(54) СПОСОБ СУШКИ РЕЗАНОГО ТАБАКА(54) METHOD FOR DRYING PLATED TOBACCO
П Т Б PTB
Изобретение огноситс к технологическим процессам табачной промышленности и может найти применение при влажно тепловой обработке и сушке резаного табака. Известен способ сушки резаного табака путем воздействи инфракрасного излучени на слои обрабатываемого материала . Табачные стебли непрерывно облучаютс инфракрасными лучами продолжительностью от 1О до 12ОО с, обе печиваетс нагрев влажных стеблей до 24СГС. Ускоренный нагрев служит дл расширени микропор и интенсификации процесса воздушной сушки. Нагрев табак осуществл ют лампой ЮОО вт на рассто нии от 25 до 25О мм. Удельный поток облучени близок к квт/м 1 Недостатками указанного способа заключаютс в том, что он не обеспечивает разрушени склеек топа табака, создает неравномерность нагрева и опас ность по влени дыма , ухудшает услови сушки и снижает объемно-упругие свойства Готового к набивке табака. Цель изобретени - .улучшение качества сушки путем обеспечени равномерного сн ти влаги, .повышение объемно-упругих свойств и разрушение склеек среза- табака. Цель достигаетс тем, что инфракрасное излучение подают в асимметричном осциллирующем режиме с удельным потоком 25-4О квт/дл- , экспозицию одиночного импульса инфракрасного облучени устанавливает в пределах 0,5-5 с, а режим асимметричного осциллирук пёго инфракрасного излучени выбирают в диапазоне частот О,О2-О,5 гц. Параметры осциллировани и величина потока инфракрасного облучени устанавливаютс в завискмости от влажности, толщины среза и сортности мешки резаного табака. Пример. Проводитс облучение инфракрасными лучами сло резаного табака толщиной 0,6 мм в один срез, выход щего из табакорезального станка. Начальна влажность мешки табака -23%. Источник инфракрасного облучени - кварцевые , безинерционные лампы типа КГ 22Ох1ООО с параболическим рефлектором .The invention is subject to manufacturing processes in the tobacco industry and may find use in the moist heat treatment and drying of cut tobacco. There is a method of drying cut tobacco by exposure to infrared radiation on the layers of the material being processed. The tobacco stems are continuously irradiated with infrared rays with a duration from 10 to 12 °, with both heating of moist stems to 24 ° C. Accelerated heating serves to expand the micropores and intensify the air drying process. The heating of the tobacco is carried out with a UWP lamp at a distance of 25 to 25 mm. The specific irradiation flux is close to kW / m 1. The disadvantages of this method are that it does not destroy the gluing of the tobacco tops, creates uneven heating and the risk of smoke, worsens drying conditions and reduces the volume-elastic properties of Ready-for-packing tobacco. The purpose of the invention is to improve the quality of drying by ensuring uniform moisture removal, increasing the volume-elastic properties and the destruction of the cut-off adhesives. The goal is achieved by the fact that infrared radiation is supplied in an asymmetric oscillating mode with a specific flow of 25-4 O kW / dL, the exposure of a single pulse of infrared radiation is set within 0.5-5 seconds, and the mode of asymmetric oscillating infrared radiation is chosen in the frequency range O , O2-O, 5 Hz. The oscillation parameters and the flux of infrared irradiation are set in the degree of moisture, cut thickness, and grade of the cut tobacco bags. Example. Infrared rays of a cut tobacco of 0.6 mm thick are cut in a single cut coming out of a cutting machine. Initial moisture bags of tobacco -23%. The source of infrared irradiation is quartz, inertia-free lamps such as KG 22Oh1OOO with a parabolic reflector.
Параллельно проводитс сушка табака в режиме непрерывного облучени .In parallel, tobacco is dried in continuous irradiation mode.
Данные эксперимента сведены в таблицу .The experimental data are tabulated.
Как аидно из таблицы, термообработка и сушка в режиме инфракрасногоAs aid from the table, heat treatment and drying in infrared mode
Удельный объем табака в конце процесса сушки, The specific volume of tobacco at the end of the drying process,