SU778708A3 - Способ кальцинировани окускованной гидроокиси кальци - Google Patents

Способ кальцинировани окускованной гидроокиси кальци Download PDF

Info

Publication number
SU778708A3
SU778708A3 SU752108162A SU2108162A SU778708A3 SU 778708 A3 SU778708 A3 SU 778708A3 SU 752108162 A SU752108162 A SU 752108162A SU 2108162 A SU2108162 A SU 2108162A SU 778708 A3 SU778708 A3 SU 778708A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
conveyor
calcium hydroxide
temperature
layer
gases
Prior art date
Application number
SU752108162A
Other languages
English (en)
Inventor
Штендель Иоахим
Портц Вильхельм
Штраусс Георг
Вайлер Хайнрих
Моорманн Гюнтер
Витт Хорст
Original Assignee
Хехст Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2407506A external-priority patent/DE2407506C3/de
Application filed by Хехст Аг (Фирма) filed Critical Хехст Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU778708A3 publication Critical patent/SU778708A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10Preheating, burning calcining or cooling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/02Oxides or hydroxides
    • C01F11/04Oxides or hydroxides by thermal decomposition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/40Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ КАЛЬЦИНИРОВАНИЯ ОКУСКОВАННОЙ ГИДРООКИСИ КАЛЬЦИЯ
1
Изобретение относитс  к способу кальцинировани  гидроокиси кальци , котора  примен етс  как составна  часть шихты при электротермическом производстве карбида кальци .
Известен способ кальцинировани  гидроокиси кальци  во вращающейс  печи, в котором продукт вновь возвращаетс  в переработку дл  получени  карбида. При этом гидроокись кальци  получают в неокускованном виде, что влечет за собой необходимость предварительно проводить процесс гранулировани  1.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемым результатам  вл етс  способ кальцинировани  окускованной гидроокиси кальци , заключающийс  в том, что предварительно осторожно высущенную гидроокись кальци  перемещают с помощью транспортера через зону прогрева, куда подают гор чие газы с температурой 400- 500°С 2.
Недостатками этого способа  вл ютс  невысока  производительность (3,0 т/час) и недостаточно высокое содержание основного вещества в продукте (89% СаО).
В П Т Б
Целью изобретени   вл етс  повыщение производительности процесса и повыщение содержани  основного вещества в продукте .
5 Поставленна  цель достигаетс  тем, что на окускованную гидроокись кальци  предварительно нанос т слой дробленого известн ка и перемещают ее через зону прогрева с помощью транспортера, при этом
10 температура газов над транспортером поддерживаетс  1000-1200°С, а температура отсасываемых под транспортером газов поддерживаетс  300-400°С. Отличительными признаками способа
15  вл ютс  покрытие окускованной гидроокиси кальци  слоем дробленого известн ка , а также температура газов над транспортером и под транспортером. Способ осуществл ют следующим обра20 зом.
На ленту транспортера непрерывно подают окускованную гидроокись кальци  и покрывают ее слоем также непрерывно подаваемого дробленого известн ка. В зоне

Claims (2)

  1. 25 прогрева над транспортером поддерживают температуру 1000-1200°С за счет сжигани  горючих газов, например водорода. Высоту сло  гидроокиси кальци  и дробленого известн ка, а такжё скорость Движени  ленты устанав -ивают таким образом , что отсасываемые под транспортёрбм газы имеют температуру 300-400°С. После прохождени  зоны прогрева кальцинированный продукт охлаждают. Покрытие гидроокиси кальци  слоем известн ка вызывает поверхностную карбонизацию исходного материала. Это предотвращает растрескивание кусков гидроокиси кальци , что позвол ет повысить скорость движени  ленты транспортера и тем самым увеличить производительность процесса . Выбранные температурные интервалы объ сн ютс  тем, что при температуре газов над транспортером ниже и под транспортером ниже 300°С понижаетс  содержание СаО в продукте из-за неполноты декарбонизации и дегидратации. В случае повышени  температуры газов над транспортером выше 1200°С и под транспортером выше 400°С происходит спекание кальцината, что cййжaet реаВДйЪНйуго способность последнего, а следовательно, и производительность процесса в целой. Кроме того, в этом случае возможно повреждение ленты транспортера. Пример. Процесс провод т На транспортере с сетчатой лентой, имеющей ширину 1,5 м. Длина зоны прогрева 8,0 м, .. а длина примыкаЮВДго к Ней участка охла)кдени  3,5 м. На ленту, двЙМу дуюсй , .скоростью. 40 м/час, непрерывно подают ; бр усйов&нную гидроокись кальци  со средним объемом кусков 28 см, а сверху слой гидроокиси кальци  покрывают слоем дробленого известн ка с диаметром кусков мй. В зоне прогрева над обрабатываемым материалом поддерл ивают температуру 1000-1200°С, а под транспортером отсасывают газы с температурой 300- 400°С. Высота сло  окускованного сырь  составл ет 0,4 м, а высота сло  известн ка 0,1 м. Необходимую температуру поддерживают за счет сжигани  2500 карбидного газа и 2000 м час водорода. В результате получают 14,8 т/час кальцината, содержащего 90,0% СаО. Технико-экономическа  эффективность данного способа заключаетс  в сн тии в единицу времени большего количества продукта с повышенным качеством. Формула изобретени  Способ кальцинировани  окускованной гидроокиси кальци  при высокой температуре , включающий перемещение ее с помощью транспортера через зону прогрева, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса, э также повышени  содержани  основного вещества в продукте, предварительно на окускованную гидроокись кальци  нанос т слой дробленого известн ка, и процесс ведут при поддержании температуры газов над транспортером 1000-1200°С и температуры отсасываемых под транспортером газов 300-400°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.R. Н. Hall, The Engeneering Journal, Dezember 1951 г., p. 1176-1182.
  2. 2.За вка ФРГ № 3125, кл. 80 с, опублик . 1953 (прототип).
SU752108162A 1974-02-16 1975-02-14 Способ кальцинировани окускованной гидроокиси кальци SU778708A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2407506A DE2407506C3 (de) 1974-02-16 1974-02-16 Verfahren und Vorrichtung zum Calcinieren von Kalkhydratformlingen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU778708A3 true SU778708A3 (ru) 1980-11-07

Family

ID=5907613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752108162A SU778708A3 (ru) 1974-02-16 1975-02-14 Способ кальцинировани окускованной гидроокиси кальци

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3998928A (ru)
JP (1) JPS5732004B2 (ru)
BE (1) BE825542A (ru)
DD (1) DD117614A5 (ru)
IN (1) IN141238B (ru)
NO (1) NO139731C (ru)
PL (1) PL107595B1 (ru)
SU (1) SU778708A3 (ru)
ZA (1) ZA75704B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4609536A (en) * 1985-03-22 1986-09-02 Conoco Inc. Method for producing reactive lime and reducing sulfur dioxide
US4744961A (en) * 1985-04-25 1988-05-17 United States Gypsum Company Submerged combustion calcination
US6589433B2 (en) 1996-06-26 2003-07-08 Simon Fraser University Accelerometer without proof mass
US6182509B1 (en) 1996-06-26 2001-02-06 Simon Fraser University Accelerometer without proof mass
WO1997049998A1 (en) 1996-06-26 1997-12-31 Simon Fraser University Accelerometer without proof mass
DE102009045278B4 (de) * 2009-10-02 2011-12-15 Dirk Dombrowski Mineralisches, granuliertes Entschwefelungsmittel auf Basis von Calciumhydroxid, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1315952A (en) * 1919-09-16 Method os producing lime
US1710967A (en) * 1923-03-05 1929-04-30 Dittlinger Crow Company Process of calcining alkaline earth materials
US1688422A (en) * 1925-04-04 1928-10-23 Dwight & Lloyd Metallurg Compa Process of treating earthy minerals
US1684958A (en) * 1925-04-30 1928-09-18 Dwight & Lloyd Metallurg Compa Process of treating fines of earthy minerals
US2923539A (en) * 1956-05-02 1960-02-02 Dravo Corp Calcining or like process

Also Published As

Publication number Publication date
BE825542A (fr) 1975-08-14
US3998928A (en) 1976-12-21
NO139731C (no) 1979-05-02
JPS5732004B2 (ru) 1982-07-08
JPS50118996A (ru) 1975-09-18
NO139731B (no) 1979-01-22
ZA75704B (en) 1976-01-28
PL107595B1 (pl) 1980-02-29
NO750492L (ru) 1975-08-19
IN141238B (ru) 1977-02-05
DD117614A5 (ru) 1976-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU617003A3 (ru) Способ термообработки карбонатсодержащих материалов
US4828620A (en) Calcination of calcium carbonate and blend therefor
US2627399A (en) Cement manufacture
SU778708A3 (ru) Способ кальцинировани окускованной гидроокиси кальци
ES482921A1 (es) Procedimiento e instalacion para calcinar material de grano fino, en especial para la produccion de cemento clinker
US1283483A (en) Cement material and method of producing.
SU434661A3 (ru) Способ отверждения сырых брикетов из древесного угля
SU869563A3 (ru) Способ производства брикетов из окиси цинка или смеси окиси цинка и окиси свинца
US1688422A (en) Process of treating earthy minerals
US4404032A (en) Process for producing cement clinker
US3280228A (en) Production of dead burned refractory grain in a shaft kiln
US2283758A (en) Process for calcining precipitated calcium carbonate and recovering co gas therefrom
SU747814A1 (ru) Способ прокаливани нефт ного кокса
US3353953A (en) Process of purifying an anseniccontaining iron ore
EP0140915B1 (en) Catalytic process for accelerated decarboxylation of calcium carbonate and blend therefor
SU905195A1 (ru) Способ термической обработки борсодержащей руды
SU737485A1 (ru) Способ подготовки флюса дл агломерации
RU1787934C (ru) Способ окусковани фосфатного сырь
SU1049450A1 (ru) Способ получени цементного клинкера
SU941328A1 (ru) Способ регенерации извести из известн кового шлама
SU859290A1 (ru) Способ термической обработки гранулированного фосфорита
SU456797A1 (ru) Способ производства цементного клинкера
SU806746A1 (ru) Способ прокалки кокса
SU1497245A1 (ru) Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах
SU1581691A1 (ru) Способ термообработки углеродсодержащих материалов