SU786879A3 - Способ получени азотной кислоты - Google Patents
Способ получени азотной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU786879A3 SU786879A3 SU701410926A SU1410926A SU786879A3 SU 786879 A3 SU786879 A3 SU 786879A3 SU 701410926 A SU701410926 A SU 701410926A SU 1410926 A SU1410926 A SU 1410926A SU 786879 A3 SU786879 A3 SU 786879A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nitric acid
- acid
- gas
- oxidizing
- weak
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/24—Nitric oxide (NO)
- C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Изобретение относитс к способу получени азотной кислоты с различной концентрацией, особенно менее 75% (слаба кислота), и приблизительно 98% (высококонцентрированна кислота), из газов, образующих при сгорании NHoj. Известен способ получени слабой азотной кислоты путем каталитического окислени с1ммиака под давлением с последую цим охлаждением нитррзных газов, частичной конденсацией вод ных паров. Окись азота окисл ют до двуокиси и абсорбируют в вод ной фазе. С целью одновременного получени концентрированной азотной кислоты предложен способ, заключающийс в гом, что окись азота в нитрозном га полностью окисл ют до двуокиси азот выдел ют ее из газового потока путе абсорбции концентрированной азотной .кислотой с последующим отделением двуокиси азота от кислоты дистилл цией , сжижением и окислением отделе ных газов в присутствии кислорода и разбавленной азотной кислоты. Способ осуществл ют по следующей схеме. По описанной схеме образуютс в соотношении 1:1,2 высококонцентрированна (99%) и слаба (60%) кислоты . При сгорании аммиака образуютс наход щиес под давлением 9,5 ати газы. Реакционный газ охлаждают, а остаточныИ газ нагревают до . При этом теплообмене остаточный газ одновременно смешивают со слабой кислотой, а остаточный газ в значительной степени насыщают вод ным паром. В описываемом случае данный процесс происходит в трубопроводах теплообменника при насыщении кислоты с 55 до 57 %. Реакционный газ затем охлаждают, причем с конденсируемой водой образуетс приблизительно 35%-на кислота, которую затем отбирают. В нижней части окислительно-абсорбционной колонны регулируют степень требующегос окислени , причем образующеес тепло отводитс через шланги в ситчатых тарелках . В средней части колонны путем химической абсорбции на ситчатых тарелках образуетс 55%-на кислота, причем вводитс образующийс при охлаждении конденсат. Из газа отбирают
окислы азота, требующиес дл образовани слабой кислоты.
Остальные окислы азота, содержащиес в газе, используют дл получени высококонцентрированной кислоты , В дегазационной колонне полученную кислоту освобождают от содержащихс в ней окисей азота путем введени воздуха извне.
В верхней части окислительно-абсорбционной колонны происходит полное окисление еще содержащейс в газе окиси азота, в теплообменнике реационный газ охлаждают с помощью отход щих холодных остаточных газов. Газовый охладитель, работающий на охлаждающем сол ном источнике, служит дл дальнейшего охлаждени газа, При этом образуетс конденсат кислоты , который так же, как конденсат, образующийс на ступени окислени в окислительно-абсорбционной колонне ввод т в автоклав дл получени высококонцентрированной азотной кислоты . В колонне путем физической абсорбции высококонцентрированной кислотой вымывают из газа содержащуюс в нем двуокись азота. Этот процесс осуществл ют с помощью сйтчатых тарелок охлаждаемых посредством ишангов. С помощью сол ного источника уровень температур абсорбции регулируют таким образом, что.достигаетс требующеес содержание нитрозы в газе.
Газ, выход щий из колонны, практически свободен от окисей азота ( меньше 200 ррт.) ,
Насыщенную двуокисью азота кислоту нагревают и ввод т в колонну дл отбелки. Двуокись азота после прохождени через дефлегматор разжижаетс в холодильнике и вместе со слабой кислотой поступает в автоклав, где при введении кислорода извне при давлении приблизительно 50 ати образуетс вьлсококонцентрурованна
азотна кислота (хоко), Полученную кислоту, еще содержащую двуокись азота, дегазируют и подвергают отбелке . Часть чистой концентрированной кислоты, собирающейс в нижней части колонны, после охлаждени отвод т, а часть используют после охлалодени в качестве абсорбента двуокиси азота путем физической абсорбции .
Слабую кислоту с концентрацией 57% подвергают ректификации. Дл сохранени низких температур ректификацию производ т в вакууме.
Отгон емый вод ной пар частично разжижаетс в дефлегматоре и полностью конденсируетс . Собирающуюс в нижней части колонны кислоту с концентрацией 60% вывод т из колонны .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени азотной кислоты концентрацией до 75% путем окислени аммиака при повышенном давлении с последующим охлаждением полученных нитрозных газов и конденсацией вод ных паров -с образованием слабой азотной кислоты окислением окиси азота в нитроз ном газе до двуокиси азота, абсорбцией ее образовавшейс слабой азотной кислотой, отличающийс тем, что, с целью одновременного получени высококонцентрированной азотной кислоты концентрацией около 98%, окись азота в нитрозном газе полностью окисл ют в двуокись азота, выдел ют из газового потока путем абсорбции концентрированной азотной кислотой с последующим отделением двуокиси азота от концентрированной кислоты дистилл цией , сжижением и окислением отделенных газов в присутствии кислорода и разбавленной азотной кислоты.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691916814 DE1916814C (de) | 1969-03-28 | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Salpetersaure ver schiedener Konzentrationen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU786879A3 true SU786879A3 (ru) | 1980-12-07 |
Family
ID=5730077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU701410926A SU786879A3 (ru) | 1969-03-28 | 1970-02-27 | Способ получени азотной кислоты |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3634031A (ru) |
AT (1) | AT299980B (ru) |
BE (1) | BE747201A (ru) |
CA (1) | CA927077A (ru) |
CS (1) | CS181202B2 (ru) |
DK (1) | DK133594B (ru) |
ES (1) | ES377281A1 (ru) |
FR (1) | FR2039913A5 (ru) |
GB (1) | GB1298843A (ru) |
NL (1) | NL7002858A (ru) |
PL (1) | PL85182B1 (ru) |
SE (1) | SE369296B (ru) |
SU (1) | SU786879A3 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2148329A1 (de) * | 1971-09-28 | 1973-04-05 | Uhde Gmbh Friedrich | Verfahren zur herstellung von salpetersaeure |
IT1030938B (it) * | 1974-12-20 | 1979-04-10 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Perfezionamenti nei procedimenti pr la preparazione di acido nitrico concetrato |
FR2369210A1 (fr) * | 1976-10-29 | 1978-05-26 | Robichon Patrice | Procede reduisant les taux de rejet en oxydes d |
US9199849B2 (en) | 2010-12-01 | 2015-12-01 | Orica International Pte Ltd | Process for producing nitric acid |
AR084074A1 (es) | 2010-12-01 | 2013-04-17 | Orica Int Pte Ltd | Proceso para producir nitrato de amonio |
DE102017201180A1 (de) * | 2017-01-25 | 2018-07-26 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung von Salpetersäure und dafür geeignete Anlage |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1989267A (en) * | 1926-11-09 | 1935-01-29 | Caro Nikodem | Production of nitric acid and liquid nitrogen tetroxide |
US1948968A (en) * | 1931-08-08 | 1934-02-27 | Shell Dev | Preparation of nitrogenous products |
US3070425A (en) * | 1959-10-15 | 1962-12-25 | Allied Chem | Production of nitrogen tetroxide |
GB1051100A (ru) * | 1963-08-15 | 1900-01-01 | ||
US3389960A (en) * | 1964-08-31 | 1968-06-25 | Du Pont | Process for producing strong nitric acid |
-
1969
- 1969-08-11 US US849023A patent/US3634031A/en not_active Expired - Lifetime
-
1970
- 1970-02-27 SU SU701410926A patent/SU786879A3/ru active
- 1970-02-27 NL NL7002858A patent/NL7002858A/xx not_active Application Discontinuation
- 1970-03-09 ES ES377281A patent/ES377281A1/es not_active Expired
- 1970-03-11 BE BE747201D patent/BE747201A/xx unknown
- 1970-03-18 CS CS7000001792A patent/CS181202B2/cs unknown
- 1970-03-18 GB GB03133/70A patent/GB1298843A/en not_active Expired
- 1970-03-21 PL PL1970139534A patent/PL85182B1/pl unknown
- 1970-03-24 SE SE04032/70A patent/SE369296B/xx unknown
- 1970-03-24 FR FR7010521A patent/FR2039913A5/fr not_active Expired
- 1970-03-24 AT AT272070A patent/AT299980B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-03-25 DK DK155170AA patent/DK133594B/da unknown
- 1970-03-26 CA CA078494A patent/CA927077A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA927077A (en) | 1973-05-29 |
SE369296B (ru) | 1974-08-19 |
DK133594C (ru) | 1976-11-01 |
ES377281A1 (es) | 1972-06-16 |
BE747201A (fr) | 1970-08-17 |
CS181202B2 (en) | 1978-03-31 |
AT299980B (de) | 1972-07-10 |
NL7002858A (ru) | 1970-09-30 |
PL85182B1 (ru) | 1976-04-30 |
DE1916814A1 (de) | 1970-11-05 |
GB1298843A (en) | 1972-12-06 |
US3634031A (en) | 1972-01-11 |
DK133594B (da) | 1976-06-14 |
FR2039913A5 (ru) | 1971-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4177645A (en) | Process for isolating dinitrogen monoxide | |
SU786879A3 (ru) | Способ получени азотной кислоты | |
US1989267A (en) | Production of nitric acid and liquid nitrogen tetroxide | |
EP0009545B1 (en) | Acrylic acid recovery with recycle quench | |
US2088057A (en) | Production of nitric acid from oxides of nitrogen | |
US3868443A (en) | Process for the manufacture of nitric acid | |
FI62270C (fi) | Foerfarande foer utvinning av flytande svaveldioxid | |
RU2112768C1 (ru) | Способ непрерывного получения водных растворов формальдегида | |
GB456518A (en) | Improvements in or relating to the production of highly concentrated nitric acid | |
US1948968A (en) | Preparation of nitrogenous products | |
US2046162A (en) | Process for producing concentrated nitric acid | |
US2169210A (en) | Recovery of olefin oxides from | |
US2510684A (en) | Process for the manufacture of sulfur trioxide | |
GB803211A (en) | Improvements in and relating to the production of nitric acid | |
US3362786A (en) | Sulfur trioxide production | |
JPH0420914B2 (ru) | ||
US2215450A (en) | Process for the production of a nitrate | |
JPS62103035A (ja) | メタクロレインの分離法 | |
US1324255A (en) | Jensen | |
US3102788A (en) | Production of pure nitrogen tetroxide | |
US2181559A (en) | Process for producing a nitrate | |
NO135932B (ru) | ||
US1590043A (en) | Production of concentrated nitric acid from waste acids | |
RU2104754C1 (ru) | Способ очистки газов от оксидов серы и азота | |
US3464788A (en) | Process and apparatus for production of nitric acid |