SU795807A1 - Semiautomatic machine for welding-on pins - Google Patents

Description

(54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПРИВАРКИ ШПИЛЕК(54) SEMI-AUTOMATIC MACHINE FOR WELDING SPILLERS

Изобретение относитс  к оборудованию дл  механизированной приварки шпилек и может быть использовано с этой целью во всех отрасл х промышленности, включа  машиностроение различных направлений, приборостроение, электротехническую и энергетическую промышленности и т. д. Изввестен полуавтомат дл  приварки шпилек, содержаший питатель шпилек, сварочную головку с цанговым патроном и штоком дл  подачи шпильки в патрон 1. Недостатком этого устройства  вл етс  необходимость проталкивани  шпилек, наход шихс  в положении «буртиком вперед, при этом цанга должна раскрыватьс  на величину, значительно (1,5 мм) превышаюшую диаметр шпильки. Известен полуавтомат дл  приварки шпилек , содержаший привод, механизм управлени , питатель шпилек, толкатель шпилек и устройство дл  приварки шпилек, выполненное неподвижно относительно закрепленного в корпусе штока, механизма осадки шпилек и держател  с цангой дл  зажима шпильки, смонтированного на рабочем конце штока 2. Раскрывание шпилькой цанги, сжатой пружиненными кольцами, требует создани  специальной заходной части на шпильке (конической заточки) или на цанге (зенковки), что либо усложн ет форму шпильки и удорожает ее производство, либо уменьшает плошадь токоподвода к шпильке (при зенковке цанги) и увеличивает плотность тока через цангу, что способствует ее износу. Кроме того, износ цанги возрастает при проталкивании шпилек, имеющих резьбу, котора  действует на цангу, как насечка напильника. Существенные трудности по вл ютс  при проталкивании м гкого материала , например меди, алюмини  и их сплавов . Цель изобретени  - упрощение формы привариваемой шпильки, повышение стойкости цангового зажима и обеспечение возможности приварки шпилек из цветных металлов , обладающих низкой твердостью. Указанна  цель достигаетс  тем, что держатель цанги снабжен охватывающей цангу втулкой, имеющей внутренний выступ с коническим осевым отверстием, соответствующим конусу цанги, и пружиной, установленной во втулке между торцом держател  и выступом, взаимодействующим противоположной стороной с питателем шпилек.The invention relates to equipment for mechanized welding of studs and can be used for this purpose in all sectors of the industry, including engineering in various fields, instrument engineering, electrical and energy industries, etc. A stud welding machine is known, containing a stud feeder, a welding head with a collet chuck and a stem to feed the studs into the chuck 1. A disadvantage of this device is the need to push the studs in the position of a "collar forward, with This collet should open by an amount significantly (1.5 mm) greater than the diameter of the stud. A semiautomatic device for welding studs, containing a drive, a control mechanism, a feeder for studs, a pusher of studs and a device for welding studs, fixedly mounted on the stem body, a mechanism for draining studs and a holder for clamping a stud mounted on the working end of the rod 2. the collet pin, compressed by spring rings, requires the creation of a special lead-in part on the stud (conic sharpening) or on the collet (countersink), which either complicates the shape of the stud and increases the cost dstvo or reduces the size is a current supply to the hairpin (with countersinking collet) and increases the current density through the collet, which contributes to its wear. In addition, the wear of the collet increases when pushing through threaded rods that act on the collet like a notch in a file. Significant difficulties arise when pushing through a soft material, such as copper, aluminum, and their alloys. The purpose of the invention is to simplify the shape of the stud to be welded, to increase the durability of the collet chuck and to enable the welding of studs from non-ferrous metals with low hardness. This goal is achieved in that the collet holder is provided with a collet sleeve that has an internal protrusion with a conical axial bore corresponding to the collet cone, and a spring installed in the collar between the holder end and the protrusion interacting with the opposite side with the stud feeder.

На фиг. 1 изображен полуавтомат дл  приварки шпилек, обший вид; на фиг. 2 - поворотный стол полуавтомата и св занное с ним устройство дл  приварки шпилек в момент сварки.FIG. 1 shows a semi-automatic stud welding machine; in fig. 2 - a semi-automatic rotary table and an associated device for welding studs at the time of welding.

Полуавтомат дл  приварки шпилек содержит устройство 1 дл  ударной конденсаторной приварки шпилек с электромагнитом 2 (механизмом взведени ), закрепленным в этом устройстве неподвижно, и штоком 3, на рабочем конце которого размещен держатель 4 цанги 5 с механизмом зажима, шпильки, состо щим из втулки 6, имеющей внутренний выступ, одна сторона которого св зана через пружину 7 с держателем 4 цанги 5, а противоположна  - с крышкой 8 питател  9.The stud welding machine contains a device 1 for shock capacitor welding of studs with an electromagnet 2 (cocking mechanism) fixed in this device and a stem 3, at its working end the holder 4 of collet 5 with a clamping mechanism, stud consisting of sleeve 6 having an internal protrusion, one side of which is connected through the spring 7 with the holder 4 of the collet 5, and the opposite side with the cover 8 of the feeder 9.

Конус выступа контактирует с ответным конусом на цанге 5. Шпилька 10, поступивша  из вибробункера в отсекатель 11, взаимодействует с подпружиненным толкателем 12, удерживаемым при помощи механизма управлени  13 через рычаг 14. Устройство 1 закреплено на тележке 15 с возможностью вертикального перемещени  относительно тележки 16. Тележка 16 размещена на станине 17 полуавтомата с возможностью горизонтального перемещени  к прерывисто вращающемус  вокруг оси 18 поворотному столу 19, на котором имеютс   чейки 20 дл  размещени  устанавливаемых вручную плоских деталей 21, к которым должны быть приварены шпильки 10.The projection cone contacts the return cone on the collet 5. The stud 10 coming from the vibrating hopper into the slam-shutter 11 interacts with the spring-loaded pushrod 12 held by the control mechanism 13 via the lever 14. The device 1 is fixed on the carriage 15 with the possibility of vertical movement relative to the carriage 16. The trolley 16 is placed on the bed 17 of the semi-automatic machine with the possibility of horizontal movement to the turntable 19, which is intermittently rotating around the axis 18, on which there are cells 20 for accommodating w flat parts 21, which are to be welded studs 10.

Полуавтомат работает следующим образом .Semiautomatic works as follows.

В вибробункер (не показан) засыпаютс  щпильки 10, которые автоматически поступают по направл ющей (не показана) в отсекатель 11. Шпилька вместе с отсекателем подаетс  в питатель 9 под отверстие в крышке В. В это врем  устройство 1 вместе с тележкой 15 опускаетс  вниз, все его пружины сжимаютс  до упора. При этом механизм управлени  13 включает электромагнит 2, который будет удерживать щток 3 во взведенном состо нии. Втулка 6, упира сь в крышку 8, освобождает цангу 5, котора  раскрываетс , а толкатель 12 в это The pins 10 are automatically poured into a vibrating bunker (not shown), which automatically flow along a guide (not shown) into the cutter 11. The pin together with the cutter is fed into the feeder 9 under the hole in the lid B. At this time, the device 1 goes down with the cart 15, all its springs are compressed to the stop. In this case, the control mechanism 13 includes an electromagnet 2, which will keep the pin 3 in the cocked state. The sleeve 6, resting against the cover 8, releases the collet 5, which opens, and the pusher 12 into it

врем  подает шпильку 10 из отсекател  11 в цангу 5 до упора в цанге и удерживает шпильку до закрыти  цанги при обратном вертикальном перемещении устройства.The time feeds the pin 10 from the cutter 11 to the collet 5 up to the stop in the collet and holds the pin to close the collet when the device is reversed vertically.

Далее устройство 1 при помощи тележки 16 перемещаетс  к поворотному столу 19 и выставл етс  на определенной высоте над плоской деталью 21 путем перемещени  с тележкой 15. При обесточивании электромагнита 2 шток 3 с держателем 4, цангой 5 и зажатой в цанге 5 щпилькой 10 перемещаетс  под действием пружин, размещенных в устройстве 1 по направлению к плоской детали 21. При соударении щпильки 10 с деталью 21 происходит их сварка. После сварки устройство 1 при помощи тележки 15 поднимаетс  до схода цанги 5 с приваренной щпильки 10 и перемещаетс  на тележке 16 вновь к питателю 9, а на сварку поступает нова  плоска  деталь путем прерывистого вращени  поворотного стола.Then, the device 1 is moved to the rotary table 19 by means of the trolley 16 and is set at a certain height above the flat part 21 by moving with the trolley 15. When the electromagnet 2 is de-energized, the rod 3 with the holder 4, the collet 5 and the clamp 10 clamped in the collet 5 springs placed in the device 1 in the direction of the flat part 21. When the pin 10 collides with the part 21, they are welded. After welding, the device 1 with the help of the trolley 15 rises until the collet 5 comes off the welded pin 10 and moves on the trolley 16 again to the feeder 9, and a new flat part is supplied to the welding by intermittent rotation of the turntable.

Claims (2)

1.Патент США № 341844L, кл. 219-98, 1968.1. US patent number 341844L, cl. 219-98, 1968. 2.Патент США № 3073947, кл. 219-88, 15.01.63.2. US patent number 3073947, cl. 219-88, 01.15.63. 1313 v//zw/z z///zw/yz//v // zw / z z /// zw / yz // Фиг.FIG. 2020 15 /515/5