SU777074A1 - Способ обеднени шлаков никелевого и медного производств - Google Patents

Способ обеднени шлаков никелевого и медного производств Download PDF

Info

Publication number
SU777074A1
SU777074A1 SU782676285A SU2676285A SU777074A1 SU 777074 A1 SU777074 A1 SU 777074A1 SU 782676285 A SU782676285 A SU 782676285A SU 2676285 A SU2676285 A SU 2676285A SU 777074 A1 SU777074 A1 SU 777074A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nickel
copper
slag
cobalt
content
Prior art date
Application number
SU782676285A
Other languages
English (en)
Inventor
Владислав Казимирович Пиотровский
Татьяна Николаевна Ганова
Яков Леопольдович Серебряный
Андрей Алексеевич Иванов
Виктор Георгиевич Зилов
Валерий Леонидович Пичкур
Николай Вячеславович Соболев
Владимир Яковлевич Зайцев
Original Assignee
Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"
Горно-Металлургический Комбинат "Печенганикель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель", Горно-Металлургический Комбинат "Печенганикель" filed Critical Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"
Priority to SU782676285A priority Critical patent/SU777074A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU777074A1 publication Critical patent/SU777074A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано дл  извлечени  цветных металлов, в основном кобальта, из шлаков, получаемых при конвертировании медных и никелевых штейнов .
пзвестен способ обеднени  шлаков никелевого и медного производств, включаюш ,ий в себ  обработку их твердым или жидким сульфидным материалом, твердым углеродистым восстановителем, подачу флюса и выпуск обогащенного кобальтом штейна и обедненногошлака ij.
Недостатком способа  вл етс  недостаточный переход кобальта в извлекающую фазу.
Цель изобретени  - повышение извлечени  кобальта из шлака.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве сульфидного материала используют руду с соотношением содержаний меди к никелю (1,5-5) : 1. . Способ осуществл етс  следующим образом . Переработка шлака осуществл етс , например, в электропечи, жидкий шлак заливают в печь и периодически загружают углеродистый восстановитель - угольный щтыб, кварцевый флюс и сульфидизатор-
богатую медно-никелевую руду дл  образовани  штейноБой извлекающей фазы.
Обогащенный кобальтом штейн и обедненный шлак периодически выпускают из
5 печи.
Снижение остаточного содержани  кобальта в щлаке обусловливаетс  повышением активности железа в штейновой фазе под вли нием увеличени  концентрации
10 в ней меди, что улучшает распределение кобальта в системе шлак-металлизованный штейн, и кроме того, более низким содержанием кобальта в штейнах, получаемых из руд такого состава. Факт указанного вли ни  концентрации меди в штейновой фазе на извлечение в последнюю кобальта из шлака был установлен в лабораторном исследовании и подтвержден в услови х промышленной электро20 плавки конвертерного шлака.
Пример.

Claims (1)

  1. Конвертерный шлак, содержащий вереднем около Г% никел , 0,8% меди и 0,25% 25 кобальта, заливали порци ми 60-75 т в пр моугольную трехфазную электропечь с самоспекающимис  электродами. В печь периодически загружали: -угольный штыб (в количестве 4-6% от шлака); -кварцевый .песок с содержанием 68- 69% кремнекислоты в количестве, обеспечивающем содержание ее в печном шлаке в пределах 30-35%; -жильную медно-никелевую руду со средним содержанием, никел  3,23%, меди 9,02%, т. е. с отношением меди и никел , равным 2,8. Продолжительность плавки конвертерного шлака с этой рудой составила в обш ,ей сложности 147 шестичасовых смен, при средне-сменной переработке шлака 144 т и средней рабочей мощности печи 8,44 МВт. is Полученный за это врем  отвальный шлак имел среднее содержание кобальта 0,05% и никел  0,066%. Переработка в той же печи конвертерного шлака такого же среднего состава за20 врем , близкое к указанному (149 шестичасовых смен), при почти тех же значени х производительности (148 т) в сутки и рабочей мощности 8,86 МВт, но при использовании в качестве сульфидной добавки25 руды с содержанием никел  3,92%, меди 3,81%, т. е. с отношением меди и никел  около 1%, дала отвальный шлак, содержаший в среднем при тех же пределах содержани  кремнекислоты 0,068% кобальтазо и 0,082% никел . Полученные результать показывают уменьшение потерь кобальта 5 10 в процессе электропечной переработки конвертерного шлака при добавке к последнему медно-никелевой руды с почти трехкратным преобладанием меди над никелем по сравнению с ведением процесса при добавке руды с примерно одинаковым содержанием обоих металлов более чем на 25% относительных. В услови х данного предпри ти  это означает повышение извлечени  кобальта из сырь  почти на 3% абсолютных . Формула изобретени  Способ обеднени  шлаков никелевого и медного производств, включающий в себ  обработку их твердым или жидким сульфидным материалом, твердым углеродистым восстановителем, подачу флюса и выпуск обогащенного кобальтом щтейна и обедненного шлака, отличающийс  тем, что, с целью повышени  извлечени  кобальта из шлака, в качестве сульфидного материала используют медно-никелевую РУДУ с соотношением содержаний меди к никелю (1,5-5) : 1. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Смирнов В. И. и др. Извлечение кобальта из медных и никелевых руд и концентратов. М,, Металлурги , 1970, с. 163-165.
SU782676285A 1978-07-12 1978-07-12 Способ обеднени шлаков никелевого и медного производств SU777074A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782676285A SU777074A1 (ru) 1978-07-12 1978-07-12 Способ обеднени шлаков никелевого и медного производств

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782676285A SU777074A1 (ru) 1978-07-12 1978-07-12 Способ обеднени шлаков никелевого и медного производств

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU777074A1 true SU777074A1 (ru) 1980-11-07

Family

ID=20790223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782676285A SU777074A1 (ru) 1978-07-12 1978-07-12 Способ обеднени шлаков никелевого и медного производств

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU777074A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4717419A (en) * 1982-03-18 1988-01-05 Outokumpu Oy Method for treating iron-bearing slags containing precious metals, particularly slags created in the smelting process of copper and nickel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4717419A (en) * 1982-03-18 1988-01-05 Outokumpu Oy Method for treating iron-bearing slags containing precious metals, particularly slags created in the smelting process of copper and nickel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jones South Africca
RU2476611C2 (ru) Извлечение металлов из отходов, содержащих медь и другие ценные металлы
GB2205559A (en) Microwave irradiation of composities
CN102352423A (zh) 钒钛磁铁矿低温采选冶钛的方法
US4741770A (en) Zinc smelting process using oxidation zone and reduction zone
CN1310241A (zh) 有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍冶炼方法
GB2173820A (en) Smelting sulphidic ore concentrates
CA1086073A (en) Electric smelting of lead sulphate residues
CA1151430A (en) Reduction smelting process
SU777074A1 (ru) Способ обеднени шлаков никелевого и медного производств
Floyd et al. Developments in the pyrometallurgical treatment of slag: a review of current technology and physical chemistry
US4021235A (en) Operating method for slag cleaning furnace in copper refining
US4662936A (en) Method of treating nickel-containing and vanadium-containing residues
JPS56238A (en) Method of recovering copper and zinc from copper slag at vertical blast furnace
SU1696537A1 (ru) Способ обеднени медно-никелевых шлаков
CA1208444A (en) High intensity lead smelting process
FI64191C (fi) Foerfarande foer tillvaratagande av nickel ur nickel-jaern-slagg eller nickelmalm av laog grad
SU393336A1 (ru) Способ извлечения никеля, кобальта и меди из расплавленных шлаков
SU550443A1 (ru) Способ извлечени марганца из отвального шлака производства силикомарганца
SU1097697A1 (ru) Шихта дл переработки цинксодержащих материалов
US4076523A (en) Pyrometallurgical process for lead refining
SU112514A1 (ru) Способ извлечени свинца и сопутствующих ему металлов из сульфидных концентратов
RU2119546C1 (ru) Способ получения ферросплава
US1925391A (en) Process for the recovery of iron from iron and sulphur carrying metallurgical products, especially ores
RU2193605C1 (ru) Способ переработки железомарганцевых конкреций, содержащих фосфор