Claims (2)
Изобретение относитс к эмалироваиию металлов , а именно к созданию легкоплавких светлоокрашенных эмалей, примен емых дл получени заиштных и декоративных П(жрытий на издели х из тонколистовой стали во многих v отрасл х промышленности, в том числе дл эмалировани архитектурно-строительных деталей и изделий бытового назначени . Известен состав эм лк дл безгрунтового покрыти стальных трубопроводов 1, содержащий , вес.%: SiOi 40-45NajSiFg до 10 AljOo 2- 5TiOj 6-7 5-10FejO 3-4 17-18CaO8-16 MnO 0,6-0,8VjOj 0,7-0,8 В состав данной эмали входит значительно количество соединений фтора, оказывающих вредное вли ние н организм человека. Наиболее близким к предлагаемому вл етс состав эмали 2, содержащий, вес.%: SiOi 42,7-47,8 9-10,1 Fe 0 0,3-0 CaO 0,4-0 MgO 3,6-3,7 18,2-18 ,3-,4 TiOa 4,4-11,1 Pa058,l-8,4 Этот состав нанос т на предварительно загрунтованную поверхность металла и обжигают при температуре 7 80-820° С. Цель изобретени - получение безгрунтового покрыти с температурой 740-840°С. Указанна цель достигаетс тем, что эмаль содержит, вес.%: SiO 32,5-38,5 P-jOj 12-15 FeaO 0,05-5 ,5-10 В.О 11,5-20,5 TiOg, 5-6,5 Na,p 15 -16 CaO 1,5-4 Дл получени светлоокрашенных покрытий при помоле эмали ввод т пигменты в количестве 1-2% от веса фритты. При варке эмали шихту готов т с использованием следующих сырьевых материалов: кварцевый песок, окись железа, двуокись титана, глинозем, тринатрнйфосфат 12H,j,p, борна кислота и борат кат/ьда 2 СаО- 2 . или датолитовый 2СаО-В О528Ю.з,-Н..О или данбуритеюый CaO-B.2p -2SiO 2 концентрат. Состав эмали, вёс.% Пример PjO5 12.0 ТЮ 6,5 SiOa 32 8,5 Вар 20,5 СаО 4,0 0,05 15,95 Эмалевый шликер готов т традиционным ОЛЯ .эмалировани способом мокрого п( Состав эмалевого шликера, вес.ч.: Фритта100 Глина часовь рска 4 Вооа45 В качестве .электролита дл доведени шликера эмали до рабочей консистешиш пр и ют 20%-ный раствор углекислого кали . Эмаль нанос т по обычной технологии силикатншо эмалировани на издели из стали марки 08 кп методам окунани . Инте вал обжига эмали 740-820°. Химическа устойчивость покрыти при испытании проб п тном 4%-ной уксусной кислотой соответс ет требовани м ТУ 14-11-100-75. . Потер веса покрыти , нанесенного на п новую проволоку, при кип чении в 4%-ном растворе уксусной кислоты в течение 1 часа составл ет 1,1 мг/см. Тепловой коэффицие линейного расширени (ТКЛР) эмали 102-10- 1/град. 2. Состав эмали, вес.%: Пример ТЮ. 5,0 15,0 B.iO 16,5 SiOa 36 СаО 1,5. 10,0 Na,jp 15,0 0,1 Эмаль готов т и нанос т аналогичным о разом. Интервал обжига эмали 740-770° . Х мическа устойчивость покрыти соответству требовани м ТУ. Потер веса при кип чении псжрыти , н сенного на платиновую проволоку, в 4%-иой уксусной кислоте в течение 1 часа составл 0,37 мг/см. ТКЛР эмали 98 1/град. Пример 3. Состав эмаш1, вес.%: 12,0 AljO, 10 ft 81Ог 38. 5,0 ТЮа 5,0СаО 2,0 ВдО 11, 16,0 Эмаль готов т и нанос т аналогичным обраом . Интервал обхжга эмали 760-820 . Химиеска устойчивость покрыти при испытании пробой п тном соответствует требовани м ТУ. Потер веса при кип чении покрыти , нанеенного на платиновую проволоку, в 4%-ном астворе уксусной кислоты в течение 1 часа оставл ет 0,16 мг/см. ТКЛР эмали 9.10- 1/град. Пример 4. Состав эмали, вес.%: Р-,0« 12,1Al-j Oj 10/) SiO., 38, 2,5 TiOj5,0СаО2,0 14, 15,9 Интервал обжига эмали 760-840°. Химичеса устойчивость покрыти при испытании проой п тном соответствует требовани м ТУ. Потер веса при кип чении покрыти , нанесеного на платиновую проволоку, в 4%-ном расторе уксусной кислоты в течение 1 часа состав-, ет 0,19 мг/см ТКЛР эмали 96.10 1/град. Формула изобретени Эмаль, включающа SiO«, TtO В О , FSjO, СаО, Na,.,0, отличаюа с тем, что, с целью получени безрунтового покрыти с температурой обжига 40-820° С, она содержит указанные компонены в следующих количествах, вес.%: Р,0у 12-15 8,5 -10 SiO, 32,5-38,5 0,05 -5 TiO, 5-6,5 1,5-4 В,0 11,5-20,5 15-16 Источш1ки информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 305143, л. С 03 С 3/04, 1966. The invention relates to the enamelling of metals, namely to the creation of low-melting light-colored enamels used to obtain mineral and decorative irons (fry on thin-sheet steel products in many industries, including for enameling architectural and building parts and household products The known composition of the em lx for a surface-free coating of steel pipelines 1, containing, wt.%: SiOi 40-45NajSiFg up to 10 AljOo 2-5TiOj 6-7 5-10FejO 3-4 17-18CaO8-16 MnO 0.6-0.8VjOj 0.7-0.8 The composition of this enamel includes a significant amount of compound fluoride, which has a harmful effect on the human body. The closest to the present invention is the composition of enamel 2, containing, wt.%: SiOi 42.7-47.8 9-10.1 Fe 0 0.3-0 CaO 0.4 -0 MgO 3.6-3.7 18.2-18, 3-, 4 TiOa 4.4-11.1 Pa058, l-8.4 This composition is applied to the pre-primed metal surface and calcined at a temperature of 7 80 -820 ° C. The purpose of the invention is to obtain a surface free coating with a temperature of 740-840 ° C. This goal is achieved by the fact that the enamel contains, wt%: SiO 32.5-38.5 P-jOj 12-15 FeaO 0.05-5, 5-10 V.O 11.5-20.5 TiOg, 5 -6.5 Na, p 15 -16 CaO 1.5-4 To obtain light-colored coatings, pigments in the amount of 1-2% by weight of the frit are introduced when grinding enamel. When boiling enamel, the mixture is prepared using the following raw materials: quartz sand, iron oxide, titanium dioxide, alumina, trisodium phosphate 12H, j, p, boric acid, and borate cat / I 2 CaO- 2. or datolite 2СаО-В О528Ю.з, -Н..О or danbariteyy CaO-B.2p -2SiO 2 concentrate. Enamel composition, weight.% Example PjO5 12.0 TU 6.5 SiOa 32 8.5 Var 20.5 CaO 4.0 0.05 15.95 The enamel slip is prepared using the traditional OLE. Wet enamel method (Composition of the enamel slip, weight. h .: Fritta100 Clay clock rska 4 Boa45 As an electrolyte to bring the enamel slip to a working consistency, a 20% solution of potassium carbonate is applied. Enamel is applied using conventional technology to silicate enamel on a 08 kp product from dipping. enamel roasting shaft 740-820 °. Chemical resistance of the coating when testing samples with 4% acetic acid with Requirements of specifications 14-11-100-75. The weight loss of the coating applied to the new wire, while boiling in a 4% solution of acetic acid for 1 hour, is 1.1 mg / cm. The thermal coefficient linear expansion (TCLE) of enamel 102-10-1 / degree 2. Composition of enamel, wt%: Example TY. 5.0 15.0 B.iO 16.5 SiOa 36 CaO 1.5. 10.0 Na, jp 15.0 0.1 The enamel is prepared and applied the same time. The enamel firing interval is 740-770 °. The chemical resistance of the coating is in accordance with the requirements of the technical specifications. The weight loss during boiling of the psdry, applied on a platinum wire, in 4% acetic acid over 1 hour was 0.37 mg / cm. Enamel thermal expansion coefficient 98 1 / degree. Example 3. Composition emash1, wt.%: 12.0 AljO, 10 ft 81Og 38. 5.0 TUa 5.0CaO 2.0 VdO 11, 16.0 Enamel is prepared and applied in a similar manner. Interval obhzhga enamel 760-820. The chemical resistance of the coating when tested by a spot paint meets the requirements of the DUT. The weight loss during boiling of the coating applied to the platinum wire in a 4% acetic acid solution for 1 hour leaves 0.16 mg / cm. TCLE enamel 9.10- 1 / deg. Example 4. The composition of the enamel, wt.%: P-, 0 "12.1 Al-j Oj 10 /) SiO., 38, 2.5 TiOj5.0CaO2.0 14, 15.9 The firing interval of the enamel 760-840 °. The chemical stability of the coating when tested with a pro-spot meets the requirements of specifications. The weight loss during boiling of the coating applied on the platinum wire in a 4% acetic acid solution for 1 hour is 0.19 mg / cm TCLE enamel 96.10 1 / degree. Enamel comprising SiO ", TtO B O, FSO, CaO, Na,., 0, characterized in that, in order to obtain a non-root coating, with a firing temperature of 40-820 ° C, it contains these components in the following amounts, wt.%: P, 0y 12-15 8.5 -10 SiO, 32.5-38.5 0.05 -5 TiO, 5-6.5 1.5-4 V, 0 11.5-20, 5 15-16 The sources of information taken into account during the examination 1. Author's certificate of the USSR N 305143, l. From 03 On 3/04, 1966.
2.Авторское свидетельство СССР Vf 628105, л. С 03 С 7/00, 1977.2. USSR author's certificate Vf 628105, l. From 03 to 7/00, 1977.