SU800232A1 - Способ нанесени обмазки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ОБМАЗКИ

t

Изобретение относитс  к химико мической обработке металлов и сплавов, а именно к процессам термо-диффуэионвого насыщени  из обмазок, и может быть использовано при проведении химико-термической обработки в обмазках.

Известен способ нанесени  обмазки на издели , заключающийс  в том, что просе нные через сито 02О порошки тщательно перемешивают, развод т св зкой до сметанообразной консистенции. Полученную пасту нанос т на обезжиренную поверхность издели  методом окунани  или кистью и затем просушивают f 1J.

Применение известного способа позвол ет совмещать химико-термическую обработку с закалкой, однако операци  нанесени  обмазки окунанием или кистью  вл етс  трудоемкой, так как использо- вание известного способа предусматривает многократное, послойное нанесение активной пасты на деталь дл  создани  сло  обмазки толщиной 3-5 мм.

Цель изобретени  - снижение трудоемкости нанесени  обмазки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что деталь помещают во временную форьму , затем пространство между деталью и формой заполн ют активной пастой и просушивают.

Зазор между деталью и стенкой формы составл ет 4-6 мм.

Временную форму изготовл ют из бумаги , ткани и другого материала. Сушку обмазки производ т вместе с формой при 8О-1ОО С 1 ч. Химико-термическую обработку осуществл ют обычным способом Временна  форма сгорает при помещении детали в печь.

Пример 1. Изготавливают временную бумажную форму (с размерами, превышающими размеры детали на толщину сло  обмазки, например на 5 мм). На дно формы заливают активную пасту, например борирующуто, слоем 5 мм, просушивают при комнатной температуре, на полученную подложку помещают обезжиренную деталь, вс  поверхность которой должна быть обработана. Затем пространство между деталью и формой также за. ливают активной пастой. Толщина обмазки над верхней поверхностью детали 3-5 мм. Сушка проадводитс  вместе с формой при 8О-10О С 1 ч. Дл  ускорени  сушки в форме делают надрезы или проколы, облегчающие удаление летучих компонентов св зки.

Пример 2. Изготавливают временную форму с размерами, позвол ющими поместить в нее несколько деталей (рассто ние между детал ми 7-10 мм). Последующие операции производ тс  ана- логично примеру 1..

.Пример 3. Дл  обработки боковой наружной поверхности деталей изготавливают временную форму по контуру детали с зазором 4-6 мм. В этом случае нанесение обмазки с использованием временной формы, производитс  без предварительного создани  твердой подложки. Нерабочие поверхности издели  выполн ю С: припуском под механическую обработку

Пример 4. Дл  обработки часто встречающихс  в практике внутренних поверхностей различных отверстий изготавливают временную бумажную форму, которую помещают внутри рабочей поверхнос ти с зазором 5 Мм, затем пространстщэ

между деталью и формой залипают актимной пастой и просушивают.

Использование предлагаемого способа позвол ет по сравнению с известным значительно упростить операцию нанесени  обмазки, дл  осуществлени  которой не требуетс  высока  квалификаци  работника . При этом, трудоемкость снижаетс  в 1О-20 раз в зависимости от габаритов и формы деталей. Кроме того, гарантируетс  равномерность и сплошность обмазки.

Claims (1)

1.Способ нанесени  обмазки, включающий нанесение пасты на деталь и последующую просущку, отличающийс   тем, что, с целью снижени  трудоемкости процесса, деталь помещают во временн то форму, с зазором, которую заполн ют пастой к просушивают.

2,Способ по п. 1, отличающийс  тем, что на дно временной формы, предварительно помещают ту же пасту и просушивают.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 427098, кл. С 23 С 9/ОО, 1974.