SU780232A1 - Способ изготовлени плоского электронагревател - Google Patents

Description

Изобретение относится к изготовлению электронагревателей, применяемых для отопления помещений, локального обогрева молодняка животных и птиц, » в качестве различных электрогрелок ^Э в производственных, медицинских и бытовых установках.

Известен способ изготовления нагревательных эластичных панелей путем 1® соединения полотен, между которыми находится нагревательный элемент, сшиванием или склеиванием искусственными клеями fl} .

Его недостатки заключаются в тру- 15 доемкости изготовления, необходимости' применения для изготовления искусственных термостойких клеев, область использования электронагревателей ограничивается качеством при- 20 меняемого клея.

Известен способ изготовления электрически обогреваемых покрытий путем соединения полотен, между которыми 25 находится нагревательный провод, методом термосварки поливинилхлоридной ваты вдоль линий между проводами[2] .

Недостатки данного способа следующие: 30 необходим дополнительный мобильный источник тепла для термосварки, усложняющий процесс изготовления;

применение в качестве нагревательного элемента провода снижает возможность изготовления электронагревателей произвольной формы;

......использование поливинилхлоридной ваты для тёрмосварки делает изделие громоздким;

защитные полотна должны иметь не·» большую толщину, в противном случае изготовить нагреватель таким способом невозможно, так как источник тепла находится вне заготовки..

Известен способ изготовления плоского электронагревателя, при котором размещают резистивней элемент между двуслойным электроизоляционным покрытием, размеры которого по контуру превышают размеры резистивного элек^энта и один слой которого выполнен из материала с низкой температурой плавления, например полиэтиленовой пленки, и соединяют все слои нагревом под давлением до размягчения пленки f3] .

Недостатком этого способа является длительность процесса с косвенным подогревом и сложность техноло3 гии, требующей специального оборудования.

Целью изобретения является упрощение процесса изготовления с одновременным получением качественных, дешевых и надежных электронагревателей с повышенными изоляционными свойствами ускоренным путем.

Цель достигается тем, что нагрев полиэтиленовой пленки, помещенной непосредственно на резистивном элементе, осуществляют подачей в течение 90-360 с импульса напряжения, повышенного в fl-З относительно номинального, через резистивный элемент, а затем контур изоляционного покрытия на участках, превышающих размер резистивного нагревателя, дополнительно подогревают косвенным подогревателем.

Выбор параметров режима обоснован технологическими факторами.

Преимущества данного способа заключаются в упрощении технологии изготовления ввиду использования нагревательного элемента изделия для собственного изготовления, ускорении процесса изготовления и получения электронагревателей со стабильными характеристиками за счет подачи повышенной мощности в течение малого промежутка времени, для изготовления необходимы простые, дешевые и долговечные приспособления.

Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом, на котором дано приспособление для изготовления плоских электронагревателей.

Приспособление состоит из двух верхнего и нижнего деревянных настилов 1 с приклеенной к' ним пористой резиной 2 и болтовых соединений 3. Между указанными настилами помещается заготовка электронагревателя 4наружное, например, тканевое изоляционное покрытие, 5 - низкотемпературное покрытие, например, полиэтиленовая пленка, резистивный элемент 6, например полотно из токопроводящей бумаги. Настилы 1 и пористая резина 2 являются качественными теплоизоляционными материалами, предотвращающими Теплопотери при изготовлении . λ

Это позволяет ускорить процесс изготовления при минимальных затратах электроэнергии. ·

Технология изготовления плоских электронагревателей следующая:

1. В соответствии с необходимой мощностью готового электронагревателя вырезают резистивный элемент 6 в виде полотна из токопроводящей бумаги и присоединяют к нему по двум прог тивоположным краям токопроводы из медных полос толщиной 0,5 мм. К токопроводам припаивают питающие провода (на чертеже не показано).

2. Заготовляют два полотна полиэтиленовой пленки 5 и два полотна наружного покрытия 4. Размеры покрытия 4 и полиэтиленовой пленки 5 должны быть на 20-30 мм больше, чем размеры резистивного элемента 6.

3. Укладывают один из деревянных настилов 1 с пористой резиной 2 на горизонтальную поверхность и на него располагают последовательно наружное покрытие 4 материала, полиэтиленовую пленку 5, резистивный элемент 6, второй слой полиэтиленовой пленки 5 и наружного покрытия 4.·

4. Поверх заготовки кладут верхний деревянный настил 1 и с помощью болтовых соединений 3 производят сжатие.

5. Подключают питающие провода заготовки к источнику, напряжение которого в (з-3 раза больше номинального напряжения изготовляемого электронагревателя.

6. Включают на 90-360 с напряжение.

7. После отключения напряжения разборку приспособления производят спустя 2-3 мин, после чего¹ вынимают готовое изделие.

8. Так как габаритные размеры изоляционных покрытий' больше соответствующих размербв резистивного элемента, для получения качественного нагревателя дополнительно нагревают По контуру шириной 20-30 мм край изоляционных покрытий до температуры 110-130° косвенным подогревателем, например, электроутюгом.

Claims (3)

1. Авторское свидетельство СССР № 134351, кл 2111 2/03, I960.

2.Патент QUA 3102186, кл. 219-212, 1963.

3.Патент Японии 4-1007, кл. Н 05 В 3/36, 1975.