Насто щее изобретение относитс к центробежному литью, в частности к производству чугунных раструбных груб. Известен способ центробежного пить чугунных раструбных труб, заключающийс в заливке расплавленного металла во вращающуюс форму со стороны бурта с помощью короткого желоба , причем в период заполнени метал лом формы обороты последней минималь ны, а в -период формировани трубы максимальны l Однако такой способ центробежного лить чугунных труб требует примене ни с песчаным покрытием, что приводит к увеличению продолжительности затвердевани труб и снижению произ водительности машин. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу в л етс способ центробежного лить чугунных труб, включающий последова тельную заливку раструбной и стволь ной частей вращадощейс . изложницы. Данный способ осуществл етс с помощью длинного заливочного желоба, вводимого во вращающуюс металлофор му, причем в процессе отливки трубы последн перемещаетс относительно желоба и имеет одинаковую скорость вращени при заливке раструбной и ствольной частей 2 . Недостатком данного способа вл етс повышенный брак труб по отрыву раструбов при извлечении. Это обусловлено различными услови ми затвердевани и охлаждени .раструба и ствольной части трубы, получаемых во вращающейс с одинаковой скоростью при их заливке металлоформе. Раструб имеет более толстую стенку, чем ствольна часть трубы, а торец раструба соприкасаетс с песчаным стержнем , что дополнительно, замедл ет кристаллизацию металла раструбной части трубы. Поэтому метгзлл раструба находитс в жидком состо нии еще и тогда, когда ствольна часть трубы за раструбом уже затвердела и закончилась ее усадка. Место перехода от раструба к трубе вл етс вследствие этого наиболее слабым, что приводит к по влению промышленного брака по отрыву раструбов. Цепь изобретени - повышение качества отливаемых труб. Поставленна цель достигаетс тем, что заливку раструбной части пиэизвод т при скорости вращени изложницы в 1,2-1,8 раза большей скорости вращени изложницы во врем заливки ствольной части. Указанные пределы скоростей вра-. щени изложницы при заливке ее рйсгрубной части получены опытным путем Способ центробежного литьс труб осуществл етс следующим образом. Расплавленный чугун по длинному заливочному желобу поступает в раструбную часть вращающейс. изложницы. При этом скорость ее вращени правое ходит оптимальную скорость при залив ке ствольной части в 1,2-1,8 раза. После заливки раструба осуществл ют заливку ствольной части изложницы, дл чего центробежную труболитейную машину- начинают перемещать относительно длинного залирочного желоба, а скорость вращени изложницы уменьшают до оптимальных оборотов, необхо димых дл заливки ствольной части. Способ центробежного лить труб был опробован на Липецком заводе Свободный сокол при отливке чугунных труб диаметром 300 мм на мгоинне ЛН-104. Усредненные результаты этих испытаний приведены в таблице.The present invention relates to centrifugal casting, in particular to the production of cast-iron bell-shaped roughs. The known method of centrifugal drinking pig-iron socket pipes consists in pouring molten metal into a rotating form from the side of the collar using a short chute, and during the period of filling the metal with the mold the turnover is minimal, and in the period of forming the pipe maximum l However, this method of centrifugal casting iron pipes require the use of sand coating, which leads to an increase in the duration of the solidification of pipes and a decrease in the productivity of machines. The closest in technical essence to the proposed method is a method of centrifugal casting of cast-iron pipes, including the sequential pouring of the socket and barrel parts of the rotary-head. molds. This method is carried out with the help of a long casting chute introduced into a rotating metal plate, with the tube being displaced relative to the gutter during the casting process and having the same rotation speed when pouring the socket and barrel parts 2. The disadvantage of this method is an increased scrap of pipes in the separation of sockets when removing. This is due to the different conditions of solidification and cooling of the pipe and the barrel part of the pipe, obtained in a rotating with the same speed when they are poured in metal form. The spout has a thicker wall than the trunk part of the tube, and the end of the bell is in contact with the sand core, which additionally slows down the crystallization of the metal of the spigot portion of the tube. Therefore, the socket flare is in a liquid state even when the barrel of the tube after the socket has already hardened and its shrinkage has ended. The transition from the socket to the pipe is therefore the weakest, which leads to the appearance of an industrial defect in the separation of the sockets. The circuit of the invention is to improve the quality of the cast pipes. This goal is achieved by the fact that the pouring of the socket part of the mold produces at a speed of rotation of the mold 1.2-1.8 times higher than the speed of rotation of the mold during the pouring of the barrel part. The indicated speed limits are un-. The molds when pouring its riser section are obtained experimentally. The method of centrifugal casting of pipes is carried out as follows. Molten cast iron enters the socket part of the rotary through the long casting chute. molds. At the same time, its rotational speed, the right one, goes at an optimal speed when the base of the trunk part is filled in by 1.2-1.8 times. After the bell has been poured, the barrel part of the mold is poured, for which the centrifugal pipe-casting machine begins to move relative to the long chute chute, and the speed of rotation of the mold is reduced to the optimum revolutions necessary to fill the barrel part. The method of centrifugal casting of pipes was tested at the Lipetsk plant Svobodny Sokol during the casting of cast-iron pipes with a diameter of 300 mm on the iron LN-104. The averaged results of these tests are shown in the table.
Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ центробежного лить труб обеспечивает повышение качества отливаемых труб за счет снижени брака по отрыву .раструба.As can be seen from the data in the table, the proposed method of centrifugal casting of pipes provides an improvement in the quality of the pipes being cast by reducing the scrap of tearing through the pipe.