Изобретение относитс к станкостроению и предназначено дл расточных станков, преиму щественно с программным управлением. Известна планшайба с радиальным суппортом у которой измерительное устройство величины перемещени суппорта установлено в корпусе шпиндельной бабки станка и св зано с суппортом частью силовой кинематической цепи приво да перемещени суппорта 1 . Недостатками этого устройства вл ютс низка точность и плоха стабильность результатов измерени ; непригодность дл быстрой установки планшайбы на станок и сн ти ее jto станка в соответствии с технологическим циклом без нарушени точности измерений и надежности работы, т.е. при сн тии планшайбы со станка, в случае необходимости обработки издели с одной установки без нее, происходит разрьш измерительной цепи, что может вызвать смещение начала отсчета при последующей уста ковке планшайбы. / Наиболее близкой к предлагаемой вл етс планшайба с радиальным суппортом, содержаща измерительный преобразователь размера радиального перемещени суппорта, который через узел передачи электрических измерительных сигналов св зан с блоком электроники. Узел передачи измерительных сигналов вьшолнен в виде двух дисков, на обращенных друг к дрзту торцовь1Х поверхност х которых имеютс печатные обмоткн. Диски расположены концентрично оси вращени планшайбы. Однн из дисков закреплен на заднем торце корпуса планшайбы. Другой днск закреплен на передней стенке бабки, он неподвижен, его печатна обмотка соединена трассой с блоком электроники 21. Однакб данное устройство непригодно дл сн ти и установки его в процессе эксплуатации в соответствии с технологическим циклом. При сн тии и установке плашиайбы нарушаетс юстировка рабочего зазора между обмотками узла передачи. Кроме того, высока веро тность повреждени обмоток на обоих дисках узла передачи при установке и съеме планшайбы . Печатна обмотка на рабочей поверхности неподвижного диска может быть также повреждена отлетающей гор чей стружкой. Поэтому 37 при работе на станке без планшайбы необходимы устройства защиты печатных обмоток неподвижного диска. Цель изобретешь - расширение технологических возможностей горизонтально-расточных станков с программным управлением, повышеЯие производительности станков и уменьшение объема регулировок. Поставленна цель достигаетс тем, что планшайба расточного станка снабжена дополнительно введенной радиально-упорной опорой, котора выполнена в виде равноотсто щих друг от друга трех роликов, прикрепленных своими ос ми к нейодвижному диску. Ролики взаимодействуют с жестко закрепленным на корпусе планшайбы кольцом, имеющим по периферии дорожку качени . Механическа св зь неподвижного диска со шпиндельной бабкой осуществлена посредством быстроразъемного запорного механизма. Дорожка качени на кольце выполнена в виде призматической канавки, а наружные поверхности роликов имеют соответствующую ей поверхность. Кроме того, оси роликов выполнены с эксцентричными хвостовиками с возможностью, регулировани рассто ни от оси вращени планшайбы до оси роликов, а быстроразъемный запорный механизм выполнен в виде подпружиненной зашелки, западающей своим концом в соответствующее отверстие на торце неподвижного диска. На фиг. 1 изображена планшайба, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1. В шпиндельной бабке 1 расточного станка на рабочем конце шпиндел 2 закреплена план шайба, основной деталью которой. вл етс корпус. 3. На рабочем торце корпуса 3 планшай бы установлен радиальный суппорт 4. Измерение размера перемещени осуществл етс линей ным индуктосином, шкала 5 которого прикреп лена к радиальному суппорту с тыльной стороны . Оппозитно шкале 5 в полости корпуса 3 планшайбы закреплена головка 6 линейного индуктосина. На заднем торце корпуса 3 планшайбь закреплен вращ ающийс диск 7, на рабочей поверхности которого выполнена печатна обмотка 8. Неподвижный диск 9 смонтирован на корпусе 3 планшайбы на радиальноупорной опоре вращени . Диски торцами обращены друг к другу. Между ними имеетс рабо чий зазор h, На торцовой поверхности диска 9, о ращенной к рабочему зазору h, нанесена печатна обмотка 10. Диск 9 механически св зан с баб кой 1 станка с помощью быстроразъемного запорного механизма. Радиально-упорна опора содержит три равноотсто щих , друг ,от друга ролика 11, которьге смонтированы на ос х 12 на спаренных подшипниках 13 с выбранным осевым и радиальным люфтом (вместо спаренных подшипников могут быть использованы обьишые подшипники с выборкой люфта в осевом и радиальном направлени х соответствующими распорными кольцами). Ось 12 роликов выполнены с эксцентричными хвостовиками , Хвостовики вход т в отверсти на торце диска 9 и застопорные винтами 14, За счет эксцентричности хвостовиков осей имеетс возможность юстировки положени дисков 9 относительно оси вращени планшайбы. Ролики П своими наружными поверхност ми сконтактированы с дорожкой йачени , расположенной по периферии кольца 15, Кольцо 15 зафиксировано штифтом 16 и шпонкой 17 на корпусе 3 планшайбы. Дорожка качени на кольце 15 выполнена в виде канавки призматического сечени . Наружные поверхности роликов имеют тороидальную или коническую форму, Быстроразъемный запорный механизм выполнен в виде защелки 18, котора поджата пружиной 19. Защелка 18 и пружина 19 размещены в корпусе 20 зашелки, который закреплен на передней плоскости шпиндельной бабки I. Защелка 18 имеет конусообразную переднюю Часть, сопр гающуюс с конусным отверстием упора 21, закрепленного на неподвижном диске 9. Предлагаема планшайба работает следующим образом. Технологические операции обработки деталей режущим инструментом, закрепленньгм в суппорте , выполн ютс при вращении планшайбы и движени х подачи органов станка, в том числе и суппорта 4. Очередность и согласованность движений подачи обеспечиваетс программным либо ручным управлением, Установленный на планшайбе индуктосин и узел передачи измерительной информации с вращающейс планшайбы на бабку станка бесконтактным путем, через зазор между ними, позвол ют непрерьтно и дистанционно измер ть размер перемещени радиального суппорта планшайбы . Этим обеспечиваетс возможность применени программного управлени движением радиального суппорта планшайбы и увеличение степени автоматизации станка. Напр жение питани шкалы 5 линейного индуктосина , установленного на планшайбе, передаетс через зазор с помощью печатных обмоток 10 и 8. Сигналы измерительной информации с головки 6 передаютс через две другие аналогичные печатные обмотки на блок измерительной электроники. Таким образом, измерительна от суппорта 4 работает непрерьшно, вне зависимости от углового положени или частоты вращени планшайбы и скорости движени суппорта 4, т.е. в рабочем положенииThe invention relates to a machine tool industry and is intended for boring machines, mainly programmatically controlled. A radial caliper faceplate is known in which the measuring device for the displacement of the caliper is installed in the body of the spindle head of the machine and is associated with the caliper part of the power kinematic chain of the displacement of the caliper 1. The disadvantages of this device are low accuracy and poor stability of measurement results; unsuitability for quick installation of the faceplate on the machine and removal of its jto of the machine in accordance with the technological cycle without compromising the measurement accuracy and reliability of operation, i.e. when removing the faceplate from the machine, if it is necessary to treat the product from one installation without it, the measuring circuit becomes empty, which can cause a shift in the reference point during the subsequent installation of the faceplate. / Closest to the present invention is a radial caliper faceplate containing a caliper size measuring transducer that is connected to an electronics unit through an electrical measuring signal transmission node. The transmission unit of measuring signals is made in the form of two discs, on the face of which face printed surfaces there are printed windings. The disks are located concentric with the axis of rotation of the faceplate. One of the disks is attached to the rear end of the faceplate case. The other dns is fixed on the front wall of the headstock, it is stationary, its printed winding is connected by a track to the electronics unit 21. However, this device is unsuitable for removing and installing it during operation in accordance with the technological cycle. When removing and installing the placiate, the adjustment of the working gap between the windings of the transmission unit is disturbed. In addition, there is a high probability of damage to the windings on both drives of the transmission unit during installation and removal of the faceplate. The printed winding on the working surface of the fixed disk can also be damaged by flying hot chips. Therefore, when working on a machine without a faceplate, 37 devices are needed to protect the windings of a fixed disk. You invent the goal - expanding the technological capabilities of horizontal boring machines with programmed control, increasing machine productivity and reducing the amount of adjustments. The goal is achieved by the fact that the plate of the boring machine is provided with an additionally introduced radial-resistant support, which is made in the form of three rollers equally spaced from each other, attached by their axes to the non-sliding disk. The rollers interact with a ring rigidly attached to the faceplate body and having a rolling track on the periphery. The mechanical connection of the fixed disk with the spindle head is made by means of a quick-release locking mechanism. The raceway on the ring is made in the form of a prismatic groove, and the outer surfaces of the rollers have a corresponding surface. In addition, the axes of the rollers are made with eccentric shanks with the ability to adjust the distance from the axis of rotation of the faceplate to the axis of the rollers, and the quick-release locking mechanism is designed as a spring-loaded hook, which ends at the corresponding hole in the fixed disk end. FIG. 1 shows a faceplate, longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1 in FIG. 3 - section BB in FIG. 1. In the spindle head 1 of the boring machine at the working end of the spindle 2 a plan washer is fixed, the main part of which is. is a case. 3. At the working end of housing 3, a radial caliper 4 is mounted. The displacement dimension is measured by a linear inductosin, the scale 5 of which is attached to the radial caliper from the rear. Opposite to the scale 5 in the cavity of the case 3 of the faceplate fixed head 6 linear inductosin. At the rear end of the housing 3, the faceplate is fixed to a rotating disk 7, on the working surface of which a printed winding 8 is made. The fixed disk 9 is mounted on the body 3 of the faceplate on a radial-resistant rotation support. The discs face to each other. Between them there is a working gap h. On the front surface of the disk 9, printed winding 10 is applied to the working gap h, the disk 9 is mechanically connected to the machine 1 by means of a quick-release locking mechanism. The radial-stop bearing contains three equally spaced rollers 11 from each other, which are mounted on axles 12 on twin bearings 13 with a selected axial and radial play (instead of twin bearings can be used complete bearings with a backlash selection in axial and radial directions corresponding spacer rings). The axis 12 of the rollers is made with eccentric shanks, the shanks enter into the holes at the end of the disk 9 and the locking screws 14. Due to the eccentricity of the shanks of the axes, it is possible to adjust the position of the disks 9 relative to the axis of rotation of the faceplate. The rollers II are in contact with the yacheni track located along the periphery of the ring 15 with their outer surfaces. The ring 15 is fixed by a pin 16 and a key 17 on the case 3 of the faceplate. The raceway on the ring 15 is made in the form of a groove of a prismatic section. The outer surfaces of the rollers have a toroidal or conical shape. The quick-release locking mechanism is made in the form of a latch 18, which is compressed by a spring 19. The latch 18 and spring 19 are housed in a snap housing 20, which is fixed on the front plane of the spindle head I. mating with the tapered hole of the stop 21, mounted on a fixed disk 9. The proposed facer works as follows. Technological operations of machining parts with a cutting tool fixed in a caliper are performed during rotation of the faceplate and the feed movements of the machine organs, including the caliper 4. The order and consistency of the feed movements is provided by software or manual control, mounted on the inductosine faceplate and the node of measurement information from the rotating faceplate to the machine head in a non-contact way, through the gap between them, allow continuous and remote measurement of the size of the movement of the radial caliper lanshayby. This provides the possibility of using software to control the movement of the radial faceplate support and increase the degree of automation of the machine. The supply voltage of the linear inductosyn scale 5 installed on the faceplate is transmitted through the gap using the printed windings 10 and 8. The measurement information signals from the head 6 are transmitted through two other similar printed windings to the measuring electronics unit. Thus, the measuring from the caliper 4 works continuously, regardless of the angular position or the frequency of rotation of the faceplate and the speed of movement of the caliper 4, i.e. in working position
.5780.5780
планшайбы осуществл етс необходимое дл программного управлени непрерывное и дистанционное измерение размера радиального перемещени суппорта 4.faceplate, continuous and remote measurement of the size of the radial movement of the caliper 4, which is necessary for program control, is carried out.
Планшайба снимаетс и устанавливаетс вместе с обоими дисками узла передачи измерительных сигналов без нарушени их взаимного положени и без нарушени защиты рабочего зазора от повреждени и загр знени . Диск 9 удерживаетс от вращени защелкой, закрепленной на бабке. При вращении планщайбы диск 9 остаетс неподвижным, сохран свое положение относительно оси вращени . При сн тии планщайбы диск 9 снимаетс вместе с планщайбой без нарушени их взаимного положени . ОтThe washer is removed and installed together with both disks of the measuring signal transmission unit without disturbing their relative position and without compromising the working gap protection from damage and contamination. The disk 9 is kept from rotating by a latch fixed on the headstock. When the plate is rotated, the disk 9 remains stationary, maintaining its position relative to the axis of rotation. When the plate is removed, the disk 9 is removed together with the plate without disturbing their relative position. From
диска 9, неподвижного при вращении планщайбы , отход т провода на бабку I и далее по станку к блокам измерительной электроники и программного управлени .The disk 9, which is stationary when the plate slider rotates, will pull the wires to the headstock I and then along the machine to the measuring electronics and software control units.
Использование предлагаемой планшайбы, выполненной в виде единой агрегатной конструкЩ1И , сокращает затраты вспомогательного времени на установку, за счет уменьшени объема регулировок и повышает производительность труда.The use of the proposed face plate, made in the form of a single aggregate construction, reduces the cost of installation time, by reducing the amount of adjustments and increases labor productivity.