- . I Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть ис пользовано при обработке длинномерны деталей на ртанках токарной группы. Известен способ механической обра ботки, включающий вращение инструмен та от шпиндел станка и движение подачи , сообщаемое обрабатываемой дета ли вдоль ее оси 1. Однако этот способ не позвол ет осуществл ть обработку длинномерных деталей. Цель изобретени - обеспечение возможности обработки длинномерных д талей. Указанна цель достигаетс ieM, что обработку детали ведут трем самовращающимис резцами, установленны ми в кулачкгис токарного патрона, а подачу осуществл ют повторным перемещением задней бабки, перезакрепл в ней деталь по мере обработки. На фиг. 1 показана схема установки резцов, осуществл юща предлагаемый способJ на фиг. 2 - схема продес са обработки. Дл осуществлени предлагаемого способа используют самоцентрирующий патрон 1, в кулачках 2 которого закреплены круглые самовращаютиес оез цы 3. В задней бабке 4 закрепл ют обрабатываемую деталь 5 . Подачу (S) производ т автоматическим перемещением задней бабки,обрабатыва деталь на длине, равной величине хода станка. Когда задн бабка дойдет до крайнего левого положени , выключают привод шпиндел , освобождают крепление детали, отвод т заднюю бабку 4 в крайнее правое положение, вновь закрепл ют деталь, включают привод и продолжают обработку, повтор цикл до проточки детали на требуемой длине. Параметры процесса резани (величина усили подачи (Р)) , скорость вращени резца, шероховатость обра ,батываемой поверхности (регулируетс изменением угла наклона оси резца). Самовращающиес резцы при включе- НИИ. шпиндел не скалываютс , а микро .релЬеф обрабатываемой поверхности при прерывистой обработке не измен етс , благодар чему на универсальных станках можно обрабатывать детгши, имеющие длину, большую величины хода задней бабки, обеспечива высокую точность обработки. Применение предлагаемого способа позвол ет обрабатывать длинномерные-. I The invention relates to metal cutting and can be used when machining lengthy parts on ratants of a turning group. The known method of machining involves rotation of the tool from the machine spindle and the feed movement imparted to the workpiece along its axis 1. However, this method does not allow the machining of long parts. The purpose of the invention is to provide the possibility of processing long pieces. This goal is achieved, ie, that the part is machined with three self-rotating cutters installed in the cam chuck of the lathe chuck, and the feed is carried out by re-moving the tailstock, re-fixing the part in it as it is machined. FIG. 1 is a diagram of the installation of cutters, carrying out the proposed method in FIG. 2 - processing circuit diagram. To implement the proposed method, a self-centering chuck 1 is used, in which cams 2 round self-rotation of the cutters 3 are fixed. In the tailstock 4, the workpiece 5 is fixed. The feed (S) is performed by automatically moving the tailstock, processing the part at a length equal to the stroke of the machine. When the tailstock reaches the leftmost position, turn off the spindle drive, release the part fixture, retract the tailstock 4 to the rightmost position, reattach the part, turn on the drive and continue processing, repeat the cycle until the part is grooved at the desired length. The parameters of the cutting process (the magnitude of the feed force (P)), the speed of rotation of the tool, the roughness of the cut, the surface to be rolled (controlled by changing the angle of inclination of the tool axis). Self-rotating incisors when turning on. the spindle does not flake, and the micro .ref of the surface to be machined does not change with intermittent machining, so that universal machines can be machined with shafts that have a length greater than the stroke of the tailstock, ensuring high machining accuracy. The application of the proposed method allows the processing of lengthy
детали без использовани люнета с мальм припуском и обеспечивает уменьшение отклонений по форме и повьдиение точности обработки..parts without the use of a steady with malm allowance and provides a reduction in shape deviations and an increase in machining accuracy ..