SU797765A1

SU797765A1 - Способ автоматического регули-РОВАНи зАгРузКи шАРОВ B бАРАбАН-Ную МЕльНицу

Info

Publication number: SU797765A1
Application number: SU792737415A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иосифович Слуцкий; Александр Яковлевич Малюга
Original assignee: Якутское Управление Научно- Производственного Объединения"Сибцветметавтоматика"
Priority date: 1979-03-19
Filing date: 1979-03-19
Publication date: 1981-01-23

Description

Изобретение относится к контролю и регулированию технологических процессов измельчительных агрегатов, например шаровых мельниц.

В горнообогатительной промышлен- 5 ности используются' измельчительные агрегаты, в которых,,в качестве из- , мельчающего материала применяют металлические шара или стержни. Для получения·, высоких технико-экономических показателей таких агрегатов необходимо стабилизировать их заполнение измельчающим материалом.

Известен способ автоматического управления подачей металлических ме- 15 лющих тел в мельницу, включающий одновременное измерение и накапливание звукометрического мощностного параметра мельницы. В процессе накопления указанных параметров рас- 20 считывают коэффициент корреляции между ними и догрузку мелющих тел производят до достижения минимума этого коэффициента [11.

Недостатками этого способа яв- 25 ляются непредставительность используемых параметров, так как при, разной величине износа футеровки агрегата, изменении физико-механических свойств материала'и гранулометрического сйэс- 30

тава самих шаров, одному и тому же заполнению агрегата соответствуют различные значения измеряемых параметров) значительное .влияние на представительность мощностного параметра изменения трения в подшипниках мельницы, которое в процессе работы, в зависимости от смазки, меняется в больших пределах.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ автоматического регулирования загрузки шаров в барабанную мельницу, включающий порционную подачу шаров. Причем догрузка шаров производится по сигналу, который формируют по времени износа шаров, по интенсивности их стирания и по периодически измеряемому весу шаров [2].

Недостаток известного способа использование в качестве параметра для формирования сигнала загрузки временного.параметра работы мельницы, а также сложность его реализации. Кроме того, проведение периодического взвешивания мельницы совместно с шарами 'требует выработки рудного сырья, находящегося внутри агрегата, и также не может являться представительным параметром, характеризую щим величину шаровой загрузки, так как получаемый весовой параметр будет зависеть от степени износа футеровки агрегата, от степени выработки рудного сырья. Ввиду того, что при полной выработке измельчительного агрегата для взвешивания, переходной процесс после загрузки рудного сырья до достижения нормального рабочего режима составляет несколько часов и потери производительности мельницы окажутся оченк. высокими.

Цель изобретения - повышение точности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что в способе автоматического регулирования загрузки шаров в барабанную мельницу, включающем порционную подачу шаров, дополнительно измеряют износ футеровочной брони мельницы] в процессе работы и задают коэффициент взаимосвязи между истираемостью материала футеровки и шаров, а порционную подачу шаров осуществляют при достижении произведения износа футеровочной брони мельницы на коэффициент взаимосвязи между истираемостью материала футеровки и шаров заданного значения.

Сущность способа заключается в следующем.

При работе измельчительного агрегата его футеровочная бронь находится в одинаковых условиях с шарами и интенсивно истирается совместно с последними. Таким образом, на интенсивность истирания шаров и футеровки влияют одни и те же факторы: физикомеханические свойства руды, ее грансостав, общее заполнение мельницы и др. Зная коэффициенты истирания материала шаров и футеровки, при одинаковых условиях,можно определить величину износа шаров , зная величину износа футеровки , , умножив значение последней на коэффициент взаимосвязи между истираемостью этих материалов. Таким образом, можно записать, что для любого случая аРщ ⁼ айф- к где ДР_Ш - величина износа материала шаров за время дй_ф - величина износа материала ¹футеровки за это же время;

К - коэффициент взаимосвязи между истираемостью материалов шаров и футеровки.

При достижении произведения к заданному значению, осуществляют порционную подачу шаров.

На чертеже схематически изображено устройство для реализации способа.

Оно включает измеритель 1 износа футеровки, вторичный прибор 2,регистрирующий величину износа футеровки, блок 3 умножения на коэффициент взаимосвязи К, задатчик 4 шаровой загрузки, компенсирующее устройство 5, блок 6 сравнения с пороговым устройством, формирователь 7 импульсов и привод шародозатора 8.

Работает устройство следующим образом.

Сигнал с выхода измерителя 1 износа футеровки поступает на вход вторичного прибора 2, регистрирующего величину износа футеровки.

С выхода вторичного прибора 2 сигнал, пропорциональный величине износа футеровки,поступает в блок 3 умножения, где умножается на коэффициент К. Далее разностный сигнал между сигналами задатчика 4 шаровой загрузки компенсирующего устройства 5 и сигналом,полученным после умножения в блоке 3 умножения., поступает на вход блока 6 сравнения с пороговым элементом. В первоначальный момент времени разностный сигнал равен нулю.

При работе агрегата происходит интенсивное истирание шаров и футеровки, что приводит к изменению величины сигнала на выходе вторичного прибора 2, регистрирующего величину износа футеровки. Таким образом, разностный сигнал, поступающий на вход блока 6 сравнения,с изменением толщины футеровки будет постоянно увеличиваться. При достижении величины разбаланса заданному значению срабатывания порогового элемента блока 6 сравнения на его выходе появится импульс, поступающий на вход формирователя 7 импульсов, который формирует сигнал определенной длительности и амплитуды.

Этот сигнал воздействует на вхоД; компенсирующего устройства 5, которое посредством шагового двигателя повора* чивает на определенный угол рамку своего выходного датчика,с которого снимается сигнал,равный разбалансу, возвращающий систему в исходное состояние. При срабатывании блока 6 сравнения, происходит также включение привода шародозатора 8 и производится догрузка порции шаров, соответствующая величине износа шаров в агрегате.

Claims

(54) СПОСОБ АВТОМАТ ЗАГРУЗКИ ШАРОВ Изобретение относитс к контролю и регулированию технологических процессов измельчительных агрегатов, на пример шаровых мельниц. В горнорбогатительной промышленности используютс измельчительные агрегаты, в которых,.в качестве измельчающего материала примен ют м тал лические шары или стержни. Дл Гполучени . высоких технико-экономических показателей таких агрегатов необходимо стабилизировать их за полнение измельчающим материалом. Известен способ автоматического управлени подачей металлических мелющих тел в мельницу, включающий одновременное измерение накапливание звукокютрического мощностного параметра мельницы. В процессе накоплени указанных параметров рассчитывают коэффициент коррел ции между ними и догрузку мелющих тел производ т до достижени минимума этого коэффициента II. Недостатками этого способа вл ютс непредставительность использу емак параметров, так как при разной величине износа футеровки агрегата, изменении физико-механических свойст материалаи гранулометрического йЪсОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБАННУЮ МЕЛЬНИЦУ тава самих шаров, одному и тому же заполнению агрегата соответствуют различные значени измер емых параметров ) значительное эли ние на представительность мощностного параметра изменени трени в подшипниках мельнихцл, которое в процессе работы, в зависимости от смазки, мен етс в больших пределах. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ автоматического регулировани загрузки шаров в барабанную мельницу, включающий порционную подачу шаров. Причем догрузка шаров производитс по сигналу, который формируют по времени износа шаров, по интенсивности их стирани и по периодически измер емому весу шаров
2. . Недостаток известного способа использование в качестве параметра дл формировани сигнала загрузки временного.параметра работы мельницы, а также сложность его реализации. Кроме того, проведение периодического взвешивани мельницы совместно с шарами требз ет выработки рудного сырь , наход щегос внутри агрегата, и также не может вл тьс представительным параметром, характеризующим величину шаровой загрузки, так как получаемый весовой параметр будет зависеть от степени износа футеровки агрегата, от степени выработки рудного сырь . Ввиду того, что при полной выработке измельчительного агрегата дл взвешивани , переходной процесс после загрузки рудного сырь до достижени нормальноз -о рабочего режима составл ет несколько часов и потери производительности мельницы окажутс оченЬи высокими. Цель изобретени - повышение точности регулировани . Поставленна цель достигаетс тем, что в способе автоматического регулировани загрузки шаров в барабанную мельницу, включающем порционную подачу шаров, дополнительно изме р йт износ футеровочной брони мельницы в процессе работы и задают зсоэффициент взаимосв зи между истираемостью материала футеровки и шаров, а порци онную подачу шаров осуществл ют при достижении произведени износа футеровочной брони мельницы на коэффициент взаимосв зи между истираемостью материалафутеровки и шаров заданного значени . Сущность способа заключаетс в следующем. При работе измельчительного агрегата его футеровочна бронь находитс в одинаковых услови х с шарами и интенсивно истираетс совместно с последними . Таким образом, на интенсив ность истирани шаров и футеровки вли ют одни и те же факторы: физикомеханические свойства руды, ее грансостав , общее заполнение мельницы и др. Зна коэффициенты истирани ма териаша шаров и футеровки, при одинаковых услови х,можно определить вели чину износа шаров ,зна величину изно са футеровки, , умножив значение последней на коэффициент взаимосв зи между истираемостью этих материалов. Таким образом, можно записать, что дл любого случа где ЛРц, величина износа материала шаров за врем tj ;ДЬф - величина износа материала футеровки за это же врем / К - коэффициент взаимосв зи между истираемостью матери алов шаров и футеровки. При достижении произведени к заданному значению, осуществл ют порционную подачу шаров. На чертеже схематически изображено устройство дл реализации способа Оно включает измеритель 1 износа футеровки, вторичный прибор 2,регист рирующий величину износа футеровки, блок 3 умножени на коэффициент взаи мосв зи К, задатчик 4 шаровой загрузки , компенсирующее устройство 5 блок б сравнени с пороговым устройством , формирователь 7 импульсов и привод шародозатора 8. Работает устройство следующим образом.. Сигнал с выхода измерител 1 износа футеровки поступает на вход вторичного прибора 2, регистрирующего величину износа футеровки. С выхода вторичного прибора 2 сигнал ,пропорциональный величине износа футеровки,поступает в блок 3 умножени , где умножаетс на коэффициент К. Далее разностный сигнал между сигналами задатчика 4 шаровой загрузки компенсируницего устройства 5 и сигналом,полученным после умножени в блоке 3 умножени ., поступает на вход блока б сравнени с пороговым элементом. В первоначальный момент времени разностный сигнал равен нулю. При работе агрегата происходит интенсивное истирание шаров и футеровки , что приводит к изменению величины сигнала на выходе вторичного прибора 2, регистрирующего величину износа футеровки. Таким образом, разностный сигнал поступающий на вход блока б сравнени /с изменением толщины футеровки будет посто нно увеличиватьс . При достижении величины разбаланса заданному значению срабатывани порогового элемента блока б сравнени на его выходе по витс импульс , поступающий на вход формировател 7 импульсов, который формирует сигнал определенной длительности и амплитуды. Этот сигнал воздействует на вход компенсирующего устройства 5, которое посредством шагового двигател повора чивает на определенный угол рамку своего выходного датчика, с которого снимаетс сигнал,равный разбалансу, возвращающий систему в исходное состо ние . При срабатывании блока б сравнени , происходит также включениепривода шародозатора 8 и производитс догрузка порции шаров, соответствующа величине износа шаров в агрегате. Формула изобретени Способ автоматического регулировани загрузки шаров в барабанную мельницу , включагаций порционную подачу шаров, отличающийс тем, что, с целью повышени точности ре1улированиЯудополнительно измер ют износ футеровочной брони мельницы в процессе работы и задают коэффициент взаимосв зи между истираемостью материала футеровки и шаров, а порционную подачу шаров осуществл ют при достижении произведени износа футеровочной брони мельницы на коэфффициент взаимосв зи между истираемостью

материала футеровки и шаров заданного значени .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

свидетельство СССР 02 С 25/00, 1970.

свидетельство СССР 02 С 25/00, 1969.