SU787873A1 - Капилл рна структура тепловой трубы - Google Patents
Капилл рна структура тепловой трубы Download PDFInfo
- Publication number
- SU787873A1 SU787873A1 SU792709942A SU2709942A SU787873A1 SU 787873 A1 SU787873 A1 SU 787873A1 SU 792709942 A SU792709942 A SU 792709942A SU 2709942 A SU2709942 A SU 2709942A SU 787873 A1 SU787873 A1 SU 787873A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat pipe
- pipe
- capillary structure
- heat
- grid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
Изобретение относитс к {Конструктивным элементам тепловых труб, кото рые могут быть использованы в различ ных отрасл х промышленности. Известны капилл рные структуры тепловой Трубы, выполненные из. метал лической сетки . Недостаток известных капилл рных структур тепловых труб заключаетс в том, что в процессе работы тепловых труб при высоких .температурах данные структуры тер ют упругость, что при .водит к отставанию сетки от внутренней стенки корпуса тепловой трубы. Отставание фитил от стенки ведет к по влению пузырей между стенкой и структурой, перегреву и, в конечном итоге, пережогу корпуса тепловой трубки. Поэтому осуществл ют дополни тельное прижатие капилл рной структу ры (сетки), употребл опорные решет ки, либо же структуру спекают со сте кой, либо припаивают к ней, либо ее заделывают в разрезы трубы. Однако все эти методы не решают полностью проблему прижати капилл рной структ ры. Например, при высоких температурах возникает проблема совместимости припо с теплоносителем, материалом стенки или материалом фитил . Спекание также нелегко осуществить из-за необходимости обеспечени нужного давлени прижати . Надежнее вл етс точечна приварка капилл рной ст зуктуры в случае изготовлени ее из сеток . Однако она может использоватьс только в случа х однородных или близких по свойствам материалов дл сетки , фитил и корпуса. Но и в этом случае широкого применени точечна сварка иметь не может. Например, нержавекнда сталь хорошо свариваетс с никелем, но эту пару металлов нельз примен ть в вод ных тепловых трубах из-за взаимодействи никел с водой и выделени водорода. Цель изобретени - повышение надежности соединени структуры со стенкой трубы. Цель .достигаетс тем, что основа и УТОК сетки выполнены из никелида титана. На фиг. 1 изображена предлагаема капилл рна структура; на фиг. 2 теплова труба с предлагаемой капилл рной структурой; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2-. Капилл рна структура, изображенна на фиг. 1, выполнена в виде сетки 1, содержащей основу 2 и уток 3. Основа и уток нити изготовлены из никелида титана.
Сетка укреплена в тепловой трубе, содержгицей корпус4.
Изготовление сетки, а затем тепловой трубы осуществл етс следунасдим образом .
Предварительно заготовку капилл рной сетки, выполненной из никелида титана, наматывают на оправку в один или несколько слоев так, чтобы верхний слой был свернут встык, причем , кромки соседних витков должны прилегать одна к другой без зазора, не перекрыва одна другую. Затем эту заготовку вместе с оправкой ввод т в трубу, внутренний диаметр которой больше внутреннего диаметра изготавливаемой тепловой трубы на величину, равную отклонению при прессовой посадке . Нагревают заготовку вместе с оправкой и трубой до температуры,при которой никелид титана данного состава запоминает форму. Никелид титана в зависимости от процентного содержани титана и никел имеет широкий диапазон температур запоминани форм, например, если капилл рную сетку выполнить из сплава TiNi, состо щего из Ti .+ 51 ат.% Ni, то такой сплав запоминают форму при и выше. После запоминани -формы заготовку совместно с оправкой и трубо охлаждают до нормальной температуры, вынимают вместе с оправкой из трубы, снимают с оправки и в таком виде заготовка сформирована и подготовлена дл введени ее в тепловую трубу. Отжиг зтого сплава проводитс при в течении 16 ч. Сплавы могут быть изготовлены на температуры запоминани от минус 160 до .
Поскольку диаметр заготовки несколько больше внутреннего диаметра изготавливаемой тепловой трубы ее свертывают или сжимают с тем, чтобы разместить внутри корпуса тепловой трубы. Затем тепловую трубу вместе с введенной в нее заготовкой подогревают несколько выше температуры запоминани формы, в результате заготовка равномерно и плотно прилегает к внутренним стенкам тепловой трубы. Затем теплова труба с сформированной в ней капилл рной сеткой охлаждаетс до нормальной температуры. На этом заканчиваетс процесс окончательного формировани капилл рной сетки на внутренней стенке корпуса тепловой трубы.
Дальнейшие операции по герметизации и заполнению тепловой трубы теплоносителем выполн ютс по обычной технологии.
Теплова труба, имеюща капилл рную структуру из никелида титана может работать при высоких температурах, так как в ней исключена опасность отставани капилл рной структуры от внузренней стенки трубы. При повышении температуры в нит х никелида титана благодар их пам ти возникгиот молекул рные силы, стрем щиес удержать капилл рную структуру на внутренней стенке трубы.
Капилл рна структура, выполненQ на из никелида титана, может быть использована в тепловых трубах, в которых требуетс плотное прилегание мелкой сетки к ребрам между канавками в стенках трубы, а также в тонкостенных тепловых трубах и трубах малого диаметра, так как позвол ет после придани трубам в нагретом состо нии фигурной формы оставить сетку из никелида титана плотно прилегающей к внутренней стенке трубы, при этом используетс полностью поверхность испарител дл отвода тепла через сетку , т.е. повышаетс мощность отводимого тепла по сравнению с известными трубами, по крайней мере, на 50%, а
5 также долговечность и надежность в работе трубы.
Claims (1)
- Формула изобретениКапилл рна структура тепловой трубы, выполненна из металлической сетки, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности соединени структуры со стенкой трубы 45 основа и уток сетки выполнены из никелида титана.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 50 1. Авторское свидетельство СССР 494590, кл. F 28 О 15/00, 1973.-rl
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792709942A SU787873A1 (ru) | 1979-01-09 | 1979-01-09 | Капилл рна структура тепловой трубы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792709942A SU787873A1 (ru) | 1979-01-09 | 1979-01-09 | Капилл рна структура тепловой трубы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU787873A1 true SU787873A1 (ru) | 1980-12-15 |
Family
ID=20804035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792709942A SU787873A1 (ru) | 1979-01-09 | 1979-01-09 | Капилл рна структура тепловой трубы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU787873A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6619384B2 (en) * | 2001-03-09 | 2003-09-16 | Electronics And Telecommunications Research Institute | Heat pipe having woven-wire wick and straight-wire wick |
-
1979
- 1979-01-09 SU SU792709942A patent/SU787873A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6619384B2 (en) * | 2001-03-09 | 2003-09-16 | Electronics And Telecommunications Research Institute | Heat pipe having woven-wire wick and straight-wire wick |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2117106A (en) | Brazed article | |
US4135286A (en) | Sputtering target fabrication method | |
US4557413A (en) | Heat pipe fabrication | |
US4065302A (en) | Powdered metal consolidation method | |
Grummon et al. | Fabrication of cellular shape memory alloy materials by reactive eutectic brazing using niobium | |
JP2017074609A (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート、その製造方法、アルミニウム合金シート及び熱交換器 | |
US4172548A (en) | Method of fluxless brazing for aluminum structures | |
JP2007331029A (ja) | ろう付け用薄片予備成形体及び熱交換器の製造へのそれらの使用 | |
US4081121A (en) | Method of high temperature assembly | |
SU787873A1 (ru) | Капилл рна структура тепловой трубы | |
JP6721045B2 (ja) | ヒートパイプの製造方法 | |
CN1042323A (zh) | 用以制造复合材料部件的预加工件 | |
JP2008049371A (ja) | クラッド材の製造方法及びクラッド材 | |
JP2007023311A (ja) | クラッド材およびその製造方法 | |
US3628234A (en) | Connection of metals to ceramics | |
JPS58128594A (ja) | 複合金属円筒体を製造する方法 | |
JPS61227152A (ja) | 黒液回収ボイラ−用表面被覆耐熱鋼管 | |
JPS602941B2 (ja) | Ni−W系合金鋳塊の加工方法 | |
JPH0824953B2 (ja) | 高密度充填細管の製造法 | |
JPS5868489A (ja) | 被接合体およびその接合方法 | |
JPS5855693A (ja) | 多管式熱交換器の製造方法 | |
SU1100423A1 (ru) | Силовой термочувствительный элемент | |
CN106435399B (zh) | 一种管件及其应用 | |
JP3798543B2 (ja) | 中空部を有する金属複合板及びその製造方法 | |
JP2728713B2 (ja) | その内壁面に耐食性薄膜が内張りされた細孔を多数有する金属塊状体の製造方法 |