуб ленйе дл  скапливани  покрывающего состава, выполненное таким образом, что ролик не контактирует с лентой покрываемого материала, а нанесение покрывающего состава на ленту осуществл етс  за счет трени  ленты о краевые плоскости емкости (1. Недостатком этого устройства  вл  етс  невозможность его применени  дл пропитки шинного корда и технических тканей при дозированной подаче жидкого пропиточного состава, например латекса, из-за малого давлени  соста ва, создаваемого таким устройством, и неравномерность его нанесени  на поверхность издели . Известно также устройство дл  нанесени  покрытий на движущийс  ленточный материал, содержащее емкость с погруженным в покрывающий состав валиком, образующий сужающуюс  в направлении вращени  последнего щель отражатель с закрепленным на нем и установленным по длине валика калибрующим ножом, установленный над валиком по его длине калибрующий ролик, средство дл  перемещени  покрываемого материала и приводы 2. Недостатком этого устройства  вл етс  его невысока  производительность при нанесении покрытий, особенно в случае обработки материалов большой ширины, так как дл  качественного нанесени  покрыти  требуетс  снижать его скорость. Это вызвано тем, что при высоких скорост х нанесени  покрыти  на указанные материалы требуетс  значительна  величина удельного давлени  покрывающего состава дл  равномерного распределени  покрывающего состава по ширине полотна. Кроме того, увеличение давлени  вызывает значительный прогиб роликов, обуславливаемый дополнительно большой их длиной, что приводит к неравномерному нанесению покрытий по ширине материала .

Цель изобретени  - повьЕнение производительности устройства при обеспечении высокого качества покрыти .

Цель достигаетс  тем, что в устройстве, содержащем емкость с погруженным в покрывающий состав валиком , образующий сужающуюс  в направлении вращени  последнего щель отражатель с закрепленным на нем и установленным по длине валика калибрующим ножом, установленный над валиком по его длине калибрующий ролик, средство дл  перемещени  покрываемог материала и приводы, калибрующий ролик установлен со смещением его вертикальной оси относительно вертикальной оси валика, а калибрующий нож установлен под калибрующим роликом с зазором дл  прохода покрываемого материала.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид, поперечный разрез; на фиг, 2 - вид А на Лиг. 1; на Лиг. 3 разрез Б-К на Лиг, 2,

Устройство содержит основание 1, на котором закреплены боковые стенки 2 и 3, образующие со съемными боковыми стенками 4 и 5 емкость дл  покрывающего состава. В стенках 2 и 3 закреплен погруженный в емкость приводной валик 6 и установленный над последним по его длине приводной калибрующий ролик 7. Причем вертикальна  ось последнего смещена относительно вертикальной оси валика б. Цапфы роликов 6 и 7 подвижно посажены в эксцентриковые втулки 8, сопр женные с черв чными колесами 9, кинематически св занными с черв ками 10. в верхней, части стенки 5 выполнен отражатель 11, имеющий скос О. и образующий сужающуюс  в направлении вращени  валика 6 щель сГ. На отражателе 11 винтами 12 закреплен калибрующий нож 13, расположенный под роликом 7 и образующий с ним зазор Ь дл  прохода покрываемого материала. При этом винты 12 расположены по всей длине ножа 13. Попарно с винтами 12 в ноже 13 установлены упорные винты 14, концы которых упираютс  в отражатель 11. Дл  перемещени  покрываемого материала в направлении от валика 6 к ролику 7 установлены приводные ролики 15. Боковые стенки 4 и 5соединены с боковыми стенками 2 и 3 центрами 16.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении при помощи черв ка 10 поворачивают эксцентриковЫ )« втулки 8 и устанавливают необходимые зазоры между отражателем 11 и валиком б f и между роликом 7 и ножом 13. При помощи упорных винтов 14 и винтов 12 нож 13 на отражателе 11 закрепл етс  в соответствии с про- филем ролика 7 с одинаковым зазором О по всей его длине. При вращении валика 6 и ролика 7 от привода (не показан) и перемещении покрываемого материала 17, покрывающий состав роликов б наноситс  на материал 17. При этом валик 6 и ролик 7 вращаютс  в одном направлении. Сужающа с  щель О и встречное движение валика 6 и.материала 17 способствуют надежному нанесению покрывающего состава на всей ширине последнего. При прохождении материала 17 через зазор р ножом 13 слой покрывающего состав разравниваетс  на поверхности материала и снимаютс  его излищки, так что образуетс  слой определенной толщины, одинаковой по всей ширине материала 17,

Предлагаемое устройство обеспечивает надежное и качественное покрытие материала на больших скорост х. Применение его в производстве резинотехнических изделий или при пропитке шинного карда позвол ет за счет увеличени  скорости повысит производительность в 1,5 2 раза.

Claims (2)

1.Патент Англии № 1036839, кл. D 1 3. t опублик. 1966.

2.Патент Англии № 1310833,

кл. В 2, опублик. 1973 (прототип).

У////////7777/7777777/,

-5

5

l