SU791497A1 - Apparatus for automatic dimension adjusting of semiautomatic hydroprofiling lathes - Google Patents
Apparatus for automatic dimension adjusting of semiautomatic hydroprofiling lathes Download PDFInfo
- Publication number
- SU791497A1 SU791497A1 SU742069248A SU2069248A SU791497A1 SU 791497 A1 SU791497 A1 SU 791497A1 SU 742069248 A SU742069248 A SU 742069248A SU 2069248 A SU2069248 A SU 2069248A SU 791497 A1 SU791497 A1 SU 791497A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- contact
- copier
- relay
- cutter
- rear center
- Prior art date
Links
Landscapes
- Machine Tool Copy Controls (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
Изобретение относится к машиностроению. Известно устройство для автоматической размерной настройки токарных станков, содержащее приспособление с электроконтактным датчиком, установленным у заднего центра, электрическую схему и исполнительный механизм [1].The invention relates to mechanical engineering. A device for automatic dimensional adjustment of lathes, containing a device with an electrical sensor installed at the rear center, an electrical circuit and an actuator [1].
Однако известное устройство не устраняет конусность на обрабатываемой детали при ее обработке.However, the known device does not eliminate the taper on the workpiece during its processing.
Пель изобретения -устранение конусности на обрабатываемой детали.Pel invention - elimination of taper on the workpiece.
Цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено приспособлением с электроконтактным датчиком, установленным у переднего центра, исполнительным механизмом и электрической схемой, причем копир одним концом установлен на шарнирной опоре, а вторым связан с дополнительным исполнительным механизмом. Кроме того, приспособление установленное у заднего центра, выполнено в виде подйружиненной и изолиро2 ванной от массы станка скобы с регулируемым контактным винтом.The goal is achieved in that the device is additionally equipped with a device with an electric contact sensor installed at the front center, an actuator and an electrical circuit, with the copier at one end mounted on a hinged support and the other connected to an additional actuator. In addition, the fixture installed at the rear center is made in the form of a spring-loaded and insulated bracket from the mass of the machine with an adjustable contact screw.
На фиг.1 показана электрическая схема описываемого устройства для автоматической размерной настройки; на фиг. 2приспособленйе с электроконтактными датчиками, контролирующими положения вершины режущей кромки инструмента и переднего центра; на фиг.З - приспособление, контролирующее положение вершины режущей кромки инструмента и заднего центра.Figure 1 shows the electrical circuit of the described device for automatic dimensional adjustment; in FIG. 2adaptation with electrical sensors that monitor the position of the top of the cutting edge of the tool and the front center; in Fig.3 - a device that controls the position of the top of the cutting edge of the tool and the rear center.
Устройство состоит из кулачка 1, воздействующего на копир 2, поворачивающийся вокруг шарнирной опоры Ογ , резца 3, изменяющего свое относительное положение вследствие воздействия на щуп следящего гидрозолотника механизма 4 малых перемещений, и приспособлений 5 с регулировочными винтами 6. Исполнительные двигатели 7 и 8 при прохождении тока через их обмотку возбуждения приводят во вращение соответственно механизм 4 малых перемещений и кула-, чок 1ί Электрическая часть системы содержит тиристоры Ту и Tg, шунтирующие диоды Д, и Д,„;поляризованное реле РП, переключатель И и контролирующий прибор Пр. Схема питается постоянным напряжением и U? , а также выпрямленным пульсирующим напряжением U3· :The device consists of a cam 1, acting on the copier 2, rotating around the articulated support Ογ, a cutter 3, which changes its relative position due to the impact of the mechanism 4 of small movements on the stylus of the servo hydroshaft, and devices 5 with adjusting screws 6. Drive motors 7 and 8 when passing the current through their field winding is brought into rotation, respectively, by a mechanism 4 of small displacements and kula-, chok 1ί The electrical part of the system contains thyristors Tu and Tg, shunting diodes D, and D, „ ; polarized relay RP, switch AND and control device The circuit is powered by constant voltage and U? , as well as rectified ripple voltage U 3 ·:
Приспособления 5 выполнены в виде подпружиненной скобы 9, изолированной от массы станка текстолитовыми деталями Ю. Для повышения износостойкости скоб ка них наклеены твердосплавные пластинки 11. Регулировочные контакт-, ные винты 6 позволяют установить требуемый размер статической настройки. Скобы имеют возможность занимать положение, при котором устраняется трение винтов 6 о вращающиеся детали. Реэцедержка (на фиг. не показана) изолирована от маем станка стеклопластиком.Devices 5 are made in the form of a spring-loaded bracket 9, isolated from the machine weight by textolite parts Yu. To increase the wear resistance of the brackets, carbide plates 11 are glued to them. Adjusting contact screws 6 allow you to set the required size of the static setting. The brackets have the ability to occupy a position in which the friction of the screws 6 on the rotating parts is eliminated. The re-holder (not shown in Fig.) Is insulated from fiberglass by May of the machine.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Суппорт станка переводится в крайнее правое положение, и щуп следящего гид розолотника опускается на нулевую отсчет- 25 ную координату, имеющуюся у каждого копира, напротив шарнирной опоры Оу. При этом возможны два случая работы системы.The support of the machine is moved to the extreme right position, and the probe of the tracking guide of the rose gold plunger is lowered to the zero reference coordinate, which is available for each copier, opposite the articulated support Оу. In this case, two cases of the system are possible.
Первый случай. Резец 3 не дошел до скобы 9. Напряжение будет только на одной обмотке поляризованного реле РП, вследствие чего замкнется контакт и напряжение управления будет подано на тиристор Ту. После включения тиристора ток пройдет по обмотке возбуж4 торый приведет во.вращение исполнительный двигатель 7 в противоположном направлении. Исполнительный двигатель через механизм 4 малых перемещений бу5 дет перемещать резец 3 вверх до касания регулировочного контактного винта 6 с задним центром. Подвижный контакт реле РП займет нейтральное положение и исполнительный двигатель отключится.The first case. Cutter 3 did not reach the bracket 9. The voltage will be on only one winding of the polarized relay RP, as a result of which the contact will close and the control voltage will be applied to the thyristor Tu. After turning on the thyristor, the current will pass through the winding; the exciter will rotate the actuator motor 7 in the opposite direction. The actuating engine through the mechanism 4 of small displacements will 5 to move the cutter 3 up to touch the adjusting contact screw 6 with the rear center. The movable contact of the RP relay will take a neutral position and the executive motor will shut off.
Для устранения конусности на обрабатываемой детали суппорт переводится в крайнее левое положение и щуп следящего гидрозолотника опускается на нулевую отсчетную координату (верхнюю ступень 15 копира). Переключатель П переводится в соответствующее положение, при котором в действие приводится исполнительный двигатель 8, воздействующий посредством кулачка 1 на копир 2, в результа20 те чего изменяется положение резца относительно переднего центра. Изменение углового положения копира производится относительно точки Ογ и поэтому не оказывается влияние на первоначально установленный размер статистической настройки у заднего центра. После того, как копир выставлен эквидистантно относитель-. но действительного положения оси центров, производится обработка детали.To eliminate the taper on the workpiece, the caliper is moved to the extreme left position and the dipstick of the servo hydraulic sink is lowered to the zero reference coordinate (upper stage 15 of the copier). The switch P is moved to the corresponding position, in which the actuating motor 8 is actuated, acting by means of a cam 1 on the copier 2, as a result of which 20 the position of the cutter relative to the front center is changed. A change in the angular position of the copier is made relative to the point Ογ and therefore there is no effect on the initially set size of the statistical setting at the rear center. After the copier is set equidistant relative-. but the actual position of the axis of the centers, the part is machined.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742069248A SU791497A1 (en) | 1974-10-28 | 1974-10-28 | Apparatus for automatic dimension adjusting of semiautomatic hydroprofiling lathes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742069248A SU791497A1 (en) | 1974-10-28 | 1974-10-28 | Apparatus for automatic dimension adjusting of semiautomatic hydroprofiling lathes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU791497A1 true SU791497A1 (en) | 1980-12-30 |
Family
ID=20598947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742069248A SU791497A1 (en) | 1974-10-28 | 1974-10-28 | Apparatus for automatic dimension adjusting of semiautomatic hydroprofiling lathes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU791497A1 (en) |
-
1974
- 1974-10-28 SU SU742069248A patent/SU791497A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1451135A (en) | Wire electrode electro erosion apparatus | |
US2559575A (en) | Electrical control system | |
SU1165226A3 (en) | Device for stopping spindle in preset position | |
FR2357330A1 (en) | APPARATUS FOR CONTROLLING THE ADVANCE OF A MACHINE-TOOL | |
US2445649A (en) | Machine for finishing gears | |
US4648210A (en) | Apparatus for controlling position of grinding tool | |
SU791497A1 (en) | Apparatus for automatic dimension adjusting of semiautomatic hydroprofiling lathes | |
US2796793A (en) | Feed rate control | |
KR850002792A (en) | Machine tools | |
US3017773A (en) | Balancing machine | |
US2520875A (en) | Flexible face hand planing machine | |
US3392255A (en) | Electrical disintegration machine | |
GB2231290A (en) | Milling cutter grinding machine | |
US1924003A (en) | Cam cutting machine compensating means | |
GB1112947A (en) | Machine tools | |
US2244413A (en) | Precision indicating apparatus for machine tools | |
SU124277A1 (en) | Electromechanical tracking system for copiers | |
US2011068A (en) | Machine tool | |
SU1238954A1 (en) | Machine for cutting workpieces | |
SU1553298A1 (en) | Installation for electric discharge alloying of end milling cutters | |
US2858745A (en) | Tracing mechanism for machine tools | |
SE7713434L (en) | FOR SPARK EROSION SYSTEMS INTENDED DEVICE | |
SU831472A1 (en) | Arrangement to electroerosion copying and broaching machine | |
US4130968A (en) | Mechanism for controlling movements of a tool | |
SU1311874A2 (en) | Command device of cutoff machine |