Изобретение относитс к аппаратам имеющим неразъемные узлы соединени труб с трубчатыми калачами, и может быть использовано в области кондиционировани воздуха. Известны неразъемные соединени тонкостенных труб радиаторов (теплообменных аппаратов), у одной из кото рых торец, надеваемый на другую ТРУ6 калач, развальцован с образованием раструба, ступенчатой формы с дополнительной цилиндрической частью, пло но охватывающей другую трубу-калач fepea слой припо или кле 1J . Недостаток соединени зак.шочаетс в том, что оно при использовании кле в качестве уплотнител ненадежно в случае работы теплообменного аппарат в услови х вибрационных или знакопеременных нагрузок, а использование припо невозможно при изготовлении труб из нержавеющей стали и титана. Известны теплообменные аппараты, содержащие размещенные в отверсти х трубных досок трубы с развальцованными торцовыми участками, в которых установлены калачи 2 . Однако в данном теплообменном аппарате усложнены монтгикно-демоитажные работы в св зи с наличием значительного количества обжимных колец (по два на каждый калач) , которые необходимо устанавливать в месте соединени трубы с калачом, чтобы обеспечить герметичность соединени , что усложн ет процесс сборки и снижает технологичность аппарата. Цель изобретени - повышение надежности и технологичности путем обжати участков трубными досками. Цель достигаетс тем, что отверсти по толщине трубных досок вьатолнены коническими с меньшим диаметром, обращенным в сторону калачей, причем данный диаметр меньше диаметра развальцованных участков труб. На фиг. 1 изображен теплообменный аппарат, общий вид на фиг. 2 - узел 2 на фиг. 1 (узел соединени трубы с трубчатым калачом в отверстии трубной решетки). Теплообменный аппарат содержит трубы 1, снабженные ребрами 2, укрепленные в трубных досках 3 и 4 и соединенные с калачами 5. Сборка теплообменного аппарата осуществл етс следующим образом. Сребренные трубы 1 развальцовывают на торцах до диаметра, большего диаметра калачей 5, установленных в отThe invention relates to apparatus having integral joints connecting pipes with tubular rollers, and can be used in the field of air conditioning. One-piece joints of thin-walled radiator tubes (heat exchangers) are known, one of which has an end placed on another TRU6 roll, flared to form a socket, stepped with an additional cylindrical part covering the other roll-fepea solder layer or adhesive 1J. The lack of a connection is due to the fact that it is unreliable when using an adhesive as a sealant when the heat exchanger operates under vibration or alternating loads, and the use of solder is not possible in the manufacture of stainless steel and titanium pipes. Heat exchangers are known that contain tubes placed in holes of tube plates with flared face sections in which cakes 2 are installed. However, this heat exchanger is complicated by mono-demoitazhnye work due to the presence of a significant number of compression rings (two for each roll), which must be installed at the junction of the pipe with the roll to ensure the tightness of the connection, which complicates the assembly process and reduces manufacturability apparatus. The purpose of the invention is to increase reliability and manufacturability by crimping sections of tube boards. The goal is achieved by the fact that the holes along the thickness of the tube plates are tapered with conical ones with a smaller diameter facing the rolls, and this diameter is smaller than the diameter of the flared sections of pipes. FIG. 1 shows a heat exchanger, a general view of FIG. 2 — node 2 in FIG. 1 (a pipe joint assembly with a tubular roll in the tube aperture). The heat exchanger contains pipes 1, provided with fins 2, fixed in tube plates 3 and 4 and connected to rolls 5. The assembly of the heat exchanger is carried out as follows. The silver pipes 1 are flared at the ends to a diameter larger than the cakes 5, installed in from