Изобретение относитс к абразивной обработке деталей типа тел вращени и может быть использовано в станках дл шлифовани колец подшип ников качени -, в частности в бабках издели указанных станков. Известно устройство, содержащее радиальные опоры базировани кольца по поверхности вращени и самрустанавливающийс между плоскими гидро или аэростатическими опорами плоскоп раллельный диск с.плоским ведущим то цом, св занный с валом привода,например со шпинделем, с возможностью осевых смещений, а также средства прижати детали к ведущему торцу дис ка .. Недостатками устройства вл ютс радиальное проскальзывание и проворачивание обрабатываемой детали относительно ведущего торца , такое проскальзывание ведет к износу ведущего торца, что ухудшает эксплуатационные параметры оснастки. Кроме того, проворачивание детали относительно диска вызывает ограничение технологических возможностей использовани устройства,.в частности ис .ключает возможность обработки дорожё качени колец двухр дных пода1ипн ;гков Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что в корпусе, выполнена дополнительна гидро- или аэростатическа радиальна опора диска с двум группами каналов подвода рабочей среды, одна из которых расположена со СТ9 РОНЫ радиальной опоры дл детали, а устройство снабжено средствами дл раздельного регулировани давлени в группах каналов, при этом механизм передачи вращени выполнен в виде двойного карданного вала. На фиг. 1 схематично .представлено устройство, продольное сечение} на фиг.2 - то же, поперечный разрез; на фиг.З - друга модификаци устройства , поперечный разрез. Кольцо 1 двухр дного упорно-радиального шарикового подшипника с дорожками качени 2 и 3, обработка которых, осуществл етс в последовательном пор дке инструментом 4, в данном случае абразивным кругом, приводимым во вращение шпинделем 5, базируют по наружной поверхности на блок б радиальных опор и по плоскому торцу на плоский торец магнитного патрона 7, св занного с плоско-параллельным диском8. Последний установ лен с возможностью свободного вращени и радиальных перемещений между двум пл ; скими кольцевыми гидроили аэростатическими опорами 9 и 10, рабоча среда к которым подаётс по каналам 11 и 12 корпуса 13, и св зан с приводом, например с двигателем 14, посредством двойного карданного вала 15 или аналогичного ему механиз ма, обеспечивающего передачу момента на диск 8 и свободу радиальных перемещений последнего. Кроме того, с диском 8 взаимодействует , по меньшей мере, двухэлемент на радиальна опора, расположенна со стороны радиальных опор кольца, элемент которой выполнен отключаемым . Эта опора выполнена в виде взаи модействующего с периферией диска 8 радиального гидро- или аэростатического Подшипника с опорой периферии дйс1Ё а ни кбльцеву1б гидравлическую или газовую подушку, питаемую рабочей средой, подаваемой под давлением Р через радиальные каналы 16 корпуса 13 (фиг.1 и 2). Указанные каналы разделены на две группь, подача рабочей среды к которым может осуществл тьс раздельно и под различными давлени ми, например Рц дл одной и Pg дл другой из упом нутых групп. Части радиального под шипника, питаемые через эти каналы, образуют дна управл емых раздельно элемента, в одном из которых, расположенном со стороны радиальных опор б, поддерживаетс давление Рц , а во втором,лежащем против опор 6, давление Pgj . В корпусе 13 и в блоке б радиальных опор предусмотрены измерительные сопла 17 и 18, в которые по-даетс воздух под давлением Рк от пневматических мерителей. , Диск .8 поддерживаетс от Периферии снизу упорами 19, св занными с поршн ми 20, скольз щими в цилиндрах 21и удерживаемыми в верхнем положеНИИ пружинами 22. Эти упоры могут быть отведены от диска подачей в цилиндры 21 через каналы 23 рабочей среды под давлением. Сверху диск 8 поджат роликом 24 с лового замыкани . , .. Обработка кольца 1 ведетс (фиг.1 и 2) следующим образом. Через осевые каналы 11, 12 и радиальные каналы 16 корпуса 13 подают рабочую среду (жидкость или газ) под давлением. При этом давлени Pg и Р( в верхнем и нижнем элементах радиальной опоры задают одинаковыми, так что диск 8 всплывает на гидроили аэростатических,опорах, в среднем положении. Далее устанавливают кольцо 1 на радиальные опоры блока 6 и на торец магнитного патрона 7 и вклю чают указанный патрон. Оси установленного на радиальные опоры блока 6 кольца 1.и вывешенного на гидро- или аэростатических опорах диска 8 с магнитным патроном 7 должны по возможности совпадатьf это совпадение обеспечиваетс при настройке устройства, например установочными перемещени ми блока 6. Далее отключают, по меньшей мере, частично подачу рабочей среды в каналы нижнего элемента радиальной опоры диска 8, например уменьшением давлени Рц, оставл неизменными давление Р и давление в каналах 11 и 12. Давление Р стремитс сместить диск 8 к блоку б и прижимает кольцо 1 к опорам упом нутого блока. Усилие магнитного патрона 7 должно быть достаточным дл исключени проскальзывани элементов 1 и 7 по торцам . Далее включают привод 14, который через карданный вал 15 передает вращение диску 8, патрону 7 и кольцу 1. Радиальное базирование трех перечисленных элементов, вращающихс как единое целое, обеспечивает блок б радиальных опор, осевое базирование - диск 8.Контролиру давление Р в канале питани сопла 17, определ ют амплитуду радиальных биений диска 8. Если эта амплитуда превышает допустимое значение, необходима поднастройка блока б опор. Сопло 18 служит дл контрол наличи кольца 1 на месте и при отсутствии кольца выдает сигнал запрета выполнени обработки . После приведени кольца 1 во вра--. щение последовательно подвод т вращающийс на шпинделе 5 инструмент 4 и осуществл ют обработку, после чего отвод т инструмент 4, останавливают привод 14, отключают магнитный патрон 7, снимают кольцо 1 и замен ют его очередной заготовкой, выравнивают давлени Рц и И повтор ют цикл обработки. Обработка с использованием другой модификации устройства (фиг.З) осуществл еус аналогично. В начальной фазе диск 8 удерживаетс упорами 19, выдвинутйми в верхнее положение пружинами 22, ролик 24 прижимает диск 8 к упорам 19. После установки кольца 1 и включени магнитного патрона 7 подают давление.через каналы 23 в цилиндры 21, упоры 19 отход т вниз и ролик 24 прижимает диск 8 с патроном 7 и кольцом 1 как единое целое к радиальным опорам блока б все остальные элементы устройства такие же, как на фиг. 1 и 2, и работают они идентично . Предлагаемое устройсгво позвол ет улучшить эксплуатационные характеристики благодар Минимизации проскальзывани детали по ведущему торцу, уменьшить износ торца при одновременном расширении технологических воэможностейThe invention relates to the abrasive machining of parts such as rotation bodies and can be used in machine tools for grinding rolling bearing rings, in particular in the workmanship of the products of these machines. A device is known which comprises radial bearings for the base of a ring on a rotational surface and a plane-parallel disk self-installing between planar hydro or aerostatic bearings with a planar driving center associated with the drive shaft, for example, with a spindle, with the possibility of axial displacements, as well as means for pressing the part the leading end face of the disc. The drawbacks of the device are radial slippage and turning of the workpiece relative to the leading butt, such slippage leads to wear of the lead RCA, which impairs the operating parameters of equipment. In addition, turning the part relative to the disk causes a limitation of the technological possibilities of using the device, in particular, it includes the ability to handle the rolling road of the rings of two-way subsets; The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the device. The goal is achieved by the fact that in the housing there is an additional hydro or aerostatic radial support of the disk with two groups of working medium supply channels, one of which is located with the ST9 RONY of the radial support for the part, and the device is equipped with means for separate pressure control in groups of channels in this case, the rotation transmission mechanism is made in the form of a double cardan shaft. FIG. 1 schematically shows a device, a longitudinal section} in FIG. 2 is the same, a cross section; FIG. 3 is another modification of the device, a cross-section. The ring 1 of a two-way radial ball bearing with raceways 2 and 3, the processing of which is carried out in sequential order with tool 4, in this case an abrasive wheel driven by the spindle 5, is based on the outer surface of the block b of radial bearings and flat end on a flat end of the magnetic cartridge 7 associated with a plane-parallel disk 8. The latter is installed with the possibility of free rotation and radial movements between the two seams; circular hydro or aerostatic bearings 9 and 10, the working medium to which is supplied through channels 11 and 12 of housing 13, and connected to a drive, for example, engine 14, by means of a double drive shaft 15 or a similar mechanism providing the transfer of torque to disk 8 and the freedom of radial movements of the latter. In addition, at least a two-element on a radial bearing, located on the side of the radial supports of the ring, the element of which is made switchable, interacts with the disk 8. This support is made in the form of a radial hydro- or aerostatic bearing 8 interacting with the periphery of a disk 8 with a periphery of the support of the hydraulic or gas cushion fed by the working medium supplied under pressure P through the radial channels 16 of the housing 13 (Figures 1 and 2) . These channels are divided into two groups, the supply of the working medium to which can be carried out separately and under different pressures, for example Рц for one and Pg for another of the mentioned groups. The parts of the radial under the pinna, fed through these channels, form the bottom of the separately controlled element, in one of which, located on the side of the radial supports b, pressure Pc is maintained, and in the second, opposite to supports 6, pressure Pgj. Measuring nozzles 17 and 18 are provided in the housing 13 and in the block b of the radial bearings, into which air under the pressure Pk from pneumatic meters is fed. The disk .8 is supported from the periphery by the bottom stops 19 connected to the pistons 20, sliding in the cylinders 21 and springs held in the upper position 22. These stops can be moved from the disk to the cylinders 21 through the working medium channels 23. From above the disk 8 is preloaded by the roller 24 from the left end. , .. The processing of ring 1 is carried out (Figures 1 and 2) as follows. Through the axial channels 11, 12 and the radial channels 16 of the housing 13 serves the working fluid (liquid or gas) under pressure. When this pressure Pg and P (in the upper and lower elements of the radial bearing set the same, so that the disk 8 floats on hydro or aerostatic, supports, in the middle position. Next, install the ring 1 on the radial bearings of block 6 and on the end of the magnetic cartridge 7 and turn on The specified cartridge. The axes of the ring 6 block 1 installed on the radial supports and the disk 8 hung out on the hydro or aero static supports with the magnetic cartridge 7 should coincide as far as possible; this coincidence is ensured by setting the device, for example block 6. Then turn off the working medium in the channels of the lower element of the radial support of the disk 8, for example by decreasing the pressure Rc, leaving the pressure P and the pressure in the channels 11 and 12 unchanged. The pressure P tends to shift the disk 8 to the block b and presses the ring 1 to the supports of the said block. The force of the magnetic cartridge 7 should be sufficient to prevent the elements 1 and 7 from slipping along the ends.Further, they include an actuator 14, which, through the drive shaft 15, transmits the rotation to the disk 8, the cartridge 7 and the ring 1. Radial b The three elements listed, rotating as a whole, provide a block b of radial bearings, axially based — a disk 8. Check the pressure P in the feed channel of the nozzle 17, determine the amplitude of the radial beat of the disk 8. If this amplitude exceeds the allowable value, the block b is necessary supports The nozzle 18 serves to control the presence of the ring 1 in place and in the absence of the ring, and generates a signal to prohibit processing. After bringing ring 1 into position. The tool sequentially feeds the tool 4 rotating on the spindle 5 and carries out processing, after which the tool 4 is retracted, the drive 14 is stopped, the magnetic cartridge 7 is disconnected, the ring 1 is removed and replaced with the next workpiece, the pressure Rc and And is equalized . Processing using another modification of the device (FIG. 3) was carried out similarly. In the initial phase, the disk 8 is held by the stops 19, springs 22 are pushed to the upper position, the roller 24 presses the disk 8 to the stops 19. After installing the ring 1 and turning on the magnetic cartridge 7, pressure is supplied through the channels 23 into the cylinders 21, the stops 19 go down and the roller 24 presses the disk 8 with the chuck 7 and the ring 1 as a unit to the radial supports of the block b; all other elements of the device are the same as in FIG. 1 and 2, and they work identically. The proposed device allows to improve the performance characteristics by minimizing the slipping of the part along the leading end, to reduce the end face wear while simultaneously expanding the technological capabilities.