SU781241A1 - Способ получени волокнистого полуфабриката - Google Patents
Способ получени волокнистого полуфабриката Download PDFInfo
- Publication number
- SU781241A1 SU781241A1 SU782647280A SU2647280A SU781241A1 SU 781241 A1 SU781241 A1 SU 781241A1 SU 782647280 A SU782647280 A SU 782647280A SU 2647280 A SU2647280 A SU 2647280A SU 781241 A1 SU781241 A1 SU 781241A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooking
- liquor
- solution
- mixture
- yield
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
1 Изобретение.относитс к целлюлоз но-бумажной промьшшенности, а именно к способам получени полуфабрика тов высокого выхода из растительног сырь с использованием побочных про дуктов процесса варки. Известен способ получени полуцеллюлозы из смеси хвойной и листве ной древесины путем бисулыЬитной ва nJrl jt л v«j.- - -t;-- - ки на натриевом основании 1J. Известен также способ бисульфитной варки волокнистого полуфабриката с использованием отработанного щелока дл приготовлени .варочного раствора после укреплени его химикатами до требуемого содержани сер нистого ангидрида и основани в растворе, в котором решаетс вопрос использовани химикатов из отработанных щелоков, упрощаетс регенераци , так как на выпарку перед сжи ганием подаетс щелок с более высоким содержанием органики. Объем использовани отработанных щелоков дл приготовлени варочного раствор лимитируетс выходом полуфабриката Недостатком известного способа вл етс отсутствие решени утилизации органики из отработанных бнсульфнтных щелоков., Цель изобретени - повышение выхода целевого продукта и снижение загр знени окружающей среды при условии утилизации органической части отработанных бисульфитных щелоков на кормовые дрожжи. Цель достигаетс тем, что при приготовлении варочного раствора в качестве побочных продуктов испольг зуют последрожжевую бражку или смесь ее с отработанным щелоком при их соотношении 70:80-20:30. Способ осуществл етс следующим образом. Щепу из смеси лиственной и хвойной древесины вар т с раствором, дл которого используют последро-,кжевую бражку или смесь ее с отработанным щелоком. Варочный раствор насыщают 50 и добавл ют МдО до требуемого содержани в растворе. Варку ведут в течение 2-3,5 ч при РН 3,8-4,8 и температуре ISO-ieo C. После варки волокнистую массу размалывают до 26-35° ШР и используют в получении бумаги-основы дл гофрировани и картона дл ,гладких слоев. Отработанный от варки щелок подвергают инверсии, готов т сусло и
перерабатывают на белковьае кормовые дрожжи.. Последрожжевую бражку направл ют на приготовление варочного раствора, что значительно снижает расход электроэнергии на выпарку и устран ет трудности, св заные с эксплуатацией выпарных аппаратов .
Использование бражки -и отработанного щелока дл приготовлени варочной кислоты значител1 но снижает потребность в свежей воде, сокраццЖютс затраты, св занные с очисткой стоков.
Последрожжева бражка после переработки Мд- исульфитных щелоков на дрожжи содержит 7,5-11% сухих веществ , Р|) колеблетс в пределах 6-8,5% от сухого вещества Органическа часть сухого, вещества бражки представлена в основном лигносульфонатами магни , содержание фурфуро 0,2-0,3%. Минеральна часть бражки составл ет 22-23% от общего количества сухого вещества. В составе минеральной части сухого остатка бражки содержитс , %: Мд 9,0-9,2 серы 10,6-10,5 и ЗО около 1.
За счет присутстви в бражке органичес йз4 вёщёсч-в Наблюдаетс увел чение выхода полуцеллюлозы.
П р им е р 1. Получение Полуцеллюлозы по известному магнийбисульфитному способу.
Берут щепы лиственной 85%, ели 15%. 1Варочный раствор содержит, %: всей SOj 2,8, MgO 1,7.
рН - 4,5%j гидромодуль варки 4:1 Варку ведут при в течение 3-х ч. Выход полуцеллюлозы составл ет 67,1%, жесткость по Каппа 70,2%. ; : . .
При степени помола 30 ШР и массе отливок 100 г/м. полуцеллюлоза имее следук цие показатели качества:
Разрывна длина, м 6400 Число двойных перегибов 70 Сопротивление продавлива-. нию, кг/см 2
плоскостное сжатие, кг/см 3,2
Сопротивление раздира-
нию, г 94
рН отработанного щелока 4,7 Черный щелок после ва ки содержи 7,68%сухого вещества.
Состав сухого остатка, %: РВ 18,1/
Органические кислоты 3,06 Фурфурол 0,82
Минеральные вещества 12,62 ,58
Сера6,57
Приме р 2.Получение полуцеллюлозы по предлагаемому способу.Варочный раствор содержит 40% последрожжевой бражки. Состав варочного раствора, %:
S022,85
MgO1 74
Серао;408
РВ: . . - -о;зЗ Летучие кислоты 0,003 Фурфурол0,011
Зольность 0,83%; рН варочного расствора 4,2. 5 ; Берут щепы лиственной,85%,
ели 15%. Вар т при в течение 3-х ч. Выход полуцеллюлозы 68,5%; жесткость по Каппа.72,4.
. При степени помола и массе , Q отливки 100 г/м полуцеллюлоза имеет следующие показатели качества: Разрывна длина, м 6800 Число двойных переги- . бов200
Сопротивление продавливанию ,-кг/см ,, 3,4 Плоскостное сжатие, кг/см 3,2
Сопротивление раздиранию , г100 0 Обработанный Г: щелок имеет следующие характеристикой:
Плотность, г/см 3 1,034 РН . 4,5 Содержание сухого веще5 ства, %7,9
Состав сухого остатка, %: РВ18,02
SOa4,3
.Сера6,7
Q Летучие органические
кислоты 3,04
Фурф рЬл0,88
Зольность сухого остатка 12,7%. 9 П р и м е-р 3. Дл приготовлени варочного раствора используют 100% бражки.
Состав варочного раствора,%: S042,85
MgO .1,8
Сера1.,027
0 РВ. 0,84 ,
Фурфурол0,027
Зольность рН варочного раствора
На варку берут щепу лиственных пород 85% и ели 15%. Вар т при в течение 3-х ч..Выход прлУцеллюлозы 70,l%f жесткость по Каппа 75.
При степени помола и массе 0 отливки 100 г/м полуцеллюлоза имеет следующие показатели качества: Разрывна длина, м 6800 Число ДВОЙНЫХ перегибов 300 Сопротивление продавливанию , кг/см
Плоскостное сжатие, кг/см 3,7 Раздирание, г100
Плотность состава отработанного щелока 1,035 г/см ; рН 4,4; содержание сухого вещества 8,0%. о Состав сухого остатка щелока, %:
РВ 18,1
SOij.4,2
Сера6,75
Claims (2)
- Летучие органические кислоты3,05 ФурфуролО 85 Зольность сухого остатка 12,9 Пример 4. Дл приготовл ни варочного раствора использую смесь бражки 70% и щелока 30%. Состав варочного раствора,% Фурфурол . Летучие кислоЗольность 1,8%; рН варочного раствора 4,2. Вар т смесь лиственной и ело щепы при температуре в теч ние 3-х ч. Выход полуцеллюлозы 72%; жесткость по Каппа 76,5. При степени помола и массе вок 100 г/м полуцеллюлоза имеет l- -flJLrUJlt S а MMtJe HVKttllMP Лтчлгтт .-.,. дующие показатели качества: Разрывна длина, м 6200 Число двойных перегибов110 Сопротивление продавливанию , кг/см з,4 Плоскостное сжатие, кг/см 2 21 Раздирание, г 94 Плотность состава отработанно ;щелока 1,035 рн 4,3; соде жание сухого вещества 8,05%. Состав сухого остатка, %: Рв- 17,95 S02. 4,15 Сера 6,8 Летучие кислоты 3,1 Фурфурола 0,81 Зольность сухого остатка 13%. Использование дл варки полуцеллюлрзы последрожжевой бражки или смеси ее с отработанным щелоком приводит к повьвиению выхода полуфабриката , по-видимому, за счет адсорбции органических веществ из варочного раствора на волокнах, повышению физико-механических показателей. Снижаетс расход химикатов дл приготовлени варочного раствора на 10-20% МдО, на 5-10% 50д, что позвол ет его использовать многократно и не сбрасыв;ать в водоемы. Формула изобретени Способ получени волокнистого полуфабриката , включаквдий приготовление бисульфитного раствора на магниевом оснований с использованием побочных продуктов варки, укрепление его химикатами и последующую варку, от личающийс тем, что, с целью повышени выхода целевого продукта и снижени загр знени окружакмцей среды, при приготовлении ваточного раствора в качестве побочных продуктов используют последрожжевую бражку или смесь ее с отработанным щелоком при их соотношении 70:80 - 20:30. Источники информации, рин тые во внимание-при э.Ьпертизе 1. Труды ВНИИБ, |Вып. 57, 1970, . 34.
- 2. Авторское свидетельство СССР № S58995, кл. D 21 С 3/06, 1973.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782647280A SU781241A1 (ru) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Способ получени волокнистого полуфабриката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782647280A SU781241A1 (ru) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Способ получени волокнистого полуфабриката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU781241A1 true SU781241A1 (ru) | 1980-11-23 |
Family
ID=20778190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782647280A SU781241A1 (ru) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Способ получени волокнистого полуфабриката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU781241A1 (ru) |
-
1978
- 1978-07-24 SU SU782647280A patent/SU781241A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4160695A (en) | Process for the production of glucose from cellulose-containing vegetable raw materials | |
RU2139965C1 (ru) | Способ получения пульпы из целлюлозосодержащего материала, применение лигнина | |
GB1569138A (en) | Production of monosaccharides and a cellulosicrich material from straw | |
NO128174B (ru) | ||
SU781241A1 (ru) | Способ получени волокнистого полуфабриката | |
CA1173602A (en) | Process for producing special high alpha-cellulose pulps by means of a multistage cook including an acid prehydrolysis | |
Rolz et al. | Effects of some physical and chemical pretreatments on the composition, enzymatic hydrolysis and digestibility of lignocellulosic sugar cane residue | |
US2899350A (en) | Process for storing and digesting of | |
US18389A (en) | Improvement in preparing paper-pulp from beet and other refuse | |
JPH0429329B2 (ru) | ||
US1581671A (en) | Production of pulp and other products from wood | |
US1816136A (en) | Method of converting wood into sugar and other products | |
Westmoreland et al. | Sulfur dioxide-ethanol-water pulping of hardwoods | |
SU814318A1 (ru) | Способ подготовки материаловРАСТиТЕльНОгО пРОиСХОждЕНи K СКАРМли-ВАНию | |
RU2809473C1 (ru) | Способ получения волокнистого полуфабриката из растительного сырья | |
SU1557228A1 (ru) | Способ получени целлюлозы дл химической переработки | |
US1128154A (en) | Process of making foodstuffs from sulfite cellulose waste liquors. | |
SU1008315A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
US2614924A (en) | Composition for fabricating paper and a process of making it | |
KR100750330B1 (ko) | 옥수숫대 기계펄프의 제조방법 | |
SU967456A1 (ru) | Способ обработки соломы на корм | |
SU622909A1 (ru) | Способ азотнокислой варки целлюлозы | |
SU1097739A1 (ru) | Способ получени волокнистого полуфабриката | |
US1816138A (en) | Tan extract and mode of making same | |
SU76582A1 (ru) | Способ сульфитной варки сосновой древесины |