SU804412A1 - Масса дл изготовлени абразивногоиНСТРуМЕНТА - Google Patents

Масса дл изготовлени абразивногоиНСТРуМЕНТА Download PDF

Info

Publication number
SU804412A1
SU804412A1 SU782614521A SU2614521A SU804412A1 SU 804412 A1 SU804412 A1 SU 804412A1 SU 782614521 A SU782614521 A SU 782614521A SU 2614521 A SU2614521 A SU 2614521A SU 804412 A1 SU804412 A1 SU 804412A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
abrasive
abrasive tool
electrocorundum
cubic boron
Prior art date
Application number
SU782614521A
Other languages
English (en)
Inventor
Максим Максимович Сычев
Лариса Борисовна Сватовская
Михаил Григорьевич Эфрос
Владимир Петрович Алексеев
Юлия Федоровна Юликова
Татьяна Алексеевна Корнеева
Галина Алексеевна Соколова
Original Assignee
Ленинградский Ордена Ленина Институтинженеров Железнодорожного Транспортаим.Акад.B.H.Образцова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Ленина Институтинженеров Железнодорожного Транспортаим.Акад.B.H.Образцова filed Critical Ленинградский Ордена Ленина Институтинженеров Железнодорожного Транспортаим.Акад.B.H.Образцова
Priority to SU782614521A priority Critical patent/SU804412A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU804412A1 publication Critical patent/SU804412A1/ru

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
Изобретение относитс  к изготовле нию абразивного инструмента, вчастности к составу массы дл  изготовлени  абразивного инструмента, преимущественно из электрокорунда или кубического натрида бора. Известен состав массы из кубического нитрида бора, в который введен диборид титана I. Недостатки этого состава заключаютс  в том, что он требует высокой температуры обжига (1250-1280°) при изготовлении инструмента, при этом механическа  прочность полученного абразивного инструмента не достаточно высока  (300-450 кг/см на изгиб) Цель изобретени  - расширение тех нологических возможностей изготовлени  абразивного инструмента и повышение его механической прочности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в состав дополнительно ввод т фторид щелочного металла или эвтектическую смесь фторидов при сле дующем соотношении компонентов, вес Абразив65-85 ( электрокорунд или кубический нитрид бора) Диборид титана- 14-39,8 . фторид щелочного металла или эвтектическа  смесь фторидов 1,0-0,1 Основой введени  фторидов  вл ет р  возможность образовани  ими с прч цуктами окислени  борсодержащих фаз или восстановлени  корундосодержащих фаз химических соединений, упрочающих систему. Эти химические соединени   вл ютс  поверхностными и контактными по границе корунд- или кубический нитрид бора - борид титана , их упрочн юща  роль св зана с химическими свойствами фтор-иона, склонного к образованиюсильных св зей вследствие своей высокой электроотрицательности . Количество фтор-содержащей промежуточной фазы не должно быть слишком малым (нижний предел), тогда оно не сказываетс  на прочности , но с другой стороны - не выше верхнего предела, когда количество превышает поверхностные границы и прочность падает. В результате введени  фторида щелочного металла или эвтектической смеси фторидов температура обжига снижаетс  от 700 до 900°С, а прочность на изгиб повышаетс  от 800 до 1400 кг/см.
Примеры получени  абразивного инструмента.
Электрокорунд или куб ч&ский. |{итркд бора смешиваетс  с , титана и фторидом, увлажн етс  водой или 20%-ным раствором декстрина, формула изобретени  Масса дл  изготовлени  абразивнего инструмента, включающа  абразив преимущественно кубический нитрид бора или электрокорунд и диборид титана, отличающа с  тем, что, с целью расширени  техноло  ческих возможностей изготовлени  абразивного инструмента и повышени  егс (механической прочности в массу допол иительно введен фторид щелочного металла или эвтектическа  смесь фто РИДОВ, при следующем cooTMceteiH
прессуетс  при объемной массе сырца,; равной 2,2-2,8 и затем масса нагреваетс  до 700-950с с выдержкой 12-4 ч.
В таблице показаны образцы соста-: ВОВ, технологи  и свойства. понентов, вес.%: Абразив65-85 ( электрокорунд,кубический нитрид бора) Диборид титана 14-39,8 Фторид щелочного металла или эвтектическа  смесь фторидов .0,1-1,0 Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 37449182, 512-307, опублик. 1973.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив, 3 преимущественно кубический нитрид бора или электрокорунд и диборид титана, отличающаяся тем, что, с целью расширения техноло-. рических возможностей изготовления 40 Абразивного инструмента и повышения егс механической прочности в массу дополнительно введен фторид щелочного металла или эвтектическая смесь фторидов, при следующем соотнавё1й*и 4S |компонентов, вес.%:
    Абразив 65-85 (электрокорунд,кубический нитрид бора) Диборид титана 14-39,8
    Фторид щелочного металла или эвтектическая смесь фторидов . 0,1-1,0
SU782614521A 1978-05-11 1978-05-11 Масса дл изготовлени абразивногоиНСТРуМЕНТА SU804412A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782614521A SU804412A1 (ru) 1978-05-11 1978-05-11 Масса дл изготовлени абразивногоиНСТРуМЕНТА

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782614521A SU804412A1 (ru) 1978-05-11 1978-05-11 Масса дл изготовлени абразивногоиНСТРуМЕНТА

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU804412A1 true SU804412A1 (ru) 1981-02-15

Family

ID=20764121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782614521A SU804412A1 (ru) 1978-05-11 1978-05-11 Масса дл изготовлени абразивногоиНСТРуМЕНТА

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU804412A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1490901A (en) Process for producing magnesium aluminate spinel
RU2021221C1 (ru) Гидравлический цемент
JPH06144944A (ja) 多孔質珪酸カルシウム水和物の炭酸化処理方法
SU804412A1 (ru) Масса дл изготовлени абразивногоиНСТРуМЕНТА
YU205583A (en) Process for preparing pure silica from waste silica
WO1993016965A1 (en) Geopolymeric binder material
JPH0672753A (ja) 珪酸カルシウム系成形体の製造法
SU483378A1 (ru) Керамический материал
SU979301A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорного материала
SU89841A1 (ru) Способ получени металлического натри и кали
SU833868A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорногоМАТЕРиАлА
JPH09286660A (ja) 高強度アルミナセラミックスおよびその製造方法
JPH11514623A (ja) セラミック材料の製造方法
US3169932A (en) Method of producing artificial marble from barium sulfate and aqueous alkali silicate
JPS52135811A (en) Preparation of alkali metal
JPS55162426A (en) Manufacture of alpha-type hemihydrate gypsum
SU529140A1 (ru) В жущее
Yamagishi et al. Fabrication of mullite-sialon composites
SU1701699A1 (ru) Керамическа масса
SU1113369A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий
SU687046A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий
SU1219577A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала
SU656823A1 (ru) Масса дл изготовлени абразивного инструмента
SU1348320A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона
BG49207A1 (en) Magnesium- spinel ceramic and method for its preparation