SU793789A1 - Устройство дл прессовани слоистыхиздЕлий - Google Patents
Устройство дл прессовани слоистыхиздЕлий Download PDFInfo
- Publication number
- SU793789A1 SU793789A1 SU762416267A SU2416267A SU793789A1 SU 793789 A1 SU793789 A1 SU 793789A1 SU 762416267 A SU762416267 A SU 762416267A SU 2416267 A SU2416267 A SU 2416267A SU 793789 A1 SU793789 A1 SU 793789A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- platform
- pressing
- plates
- side plates
- base
- Prior art date
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к оборудованию дл прессовани слоистых изделий путем склеивани пакетов из эластичных полос, например изол ционных деталей из электрокартона , примен емых в электротехнике.
Известно устройство дл прессовани пакетов из досок, содержащее каркас, основание и средство прессовки, выполненное в виде нескольких вертикально-подвижных от силовых цилиндров прессующих башмаков, установленных с интервалами вдоль пакета 1.
Дл прессовани слоистых изделий из тонких эластичных полос такое устройство неприемлемо, так как в интервалах между прессующими башмаками пакет не получает требуемого усили прессовки, и изделие вследствие этого имеет неодинаковые толщину и плотность. Из-за отсутстви средств формовки возможны также смещени относительно друг друга полос в пакете. Производительность устройства низка , так как не обеспечиваютс механическа подача пакета в зону прессовки и уборка готового издели .
Известно также устройство дл прессовани фасонных слоистых изделий, содержащее каркас, основание с направл ющими, на которых установлена подвижна платформа , вертикально-подвижный от силового цилиндра прессующий элемент, соответствующий размерам издели , и установленную на платформе сменную форму 2. Данное устройство вл етс наиболее
близким предлагаемому, однако прессование изделий-пакетов из эластичных полос на нем не обеспечиваетс из-за конструктивных особенностей формы. Производительность устройства недостаточна из-за
невозможности прессовки нескольких изделий одновременно и подогрева дл ускорени их сушки. Не исключаетс возможность смещени полос в пакете и прилипани издели к форме.
Цель изобретени - новышение производительности и улучшение качества изделий при склеивании пакетов из эластичных полос . Поставленна цель достигаетс тем, что
устройство снабжено формующей камерой, выполненной из вертикальных противоположно расположенных теплоизолированных плит, причем боковые плиты камеры обогреваютс и установлены в каркасе с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещени и снабжены приводом , одна из торцовых плит щарнирно закреплена на основании, а друга - на платформе. Боковые плиты формующей камеры снабжены закрепленными на их верхних кромках теплоизолирующими плитами, подпружиненными в сторону прессующего элемента. Форма выполнена в виде плиты с вертикальными стойками, установленными на ней с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещени относительно продольной оси плиты. Устройство снабжено установленной на основании под платформой жесткой опорой, взаимодействующей с платформой, а направл ющие выполнены подпружиненными.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - сечение по А-А фиг. 1; на фиг. 3 - платформа с установленной на ней формой и передней торцовой плитой формующей камеры, вид сбоку; на фиг. 4 - сечение по Б-Б фиг. 3.
Устройство содержит основание 1 (см. фиг. 1-2) с П-образным каркасом 2 дл монтал а элементов конструкции. На основании установлена жестка опора 3, каркас над опорой сменный, в зависимости от ширины пакета, прессующий элемент 4, выполненный в виде цельного бруса, вертикальноподвижного от силового цилиндра 5.
Над опорой 3, под прессующим элементом , размещена платформа 6, передвигаема приводом 7 вдоль опоры но направл ющим 8, установленным параллельно опоре и подпружиненным в направлении к прессующему элементу дл обеспечени в период прессовки взаимодейтви с опорой 3 площадки 9 платформы 6. На платформе установлена сменна форма (см. фиг. 3-4) дл укладки друг на друга, в стопу, пакетов 10 из эластичных полос с нанесенным на них кле щим веществом.
Форма выполнена в виде плиты 11 с установленными на ней стойками 12, имеющими возможность горизонтального возвратнопоступательного перемещени относительно продольной оси плиты дл предотвращени смещени пакетов относительно друг друга при укладке их в форму и пластин в пакетах в период прессовки.
Устройство снабжено охватывающей форму с пакетами формующей камерой 13 (см. фиг. 2), выполненной из вертикальных противоположно расположенных плит. Одна из торцовых плит 14 (см. фиг. 1 и 3) шарнирно закреплена на основании, а друга (передн ) - жестко закреплена на платформе 6. Боковые плиты 15 (см. фиг. 2) установлены в каркасе с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещени относительно продольной оси формы и снабжены вмонтированными в них электронагревател ми 16. Наружна поверхность боковых и торцовых плит снабжена теплоизолирующим покрытием 17 и защитным кожухом 18. Дл перемещени боковых плит с целью создани прессующей нагрузки на боковые стороны формы указанные плиты снабжены приводом в виде винтовых пар 19, св занных с электродвигателем 20 с помощью промежуточного вала 21 и установленных на нем и концах винтов звездочек 22, соединенных цепной передачей 23. На верхних кромках боковых плит 15 установлены теплоизолирующие плиты 24, подпружиненные в сторону прессующего элемент 4.
Дл плотного прилегани торцовьгх плит к кромкам боковых плит и удержани их в
поджатом состо нии на задней торцовой плите 14, установлены пневмоцилиндры 25 (см. фиг. 1), св занные щтоками 26 с рычажными запорами 27. Дл обеспечени равномерного распределени тепла по высоте формующей камеры
и удалени газов из нее предусмотрено
вентил ционное устройство (на чертеже не
показано).
Устройство работает следующим образом .
Дл загрузки пакетами 10 форма устанавливаетс на контрольно-сборочном столе (на чертеже не показан) и осуществл етс регулировка рассто ни между р дами стоек 12 в зависимости от ширины пакетов. Затем между стойками 12 друг на друга, в стопу, укладываютс пакеты 10.
Носле загрузки форма устанавливаетс за передней торцовой плитой 14 на платформу 6, котора находитс в исходном положении , показанном тонкими лини ми на фиг. 1.
Прессующий элемент 4, выбранный соответственно щирине пакетов, подн т в крайнее верхнее положение, а боковые плиты 15 формующей камеры разведены на рассто ние , обеспечивающее свободное продвижение формы. Задн торцова плита откинута . Штоки 26 пневмоцнлиндров 25 наход тс в крайнем левом положении, и запоры 27 отведены в полол ение, показанное тонкими лини ми на фиг. 1.
После установки формы на платформу включаетс привод 7 перемещени ее в зону прессовки, и с этого момента устройство работает в автоматическом режиме. При соприкосновении передней торцовой плиты 14 с торцами боковых плит 15 платформа останавливаетс . Затем включаетс электродвигатель 20 (см. фиг. 1, 2) и вступают в действие винтовые приводы 19 (см. фнг. 2) с помощью св занной с электродвигателем 20 механической системы. Боковые плиты 15 под действием винтовых нрнводов 19 перемещаютс навстречу друг другу и, взаимодейству со стойками 12 формы, плотно прижимаютс к ним, после чего, например, с помощью концевого выключател (на чертеже не показан) выдаетс команда на отключение приводов перемещени боковых плит и включение пневмоцнлиндров 25 (см. фиг. 1), в результате чего щток 26 вт гиваетс , а задн торцова плита 14, щарнирно закрепленна на основании, поворачиваетс до плотного соприкосновени с торцами
боковых плит, а рычажный запор 27 при этом занимает рабочее положение, вход в зацепление со штифтом 28, плотно прижима к торцам боковых плит переднюю торцовую плнту 14. В конце хода шток 26 нажимает на концевой выключатель (на чертеже не показан) и выдаетс команда на опускание прессующего элемента 4 (см. фиг. 2), который с расчетным усилием давит на стопу пакетов. При этом подпружиненные направл ющие 8 (или подпружиненные вставки направл ющих, как показано на фиг. 1), проседают, и нижн поверхность площадки 9 платформы 6, соприкаса сь с опорой 3, взаимодействует с ней, благодар чему усилие прессовки воспринимаетс опорой и исключаетс деформаци или поломка платформы. Боковые нагрузки от боковых плит предотвращают деформацию стопы пакетов и смещение полос в них.
После создани требуемого прессующего усили , которое контролируетс , например, электроконтактным манометром (на чертеже не показан). Выдаетс команда на отключение привода прессующего элемента и на включение нагревателей, встроенных в боковые плиты. Реле времени сушки (на чертеже не показано), по истечении заданного времени выдает команду на подъем прессующего элемента. В крайнем верхнем положении прессующий элемент, взаимодейству с концевым выключателем (на чертеже не показан), выдает команду на включение пневмоцилиндров 25 (см. фиг. 1), в результате срабатывани которых откидываетс задн торцова плита и запоры 27 вывод тс из зацеплени со штифтами 28. Взаимодейству с выключателем, щток 26 в крайнем положении выдает команду на сн тие боковой прессующей нагрузки и отведение боковых плит формы с пакетами 10, а также на включение привода 7 платформы 6.
После выхода платформы из зоны прессовки и отключени ее привода форма с готовыми издели ми снимаетс , на ее место устанавливаетс друга , заранее наполненна пакетами, и цикл повтор етс .
В период прессовки и сущки снабженные теплоизол цией боковые плиты вместе с двум торцовыми плитами, платформой и прессующим элементом образуют замкнутую формующую камеру 13 (см. фиг. 2), что обеспечивает экономное расходование тепловой энергии и исключает попадание вредных и взрывоопасных газов в окружающую среду, так как в процессе прессовки и сушки осуществл етс отвод их специально предусмотренным вентил ционным устройством (на чертеже не показано),
Обеспечиваетс повышение качества изделий , так как исключаетс смещение пластин , составл ющих прессуемые пакеты, а также повышение производительности за
счет исключени необходимости применени технологических бандажей, наложение и сн тие которых требует значительных затрат ручного труда. Эконом тс бандажировочные материалы.
Claims (4)
1.Устройство дл прессовани слоистых изделий, содержащее каркас, основание с направл ющими, на которых установлена подвижна платформа, вертикально-подвижный от силового цилиндра прессующий элемент и установленную на платформе
форму, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и улучшени качества изделий при склеивании пакетов из эластичных полос, оно снабжено формующей камерой, выполненной из ве,тикальных противополол но расположенных теплоизолированных плит, причем боковые плиты камеры выполнены обогреваемыми и установлены в каркасе с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещени и снабжены приводом, а одна из торцевых плит шарнирно закреплена на основании , а друга - закреплена на платформе .
2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что боковые плиты формующей камеры снабжены закрепленными на их верхних кромках теплоизолирующими плитами, подпружиненными в сторону прессующего элемента.
3. Устройство по пп. I-2, отличающеес тем, что форма выполнена в виде плиты с вертикальными стойками, установленными на ней с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещени относительно продольной оси плиты .
4. Устройство по пп. 1, 2 и 3, отличающеес тем, что оно снабжено установленной на основании под платформой жесткой опорой, взаимодействующей с платформой , а направл ющие выполнены подпружиненными .
Источники информации,
55 прин тые во внимание при экспертизе
СССР
1.Авторское свидетельство № 128000, кл. В 27D 3/00, 1958.
2.Авторское свидетельство СССР № 233217, кл. В 29G 1/00, 1967 (прототип).
il
22
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762416267A SU793789A1 (ru) | 1976-11-01 | 1976-11-01 | Устройство дл прессовани слоистыхиздЕлий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762416267A SU793789A1 (ru) | 1976-11-01 | 1976-11-01 | Устройство дл прессовани слоистыхиздЕлий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU793789A1 true SU793789A1 (ru) | 1981-01-07 |
Family
ID=20681374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762416267A SU793789A1 (ru) | 1976-11-01 | 1976-11-01 | Устройство дл прессовани слоистыхиздЕлий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU793789A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2201351C2 (ru) * | 1998-01-05 | 2003-03-27 | Солидименшн Лтд. | Способ и устройство для изготовления объемных предметов |
RU2443556C2 (ru) * | 2010-03-29 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество Таганрогский авиационный научно-технический комплекс им. Г.М. Бериева | Способ изготовления прогреваемого эластичного формующего элемента |
-
1976
- 1976-11-01 SU SU762416267A patent/SU793789A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2201351C2 (ru) * | 1998-01-05 | 2003-03-27 | Солидименшн Лтд. | Способ и устройство для изготовления объемных предметов |
RU2443556C2 (ru) * | 2010-03-29 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество Таганрогский авиационный научно-технический комплекс им. Г.М. Бериева | Способ изготовления прогреваемого эластичного формующего элемента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3269091A (en) | Cartoning machine | |
US3397508A (en) | Thermoplastic packaging machine | |
US5059110A (en) | Apparatus for forming concrete blocks having plural separately driven vibrator sets | |
SU793789A1 (ru) | Устройство дл прессовани слоистыхиздЕлий | |
CA1055897A (en) | Apparatus for compressing and packaging articles | |
US2614590A (en) | Press platen for laminated material | |
US5219591A (en) | Apparatus for forming concrete blocks | |
US2735461A (en) | pater | |
US4997514A (en) | Device for manufacturing of a laminated wood panel | |
US3948158A (en) | Multiple-stage gang-type plug pushing assembly | |
KR100931072B1 (ko) | 압착식 열 전사장치 | |
CN210642786U (zh) | 一种集成多工序的鞋面印花设备 | |
US3070842A (en) | Apparatus for molding particle boards of improved quality | |
ITTO20120956A1 (it) | Macchina per la fabbricazione di corpi di agglomerato di sughero, particolarmente tappi per l'impiego nel settore enologico. | |
US3033391A (en) | Panel board press loader | |
US3964853A (en) | Apparatus for loading multi-stage heating presses | |
SU612612A3 (ru) | Многоэтажный вулканизационный пресс дл изготовлени изделий в многоплитных прессформах | |
US1736262A (en) | Hydraulic pot press | |
US2699590A (en) | Machine for producing construction units of hydraulically setting material | |
US4498831A (en) | Article stacking apparatus | |
JPS5929203B2 (ja) | 塊状食品を製造するためのマガジン・アセンブリ | |
JPS606609B2 (ja) | 塊状食品を連続的に製造する装置 | |
US3561049A (en) | Continuous multi-platen press | |
FR2329205A1 (fr) | Machine automatique pour la mise en forme ou le reformage des noix de jambons et jambons desosses | |
SU733986A1 (ru) | Устройство дл формовани изделий |