SU789102A1 - Способ концентрировани барды и установка дл его осуществлени - Google Patents
Способ концентрировани барды и установка дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU789102A1 SU789102A1 SU772567869A SU2567869A SU789102A1 SU 789102 A1 SU789102 A1 SU 789102A1 SU 772567869 A SU772567869 A SU 772567869A SU 2567869 A SU2567869 A SU 2567869A SU 789102 A1 SU789102 A1 SU 789102A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- heat
- fan
- ejector
- heat source
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
«
Изобретение относитс к спиртовой промышленности, а именно к способу и установке дл концентрировани мелассной и зернокартофельной барды.
Известен способ концентрировани барды и установка дл его осуществлени . Согласно известному способу мелассную барду упаривают путем пропускани через нее потока высокотемпературного теплоносител , а образовавшуюс парогазовую смесь очищают 11.
Этот способ осуществл ют на установке , содержащей источник тепла, выпарной аппарат и скруббер, соединенные между собой системой трубопроводов 2.
Недостаток известного способа заключаетс в том, что в нем предусматривают одноразовый барботаж упариваемой барды высокотемпературным теплоносителем , в результате чего значительное количество тепла выбрасываетс в атмосферу с отход щими газами и,кроме того, при температуре теплоносител выше происходит термическое разложение органических составл кмцих барды, в результате чего значительно снижаетс качество готового продукта.
Цель изобретени - улучшение качества готового продукта, экономи топлива и уменьшение загр знени окружающей среды.
Указанна цель достигаетс тем, что барду перед упариванием нагревают 9, две стадии, на первой из ко10 торых осуществл ют нагрев до температуры 30-32с , а на второй - до 7072 С ,при этом после очистки и утилизации тепла поток газов раздел ют на две части, одну из которых в количестве 60-62 % смешивают с потоком
15 высокотемпературного теплоносител и с потоком низкотемпературного теплоносител , подаваемого извне, дл установлени температуры потока 450-500С и направл ют на упарива20 ние, а вторую часть сбрасывают в атмосферу.
Установка дл осуществлени способа снабжена эжектором-смесителем, вентил тором, дополнительным источ25 ником тепла и теплообменниками,при этом верхн часть скруббера соединена системой трубопроводов с образованием рециркул ционного контура через вентил тор, источник тепла и
эжектор-смеситель с выпарным аппараfroM , дополнительный источник тепла сообщен трубопроводами с эжекторомсмесителем и вентил тором, а теплообменники установлены последовательн соединены системой трубопроводов ,с выпарным аппаратом.
; На чертеже схематически изображена установка дл концентрировани мелассной барды.
Установка состоит из контактного выпарного аппарата 1, входной и выходной трубопроводы которого св заны с теплообменником 2. Кроме того , перед входом.в выпарной /аппарат 1 установлен подогреватель 3, -который проходит трубопровод дл перекачки .первичной барды и лютерной воды. Дополнительным источНИКОМ тепла вл етс котельна . спиртового.завода, выходной боров 4, который св зан дымососом 5 с эжектором-смесителем б, установленным в трубопроводе, соедин ющем дымосос 5 с выпарным аппаратом 1.
Верхн часть скруббера,, вентил тор 8, источник тепла 9 и эжектор-смеситель б соединены системой трубопроводов с образованием рециркул ционного контура с выпарным аппаратом 1. Кроме того, источник тепла 9 снабжен воздуходувкой 10, а вентил тор 8 соединен трубопроводом с дымовой трубой 11 котельной, котрра отделена от борова 4 котельной шибером 12.
Скруббер 7 имеет циркул ционный контур с системой теплоснабжени 13 и устройством 14 очистки конденсата .
Способ.концентрировани барды в предлагаемой установке осуществл етс следующим образом.
Вторична барда выходит из дрожжевого цеха при температуре 25-28°С и концентрации 7-8 % сухих- веществ. Перед подачей в выпарной аппарат 1 ее подогревают до 30-32 С теплом упаренной вторичной барды в теплообменнике 2 и до температуры 7072С теплом первичной барда и лютерной воды в подогревателе 3.
Из борова 4 котельной спиртового завода низкотемпературный теплоноситель при температуре 160-220С дымососом 5 подают в эжектор-смеситель б, где и смешивают с нейтрализованным в источнике тепла 9 rioTO ,ком газов. После эжектора б поток газов при температуре 450-500 С поступает в выпарной аппарат 1, где )барботируетс .через кип щий при температуре б8-71 с продукт.
Выделивша с при температуре 80-85С парогазова смесь поступает в скруббер 7, где она очищаетс за счет орошени циркулирующей водой. 60-62 % очищенных газов, при . температуре 45-50 с подаетс венти .л тором 8. в источник тепла 9, где их смешивают с продуктами сгорани топлива, имеющими температуру 1950200О с , причем в источнике тепла 9 топливо сжигаетс при избытке первичного воздуха, подаваемого воздуходувкой 10 . 38-40% очищенных газов сбрасываетс в дашоъую трубу 11 котельной. Во врем работы выпарного аппарата 1 шибер 12 закрыт.
О Охлажденна вода вновь подаетс из орошени в скруббер 7.Излишки воды после очистки из устройства 14 подаютс на рассиропку мелассы, либо другие потребители.
5 Пример. Вторична малассна барда выходит из дрожжевого цеха при температуре 28°С и концентрации 7% сухих веществ. Перед подачей в выпарной аппарат 1 ее подогревгиот
Q до 30° С теплом упаренной в; ричной барды в теплообменнике 2 и до температуры 70С теплом первичной барды и лютерной воды в подогревателе 3.
Из борова 4 котельной спиртового завода низкотемпературный тепло- носитель при температуре 16ОС дымососом 5 подают в эжектор-смеситель б, где их смешивают с нейтрализованным в источнике тепла 9 потоком газов. После эжектора б поток газов при температуре 450С поступает в выпарной аппарат 1, где барботируетс через кип щий при температуре 68°С продукт.
Выделивша с при температуре
5 парогазова смесь поступает в скруббер 7, где она очищаетс за счет орошени циркулирующей водой . 60% очищенных газов при температуре подаетс вентил тором 8 в источник тепла 9, где их смешивают с
продуктом сгорани топлива, имеющими
. температуру , причем в источни.,ке тепла 7 топливо сжигаетс при ,
избытке первичного воздуха, подава-.
,емого воздуходувкой 10,40 % очищенных газов сбра сываютс в дымовую трубу 11 котельной. Во врем работы выпарного аппарата 1 шибер 12 закрыт .
Из скруббера 7 гор ча вода при температуре 75С, полученна после очистки и утилизации тепла парогазовой смеси, поступает по циркул ционному контуру систеи«л теплоносител 13 к различным потребител м тепла 13.
Охлажденна вода вновь подаетс на орошение в скруббер 7. Излишки : воды после очистки на устройстве
0 14 подаютс на рассиропку мелассы.
Способ концентрировани меласснай барды и установка дл его осуществлени позвол ют улучшить качество готового продукта и уменьшить загр з5 Дение окружаквдей среды.
Claims (2)
1. Способ концентрировани барды, предусматривающий упаривание меласснрй барды путем пропускани через нее потока высокотемпературного теплоносител и очистку образовавшейс парогазовой смеси, о т л и чающий с. тем, что, с целью улучшени качества готового продукта , экономии топлива и уменьшени загр знени окружгиощей среды, мелассную барду перед упариванием нагрева:ют в две стадии, на первой из кото:рых осуществл ют нагрев до температуры 30-32 С,а на второй - до температуры 70-72 С, при этом после очистки и утилизации тепла поток газов раздел ют на две части, одну из которых в количестве 60-62% смешивают с потоком высокотемпературного теплоносител и с потоком низкотемпературного теплоносител , подаваемого извне, дл установлени температуры потока 450-500 С и направл ют на упаривание, а вторую часть сбрасывают в атмосферу.
2.Установка дл осуществлени способа по п.1, включающа источник i тепла, выпарной аппарат и скруббер, соединенные между собой системой трубопроводов, отличающа .с тем, что она снабжена эжек5 тором-смесителем, вентил тором, догполнительным источником тепла и теплообменниками, при этом верхн часть скруббера соединена системой (Трубопроводов с образованием рецир :кул ционного контура через вентил тор , источник тепла и эжектор-смеси- тель с выпарным аппаратом, допол|нительный источник тепла сообщен , :трубопроводами с эжектром-смеснте5 лем и вентил тором, а теплообменники установлены последовательно и соединены системой трубопроводов с выпарным аппа затом.
Q Источники информации,
прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3356123-, кл. 159-16, 1967.
2.Патент США 3279526,
кл. 159-47, 1966.
5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772567869A SU789102A1 (ru) | 1977-12-15 | 1977-12-15 | Способ концентрировани барды и установка дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772567869A SU789102A1 (ru) | 1977-12-15 | 1977-12-15 | Способ концентрировани барды и установка дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU789102A1 true SU789102A1 (ru) | 1980-12-23 |
Family
ID=20743739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772567869A SU789102A1 (ru) | 1977-12-15 | 1977-12-15 | Способ концентрировани барды и установка дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU789102A1 (ru) |
-
1977
- 1977-12-15 SU SU772567869A patent/SU789102A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE4246T1 (de) | Kessel zum aufheizen eines waermetransportmittels in einem heizsystem. | |
US4682549A (en) | Method and an arrangement for purifying and recovering heat energy from flue gases from refuse incineration | |
CN105651069A (zh) | 一种节能环保高效烘干*** | |
EP0042605A1 (en) | Method of operating a vapour-heated process system | |
SU789102A1 (ru) | Способ концентрировани барды и установка дл его осуществлени | |
CN211445616U (zh) | 一种轮胎裂解气体回收装置 | |
CN112361834B (zh) | 一种烟气中二氧化碳浓度提升方法 | |
US4436057A (en) | Method and apparatus enabling thermal energy recovery in combustor operation | |
CN209917589U (zh) | 一种烟气脱白装置 | |
CN210874732U (zh) | 一种烟气深度冷却、冷凝协同脱白*** | |
SU1726898A1 (ru) | Способ сжигани топлива и теплоиспользующа установка | |
FI57839B (fi) | Med direkt kontakt arbetande indunstningsanordning | |
CN217274167U (zh) | 一种用于生产煤系针状焦工艺过程中煅烧余热回收装置 | |
SU1733841A1 (ru) | Котельна установка | |
CN218895407U (zh) | 一种固体废弃物热解气化处理*** | |
ES250597U (es) | Disposicion de depuracion de humos contaminados y de recupe-racion de calor | |
SU808789A1 (ru) | Отопительна система | |
JPS57169513A (en) | Processing method for waste gas | |
SU1599622A1 (ru) | Установка дл утилизации теплоты при термическом обезвреживании сточных вод | |
RU2036376C1 (ru) | Система подготовки водоугольного топлива к сжиганию в энергетической котельной установке | |
RU2007144565A (ru) | Способ и установка для термической переработки твердого топлива с получением полукокса, газа и жидких продуктов | |
CN105999980A (zh) | 一种用微波加热器加热锅炉烟气的方法和装置 | |
RU2568360C1 (ru) | Способ и устройство для утилизации газов в сушильной установке | |
US2411294A (en) | Thermal power plant | |
RU1838719C (ru) | Способ работы теплового агрегата |