SU787517A1 - Method of obtaining fibrous mass - Google Patents
Method of obtaining fibrous mass Download PDFInfo
- Publication number
- SU787517A1 SU787517A1 SU772560747A SU2560747A SU787517A1 SU 787517 A1 SU787517 A1 SU 787517A1 SU 772560747 A SU772560747 A SU 772560747A SU 2560747 A SU2560747 A SU 2560747A SU 787517 A1 SU787517 A1 SU 787517A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pulp
- paper
- ammonia
- sodium hydrosulfite
- chelate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к целлюлозно-бумс1Жной про1«йлшленности, к способам получени волокнистых масс с использованием сброса давлени , предназначенных дл выработки бумаги, кар-5 тона и древесно-волокнистых плит.The invention relates to pulp and paper production, to methods for producing fibrous masses using pressure relief, intended for the production of paper, frame-5 tones and fibreboard.
Известен способ получени волокнистой массы путем пропитки раздробленной щепы жидким аммиаком в две ступени , из которых на первой ступени «О пропитку ведут при комнатной температуре , на второй - используют подогрев до 94-150С при повышении давлени до 70 ати. Мгновенный сброс давлени из закрь1той области в зону со 15 значительно меньшим давлением приводит к расщеплению пропитанной щепы на волокна и пучкиволокон, которые пром шают , размалывают, отбеливают и используют по назначению l, 20A known method of obtaining pulp by impregnating crushed chips with liquid ammonia in two stages, of which in the first stage "O impregnation is carried out at room temperature, the second stage is heated to 94-150 ° C with an increase in pressure to 70 MPa. Instant pressure release from the closed area to a zone with 15 much lower pressure leads to the splitting of the impregnated chips into fibers and puchvyvolokon, which are washed, ground, bleached and used for the intended purpose l, 20
Недостатком такого способа вл етс применение сжиженного аммиака, что св зано с большим расходом последнего и необходимостью регенерации его.25 Обработка щепы в две ступени затрудн ет интенсификацию процесса. Кроме того, используемый сжиженный аммиак не обеспечивает эффективного расщеплени щепы на волокна.30The disadvantage of this method is the use of liquefied ammonia, which is associated with the high consumption of the latter and the need to regenerate it.25 Processing chips in two steps makes it difficult to intensify the process. In addition, the liquefied ammonia used does not effectively split the chips into fibers.30
Известен способ получени волокнистой массы путем пропитки древесной щепы , которую ведут в одну ступень, смесью водных растворов аммиака и гипохлорида натри при 150-210с .A known method for producing pulp by impregnating wood chips, which are conducted in one step, with a mixture of aqueous solutions of ammonia and sodium hypochlorite at 150-210 seconds.
Смесь аммиака и гипохлорита при определенном их соотношении обладает восстановительными свойствами. В результате протекани р да реакций образуетс гидразин, способствующий повышению выхода волокнистой массы и обеспечивающий удовлетворительные ре-. зультаты по расщеплению щепы на волокна .A mixture of ammonia and hypochlorite at a certain ratio of them has reducing properties. As a result of a series of reactions, hydrazine is formed, contributing to an increase in the yield of pulp and providing satisfactory re-. splitting of chips into fibers.
Недостатком этого способа вл етс необходимость большого гидромодул пропитки, поскольку количество образующегос восстановител -гидразина находитс в пр мой зависимости от количества гипохлорита натри и аммиака . Кроме того, в известном способе используют хлорсодержащий реагент, что св зано с необходимостью операций и оборудовани дл его приготовлени , образующийс Же в процессе взаимодействи аммиака и гипохлорита гидразин вл етс токсичным реагентом.The disadvantage of this method is the need for a large hydromodule impregnation, since the amount of α-hydrazine reducing agent formed is directly dependent on the amount of sodium hypochlorite and ammonia. In addition, in a known method, chlorine-containing reagent is used, which is associated with the need for operations and equipment for its preparation, which is formed during the interaction of ammonia and hypochlorite, hydrazine is a toxic reagent.
Недостатком известного способа вл етс также низкое ка ество волокнистой массы.The disadvantage of this method is also the low quality of the fibrous mass.
Цель изобретени - повышение физико-механических показателей волокнистой массы.The purpose of the invention is to increase the physico-mechanical properties of the pulp.
Поставленна цель достигаетс тем что пропитку древесной щепы водным раствором аммиака ведут Б присутстви гидросульфита.натри и хелаткого соединени , в качестве которого используют трилон Б или фосфат щелочного мталла . Соотношени аммиака и гидросульфита натри поддерживают от 8:1 до 2:1. Хелатное соединение ввод т в количестве 0,01-0,5%, а гидросульфит натри в количестве 1-5% от массы абсолютно сухой древесины.The goal is achieved by the fact that wood chips are impregnated with an aqueous solution of ammonia with the presence of hydrosulfite. Sodium and chelate compounds, which are Trilon B or alkaline mtal phosphate. The ratios of ammonia and sodium hydrosulfite are maintained from 8: 1 to 2: 1. The chelate compound is introduced in the amount of 0.01-0.5%, and sodium hydrosulfite in the amount of 1-5% by weight of absolutely dry wood.
Массу с концентрацией 20-30% после сброса давлени подвергают размол в присутствии перекиси водорода, щелочи и силиката натри с последующей кисловкой массы до рН 5-7. Затем массу расмалывают при концентрации 6-20% до степени помола , изготовл ют отливки и определ ют физикомеханические показатели.The mass with a concentration of 20-30% after depressurization is subjected to grinding in the presence of hydrogen peroxide, alkali and sodium silicate, followed by an acidic mass to a pH of 5-7. Then the mass is grinded at a concentration of 6-20% to the degree of grinding, castings are made and physical and physical indicators are determined.
Способ осуществл ют следующим образом ..The method is carried out as follows.
Древесную щепу, например березовую , загружают в камеру, нагретую до 150-155°С, через специальное загрузоное устройство подают водный 25%-ный раствор aNBuiHaKa, гидромодуль от 1:2 до 1:3, а также гидросульфит натри в количестве 1,0-5,0% и трилон Б в количестве 0,01-0,5% от абсолютно сухой древесины. Камеру нагревают 56 мин до 170-175°С и давлени 20 22 ати. При достижении указанных параметров герметизирующее устройство открываетс и пластифицированна щепа через сопло выбрасываетс в зону со значительно меньшим давлением . Щепа при этом раздел етс на волокна и пучки волокон.Wood chips, for example, birch, are loaded into the chamber heated to 150-155 ° C, an aqueous 25% solution of aNBuiHaKa, a water ratio from 1: 2 to 1: 3, and also sodium hydrosulfite in the amount of 1.0 are fed through a special charging device. -5.0% and Trilon B in an amount of 0.01-0.5% of absolutely dry wood. The chamber is heated for 56 minutes to 170-175 ° C and a pressure of 20–22 MPa. When the above parameters are reached, the sealing device opens and plasticized chips are thrown through a nozzle into a zone with significantly less pressure. The chips are then divided into fibers and fiber bundles.
Затем грубую декомпрессионную массу концентрацией 20-30% в присутствии перекиси водорода, щелочи и силиката натри пропускают через рафинер с целью разделени массы на волокна.Then, a coarse decompression mass with a concentration of 20-30% in the presence of hydrogen peroxide, alkali and sodium silicate is passed through a refiner in order to separate the mass into fibers.
После сепарировани массу кислуют (уксусной, сернистой, азотной или другой кислотой) до рН 5-7 и осуществл ют размол массы концентрацией 6-30% до степени помола .After separation, the mass is acidified (with acetic, sulfurous, nitric or other acids) to a pH of 5-7 and the grinding of a mass of 6–30% to a grinding degree is carried out.
Пример 1.В лабораторных услови х 112 г воздушно сухой березовой щепы (составл ет 100 г абсолютно сухой древесины) стандартных размеро за; ружают в предварительно нагретую до ISOc камеру. Камеру закрывают и через дозирующее устройство подают 200 мл25%-го водного раствора аммиака , 1,0 г гидросульфита натри и 0,01 г трилона Б. Камеру нагревают в течение 5 мин до и давлени 20 ати. После этого производ т мгновенный сброс давлени и щепа черезExample 1. In laboratory conditions, 112 g of air-dry birch chips (100 g of absolutely dry wood) are standard sizes; Put it in a pre-heated ISOc chamber. The chamber is closed and 200 ml of a 25% aqueous solution of ammonia, 1.0 g of sodium hydrosulfite and 0.01 g of trilon B are fed through the metering device. The chamber is heated for 5 minutes before and at a pressure of 20 MPa. Thereafter, instantaneous depressurization and chips are made through
сопловое устройство в виде пучков и отдельных волокон выбрасываетс из камеры. Массу концентрацией 20% сепарируют на дисковом рафинере СпроутВальдрон в присутствии 2 г перекиси водорода, 2 г соды и 0,02 г силиката 5 нйтри .A nozzle device in the form of bundles and individual fibers is ejected from the chamber. A mass concentration of 20% is separated on a Spout Waldron disk refiner in the presence of 2 g of hydrogen peroxide, 2 g of soda and 0.02 g of 5 nt silicate.
После сепарировани массу кислуют раствором сернистого ангидрида до . и ведут размол при концентрации массы 6% до степени помола . На 0 листоотливном аппарате изготавливают образцы бумаги весом 100 г/м . Показатели , характеризующие волокнистую массу , приведены в таблице.After separation, the mass is acidified with sulfuric anhydride solution until. and lead grinding at a mass concentration of 6% to the degree of grinding. At 0 sheet-cutting apparatus make samples of paper weighing 100 g / m. The indicators characterizing the fibrous mass are shown in the table.
Пример 2. Услойи получени 5 волокнистой массы те же, то и в приMejpe 1. Отличие в том, что в дозирующее устройство подают 250 мл водного раствора аммиака, 5 г гидросульфита натри и 0,2 г тринатрийфосфата. 0 Массу концентрацией 25% сепарируют на дисковом рафинере в присутствии 3 г перекиси водорода, 1 г соды и 0,02 г силиката натри . После сепарировани кислуют массу раствором уксусс ной кислоты до и ведут размол при концентрации массы 20% до степени помола . На листоотливном аппарате изготавливают образцы бумаги весом 100 г/м. Показатели, характеризующие волокнистую массу, приведены в таблице.Example 2. The conditions for obtaining 5 pulp are the same as in Mejpe 1. The difference is that 250 ml of an aqueous ammonia solution, 5 g of sodium hydrosulfite and 0.2 g of trisodium phosphate are supplied to the dosing device. 0 A mass concentration of 25% is separated on a disk refiner in the presence of 3 g of hydrogen peroxide, 1 g of soda and 0.02 g of sodium silicate. After separation, the mass is acidified with a solution of acetic acid before and grind at a mass concentration of 20% to the degree of grinding. Paper samples weighing 100 g / m are made on a sheet-cutting apparatus. The indicators characterizing the fibrous mass are shown in the table.
.Пример 3. Услови получени волокнистой массы те же, что и в примере 1. Отличие в том, что в дозируюJ щее устройство подают 300 мл водного раствора аммиака, 2,5 г гидросульфита натри и 0,5 г пирофосфата кали . Массу концентрацией 30% сепарируют на дисковом рафинере в присутствии 2,5 гExample 3. The conditions for obtaining a pulp are the same as in Example 1. The difference is that 300 ml of an aqueous ammonia solution, 2.5 g of sodium hydrosulfite and 0.5 g of potassium pyrophosphate are supplied to the dosing device. Mass concentration of 30% is separated on a disk refiner in the presence of 2.5 g
0 перекиси водорода, 1,5 г соды и0 hydrogen peroxide, 1.5 g soda and
0,02 г силиката натри ..После сепарировани массу кислуют раствором уксусной кислоты до рН б и ведут размол при концентрации 15% до степени0.02 g of sodium silicate. After separation, the mass is acidified with a solution of acetic acid to pH 6 and grind at a concentration of 15% to the degree
помола . На листоотливном аппарате изготовл ют образцы бумаги весом 100 г/м . Показатели, характеризующие волокнистую массу, приведены в таблице. grinding Paper samples weighing 100 g / m are made on a sheet taking apparatus. The indicators characterizing the fibrous mass are shown in the table.
Пример 4. Парсшлельно получали волокнистую массу аналогично режиму , описанному в известном способе.Example 4. Parsley received fiber pulp in the same way as described in the known method.
Массу концентрацией 20% сепарируют на дисковом, рафинере в присутствии 5 2 г перекиси водорода, 2 г соды и 0,02 г силиката натри . После сепарировани массу кислуют раствором сернистого ангидрида до и ведут размол при концентрации массы 15% до Q степени помола . Показатели, характеризующие волокнистую массу, приведены в таблице.A mass concentration of 20% is separated on a disk refiner in the presence of 5 2 g of hydrogen peroxide, 2 g of soda and 0.02 g of sodium silicate. After separation, the mass is acidified with a solution of sulfur dioxide and grind at a mass concentration of 15% to Q degree of grinding. The indicators characterizing the fibrous mass are shown in the table.
Разрывна длина, мBreaking length, m
Излом, число двойных перегибовKink, the number of double kinks
Сопротивление продавливанию , кгс/смBurst resistance, kgf / cm
5600 5800 5600 5800
4900 65. 85 4900 65. 85
22 2,1 2,6 3,022 2.1 2.6 3.0
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772560747A SU787517A1 (en) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | Method of obtaining fibrous mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772560747A SU787517A1 (en) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | Method of obtaining fibrous mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU787517A1 true SU787517A1 (en) | 1980-12-15 |
Family
ID=20740557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772560747A SU787517A1 (en) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | Method of obtaining fibrous mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU787517A1 (en) |
-
1977
- 1977-12-30 SU SU772560747A patent/SU787517A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4029543A (en) | Mechanically freeing wood fibers in the presence of spent peroxide bleaching liquor | |
FI63607B (en) | FREQUENCY REFRIGERATION FOR CELLULOSE MASS IN UTBYTESOMRAODET 65-95% | |
FI61055B (en) | FOERFARANDE FOER PEROXIDBLEKNING AV HOEGUTBYTESMASSA | |
JPS6231110B2 (en) | ||
US5002635A (en) | Method for producing pulp using pre-treatment with stabilizers and refining | |
AU595505B2 (en) | A method of manufacturing bleached chemimechanical and semichemical fibre pulp by means of a two-stage impregnation process | |
SE422818B (en) | PROCEDURE FOR PROCESSING ALLULOSAMASSA BY BLACKING OR EXTRACTING | |
AU650962B2 (en) | Process for preparing bleached paper pulp in high yield | |
US20040069427A1 (en) | Multi-stage AP mechanical pulping with refiner blow line treatment | |
CN102197174A (en) | Method for manufacturing papermaking pulp | |
SU787517A1 (en) | Method of obtaining fibrous mass | |
US2528350A (en) | Two-step digestion of hardwoods | |
JP4580343B2 (en) | Multi-stage mechanical pulping method using alkaline peroxide with refiner blow line treatment | |
FI71779C (en) | Process for the preparation of mechanical refiner pulp. | |
FI93746B (en) | Process for the preparation of bleached chemithermomechanical pulp | |
CA1078558A (en) | Process for producing bleached mechanical pulp having high strength and brightness and with low discharge of oxygen consuming substances | |
AU663781B2 (en) | Non-sulfonated pulp | |
US2956918A (en) | Chemically assisted mechanical wood pulp | |
SU1002435A1 (en) | Method of producing thermomechanical wood pulp | |
RU2153545C1 (en) | Method of preparing bleached chemico-thermomechanical pulp | |
SU1724763A1 (en) | Method of producing bleached wood pulp | |
RU2074919C1 (en) | Method of preparing whitened chemical-thermomechanical mass from larch wood | |
JP2003522846A (en) | Method for bleaching mechanical and chemi-thermomechanical pulp | |
EP0214982A1 (en) | Method of bleaching fibre pulp for the production of paper and p aperboard | |
RU2106447C1 (en) | Method for producing mechanical wood pulp |