SU783371A2

SU783371A2 - Device for continuous control of galvanic plating thickness

Info

Publication number: SU783371A2
Application number: SU792718300A
Authority: SU
Inventors: Всеволод Иванович Костюк; Аида Андреевна Краснопрошина; Валерий Платонович Галан
Original assignee: Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. 50-Летия Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1979-01-16
Filing date: 1979-01-16
Publication date: 1980-11-30

Description

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в электротехнической промышленпоста.The invention relates to the field of measuring equipment and can be used in the electrical industrial post.

По основному авт. св. № 326254 известно устройство для непрерывного контроля толщины гальванического покрытия, содержащее вихретоковые экранные преобразователи, размешенные в них эталон и электрод-свидетель, задающий генератор для питания преобразователей и измерительную схему.<·According to the main author. St. No. 326254, a device is known for continuous monitoring of the thickness of an electroplated coating, containing eddy-current screen transducers, a standard placed therein and a witness electrode, a master oscillator for powering the transducers and a measuring circuit. <·

Недостатком известного устройства. является изменение плотности покрытия при изменении скорости осаждения, что снижает качество контроля.A disadvantage of the known device. is a change in the density of the coating with a change in the deposition rate, which reduces the quality of control.

Нель изобретения - повышение качества контроля путем измерения скорости нанесения покрытия.Nel invention - improving the quality of control by measuring the speed of coating.

Цель достигается тем, что устройство _аснабжено генератором тактовых импульсов и соединенным с его выходом блоком измерения приращения толщины покрытия, измерительный канал выполнен с блоком сравнения сигналов чувствительных элементов электрода-свидетеля и эталона, а второй вход блока измерения приращения толщины покрытия соединен с выхо- / дом блока сравнения.The goal is achieved by the fact that the device _{a is} equipped with a clock pulse generator and a coating thickness increment measuring unit connected to its output, the measuring channel is made with a signal comparing unit of the sensing elements of the witness electrode and the reference, and the second input of the coating thickness increment measuring unit is connected to the output home block comparison.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства^ на фиг'. 2 - временные эпюры.In FIG. 1 is a block diagram of a device ^ in FIG. 2 - temporary diagrams.

Устройство для измерения толщины гальванического покрытия содержит эталонный преобразователь 1 и измерительный преобразователь 2, в котором разме•щены соответственно электрод-свидетель и эталон (не показаны), а выходы преобразователей подсоединены к входам блока 3 сравнения.The device for measuring the thickness of the electroplated coating contains a reference transducer 1 and a measuring transducer 2, in which a witness electrode and a reference (not shown) are respectively placed, and the outputs of the transducers are connected to the inputs of the comparison unit 3.

Пороговый элемент 4 подсоединен своим входом к одному из выходов блока 3 сравнения измерительного канала, в то- , рой выход которого подсоединен к входу блока 5 измерения приращения толщины покрытия, а выход последнего подсоединяется к индикатору (не показан). К второму входу блока 5 измерения приращения з 783371 толщины покрытия подсоединен генератор 6 тактовых им пульссв.The threshold element 4 is connected by its input to one of the outputs of the measuring channel comparison unit 3, the output of which is connected to the input of the coating thickness increment measuring unit 5, and the output of the latter is connected to an indicator (not shown). An oscillator 6 of the clock pulse is connected to the second input of the increment measuring unit 5 from 783371 of the coating thickness.

Работает устройство следующим образом.The device operates as follows.

Толщина покрытия электрода-свидетеля и эталона сравниваются в процессе нанесения покрытия. При достижении толщины.’ слоя требуемого значения сигнал рассогласования на выходе блока 3 сравнения вызывает срабатывание порогового элемента 4, который выдает команду на окончание процесса осаждения покрытия. Сигналы Щ (7) эталонного преобразователя 1 и (8) измерительного преобразователя 2 (фиг. 2), помещенного в гальваническую ванну, поступают на блок 3 сравнения. Сигнал рассогласования Utj (9), соответствующий толщине покрытия в данный момент времени с выхода блока 3. сравнения поступает на вход блока 5 измерения приращения толщины покрытия АТ , на второй вход которого поступает с выхода генератора 6 тактовых импульсов сигнал (10), представляющий собой ряд единичных импульсов, следующих через равные промежутки времени МГ . За каждый интервал времени в блоке 5 измеряется приращение Ь-От, (9) сигнала 11^ , соответствующее приращению толщины гальванических покрытий АТ . Так как приращение величины измеряется через равные промежутки времени, то сигнал (11) на выходе блока 5 будет пропорционален величине скорости нанесения покрытия.The coating thickness of the witness electrode and the reference are compared during the coating process. Upon reaching the thickness. ’Of the layer of the required value, the error signal at the output of the comparator 3 triggers a threshold element 4, which issues a command to complete the deposition process. The signals Щ (7) of the reference transducer 1 and (8) of the measuring transducer 2 (Fig. 2), placed in a galvanic bath, are fed to the comparison unit 3. The mismatch signal Utj (9) corresponding to the coating thickness at a given time from the output of block 3. The comparison is fed to the input of block 5 for measuring the increment of the coating thickness AT, to the second input of which comes from the output of the generator 6 clock pulses signal (10), which is a series single pulses following at regular intervals MG time. For each time interval in block 5, the increment L-Ot, (9) of the signal 11 ^ is measured, which corresponds to the increment of the thickness of the galvanic coatings AT. Since the increment is measured at regular intervals, the signal (11) at the output of block 5 will be proportional to the value of the coating rate.

С выхода блока 3 сравнения сигнал U-x, поступает также на вход с’порогового элемента 4 и при равенстве сигнала Utj нулю на выходе его появляется сигнал Ид (12) на окончание процесса.From the output of the comparison unit 3, the signal U-x also goes to the input of the threshold element 4, and when the signal Utj is equal to zero, the output signal Id (12) appears at the end of the process.

С выхода блока 3 сравнения на вход блока 5 измерения приращения толщины покрытия поступает суммарный сигнал эталонного и измерительного преобразователейFrom the output of the comparison unit 3, the input signal of the coating thickness increment measuring unit 5 receives the total signal of the reference and measuring transducers

В первый промежуток времени д·^ первый единичный импульс, поступающий С выхода генератора’ 6 тактовых импульсов, формирует в блоке 5 величину приращения Д Ui, (1) сигнала рассогласова10 ния Utj , во второй промежуток Δ”^ приращения Δ 11^2), в П -ый At_h приращения · ^в результате этого на выходе' блока 5 формируется сигнал (12), пропорциональный прира15 щению и представляющий собой функцию скорости нанесения гальванического покрытия.In the first period of time d · ^, the first single pulse coming from the output of the generator '6 clock pulses forms in block 5 the increment Д Ui, (1) of the mismatch signal Utj, in the second interval Δ ”^ of the increment Δ 11 ^ 2), in the Pth At _h increment · ^{as a} result, a signal (12) is generated at the output of block 5, which is proportional to the increment and represents a function of the rate of deposition of the plating.

Изобретение позволяет осуществлять корректировку процесса по скорости осаж20 дения, так как эта величина оказывает существенное влияние на качество покрытия.The invention allows for the adjustment of the process according to the deposition rate, since this value has a significant effect on the quality of the coating.

Изобретение позволяет простыми средствами контролировать скорость осажде25 ния материала на детали, что обеспечивает возможность вводить коррекцию технологического режима в процессе нанесения покрытия, что приводит к значительному улучшению качества покрытия, сни30 жает брак, повышает производительность труда за счет автоматизации контроля качества изделий.The invention allows simple means to control the deposition rate of material on a part, which makes it possible to introduce a correction of the technological mode during the coating process, which leads to a significant improvement in the quality of the coating, reduces rejects, and increases labor productivity due to automation of product quality control.

Claims

(54) УСТРОЙСТВО ДЛ ТОЛЩИНЫ ГАЛЬВ Изобретение относитс к области изме рите71ьной техники и может быть испопьзовано в электротехнической промышлениости . По основному авт. ев, № 326254 известно устройство дл непрерывного контрол толщины гальванического покрыти , содержащее вихреток(ые экранные преобразователи, размепхенные в них эталон и электрод-свидетель, задающий генератор дл питани преобразователей и измерительную схетлу. Недостатком известного устройства, вл етс изменение плотности покрыти при изменении скорости осаншени , что снижает качество контрол . Цель изобретени - повышение качеср ва контрол nyteW скорости нанесени покрыти Цель достигаетс тем, что устройство снабжено генератором импульсов и соединенным с его выходе блоком измерени приращени толщины покрыти , измерительный канал выполнен с блоке ЕПРЕРЬГОНСГО КОНТРОЛЯ ЧЕСКОГО ПСЖРЫТИЯ , j « -4;-etei7 T -ilr ;;: Sr-,-« .-v..-imi,.-. I ,5Я1Ё., ч 2 е§1Ш(Шш11 сравнени сигналов чувствительных эле ментсж электрода-свидетел и эталона, а второй вход блока измерени приращени толщины покрыти соединен с выхо- / дом бпока сравнени . На фиг. 1 представлена блок-схема ycтpoйcтвai на фиг , 2 - временные эпюры . Устройство дл измерени толщищ гальванического покрыти содержит эталонный преобразователь 1 и измерительный преобразователь 2, в которсвл размещены соответственно электрод-свидетель и эталон (не показаны), а выходы преобразователей подсоединены к входам блока 3 сравнени . Порогшый элемент 4 подсоединен своим входом к одному из выходов блока 3 сравнени измерительного канала, вто- , РОй выход которого подсоединен к входу блока 5 измерени приращени толщины покрыти , а выход последнего подсоедин етс к индикатору (не показан). К второму входу блока 5 измерени приращени толщины покрыти подсоединен генератор 6 тактовых импупьссж. Работает устройство следующим образом . Толщина покрыти электрода-свидетел и эталона сравниваютс в процессе нанесени покрыти . При достижении толщины, сло требуемого значени сигнал рассогласовани на выходе блока 3 Ьравнени вызывает срабатьгоание порогсжого элемента 4, который выдает команду на окончание процесса осаждени покрыти . Сигналы Ц (7) эталонного преобраз жател 1 и Uij (8) измерительного преобразсжатёгГ 2 (фиг, 2), помещенного в гальваническую ванну, поступают на блок 3 сравнени . Сигнал рассогласовани Ua (9), соответствующий толщине покрьгти в данный момент времени с выхода блока 3. сравнени поступает на вход блока 5 измерени приращени толщины покрыти , на второй вход которого поступает с выхода генератора б тактовых импульсе сигнал 0 (10) представл ющий собой р д единичных импульсов , следующих через равные промежутки времени -t . За каждый интер вал времени в блоке 5 измер етс прира щение Л.От, (9) сигнала Uj , соответст вующее приращению толщины гальванических покрытий . Так как приращение величины U.T измер етс через равные промежуткивремени, то сигнал ( 11) на выходе блока 5 будет про порционален величине скорости нанесени покрыти . С выхода блока 3 сравнени сигнал Uo, поступает также на вход спорого- о вого элемента 4 и при равенств э сигнала нулю на выхоле его по вл етс сигнал Уд (12) на окончание процесС выхода блока 3 сравнени на вход блока 5 измерени приращени толщины покрыти поступает суммарный сигнал j эталонного и измерительного преобразсвателей первый промежуток времени Д-t; первый единичный импульс, поступающий С выхода генератора 6 тактовых импульсов , формирует в блоке 5 величину приращени AlJi,(l) сигнала рассогласова-. ки Uoij , во второй промежуток AljiSL приращени AU2,(2), в П -ый At, приращени Mii|,C2) В результате этого на выходе блока 5 формируетс сигкап и (12), пропорциональный приращению .Ujj и представл ющий собой функцию скорости нанесени гатшванического покрыти . Изобретение позвол ет осуигествл ть корректировку процесса по скорости осаждени . так как эта величина оказывает существенное вли ние на качество покрыИзобретение позвол ет простыми средствами контролировать скорость осаждени материала на детали, что обеспечивает возможность вводить коррекцию технологического режима в процессе нанесени покрыти , что приводит к значительному улучшению качества покрыти , брак, повышает производительность труда за счет автоматизации контрол качества изделий. Формула изобретени Устройство дл непрерывного контрол толщины гальванического покрыти по авт. св. № 326254, отличающеес тем, что, с целью повышени качества контрол путем измерени скорости его нанесени покрыти , оно снабжено генератором импульсов и соединенным с. его выходом блоком измерени приращени толщины покрыти , измерительный канал выполнен с блоком сравнени сигналов чувствительных элементов электрода-свидетел и эталона, а.второй вход блока измерени приращени толщины покрыти соединен с выходом блока сравнени .(54) DEVICE FOR DIMENSIONS THICKNESSES The invention relates to the field of measuring technology and can be used in the electrical industry. According to the main author. No. 326254, a device for continuously monitoring the thickness of an electroplated coating is known, which contains eddy current sensors (screen transducers, a reference standard and electrode witness, a master oscillator for powering the transducers and a measuring circuit. A disadvantage of the known device is the variation of the coating density when the speed changes osaneni, which reduces the quality of control. The purpose of the invention is to increase the quality of control nyteW coating speed The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a generator of pulses and a coating thickness increment measurement unit connected to its output, the measuring channel is made from a unit of EPREGON CONTROL OF CZECH REPAIR, j "-4; -etei7 T -ilr ;;: Sr -, -".-v ..- imi .- I, 5111., Part 2 E1-1S (Ws11 Comparison of the signals of the sensitive elements of the witness electrode and the reference, and the second input of the unit for measuring the thickness increment of the coating is connected to the output of the comparison circuit. Fig. 1 shows a block diagram of the structure Fig 2, temporary epures. The device for measuring the electroplating coating thickness contains a reference transducer 1 and a measuring transducer 2, in which a witness electrode and a reference (not shown) are placed, respectively, and the transducer outputs are connected to the inputs of the comparison unit 3. Threshold element 4 is connected by its input to one of the outputs of block 3 comparing the measuring channel, the second, PO output of which is connected to the input of block 5 for measuring the thickness of the coating, and the output of the latter is connected to an indicator (not shown). A generator of 6 clocks is connected to the second input of the unit 5 for measuring the increment of the coating thickness. The device works as follows. The thickness of the coating of the witness electrode and the reference are compared during the coating process. Upon reaching the thickness of the layer of the required value, the error signal at the output of block 3 of the comparison causes triggering of the threshold element 4, which issues a command to end the coating deposition process. The signals C (7) of the reference transducer 1 and Uij (8) of the measuring transducer 2 (FIG. 2) placed in the electroplating bath are fed to block 3 of the comparison. The error signal Ua (9) corresponding to the thickness of the current moment from the output of block 3. The comparison enters the input of block 5 for measuring the thickness of the coating, to the second input of which the signal 0 (10) is p d single pulses following at regular intervals -t. For each time interval in block 5, the increment L.Ot, (9) of the signal Uj is measured, corresponding to the increment of the thickness of electroplated coatings. Since the increment of the value of U.T is measured at equal intervals of time, the signal (11) at the output of block 5 will be proportional to the value of the rate of coating. From the output of the comparison unit 3, the signal Uo also arrives at the input of the supply element 4 and when the signal is equal to zero, a signal Uh appears at the end of the signal (12) at the end of the process of the output of the comparison unit 3 to the input of the coating thickness increment measurement unit 5 the sum signal j of the reference and measuring transducers arrives for the first time interval Dt; the first unit impulse, coming from the generator output 6 clock pulses, generates in block 5 the value of the increment AlJi, (l) of the error signal -. ki Uoij, in the second interval AljiSL increments AU2, (2), in Pth At, increments Mii |, C2) As a result, the output of block 5 forms a sigcap and (12) proportional to the increment .Ujj and representing a function of speed application of the coating. The invention makes it possible to adjust the process by deposition rate. Since this value has a significant impact on the quality of the coating. The invention allows simple means to control the rate of material deposition on the parts, which makes it possible to introduce a correction of the process conditions during the coating process, which leads to a significant improvement in the quality of the coating, scrap, increases productivity by automating product quality control. The invention The device for continuous control of the thickness of the electroplated coating on the author. St. No. 326254, characterized in that, in order to improve the quality of control by measuring the speed of its coating, it is equipped with a pulse generator and connected to. its output by the coating thickness increment measurement unit, the measuring channel is made with the comparison unit of the signals of the sensing elements of the witness electrode and the reference, and the second input of the coating thickness increment measurement unit is connected to the output of the reference unit.

(ftut.f(ftut.f

VV

IL.Il.