SU775828A1 - Способ изготовлени изол ции обмоток электрических машин - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области электроизол ционной техники и может быть использовано при изготовлении .изол ции обмоток электрических машин.

Известен способ изготовлени  изол ции lj j- заключающийс  в нанесении на обмотки пропитанных слюдо- содержащих лент, нанесении поверх изол ции защитных лент, помещении обмо-ток в котел, нагретый до 150-16О С, разогреве изол ции обмоток, вакуумиро- вании, гидростатической опрессовке битумом и выпечке изол ции под давлением . После вышеперечисленных операций битум сливаетс , стержни после охлаждени  очищаютс  от битума и защитного материала.

В насто щее врем  этот способ широко примен етс  на электромашиностроительных заводах. Но он имеет р д недостатков .

Методом гидростатической опрессовки нельз  пользоватьс  при изолировке об- моток лентами с содержанием св зую-

щего больше, чем должно быть в изол ции . Избыток св зующего не дает возможность получить необходимые раз- обмоток. Дл  удалени  избытка св зующего и получени  заданных размеров обмотки примен ют предварительную подпрессовку изол ции в прессах или пресс-формах, что усложн ет и удлин ет процесс изготовлени  обмотки. Процесс перегонки битума и режим гицростатн10 ческого прессовани  осуществл етс  при 150-16О С, что достаточно длительно во времени. Тем самым исключаетс  применение в лентах составов с малым временем желировани . Йаличие в рабочем

15 котле битума затрудн ет получение глубокого вакуума, так как разогретый до 15О-16ОС битум сильно газит. Со временем в зкость битума нарастает и необходимо периодически добавл ть легко20 плавкий битум дл  поддержани  определенной ее величины, что усложн ет проведение процесса. При применении метода гидроопрессовки и даже с использова- нйем предварительной подпрессовки ()бМотки подвергаюгс  калибровке по тол-щйне . Эта операци  ручна , тр доемка  и по вредности нежелательна дл  работающих . Иногда битум проникает под защитное покрытие и загр зн ет поверхность обмоток. Наиболее, близким к предлагаемому способу  вл етс  способ изготовлени  изол ции, заключающийс  в нанесении на обмотки сухих лент с промазкой лакрм или пропитанных лент, помещении оёмотки в герметичную трубу, например, иэ облученного полиэтилейа, при этом обмотка полностью изолирована от окру) Ж)ающей атмосферы, кроме двух концов трубы (3j. Оба конца трубы соедин ютCJI с вакуум-йасосом, который включаетс при достижении температуры на обмЬтке С, таким образом произт в дитс  вакуумна  сушка. Затем оба конца трубы закрываютс . После этого обмотка опрессовываетс  в прессе или з4 счет усадки полиэтилена при темпер$туре , причем в этом случае оболочка входит в состав изол ции. способ также имеет недостатки. Прессование только за счет усадки полиэтилена не может обеспечить изол цию с высокими характеристиками, так как полиэтилен при усадке развивает недостаточные усили  дл  качественного прессовани . Прессование в прессе или пресс-форме не обеспечивает равномерного качества изол ции обмотки, особен но в месте выхода обмотки из паза, если прессуетс  только пазова  часть, и н углу и в лобовой части, если прессуетс  все изделие. Дл  каждого типоразмера обмоток необходима свр  пресс-форма, что экономически дорого. Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии изготовлени  и повышение электрических характеристик изол ции . Поставленна  цель достигаетс  описы ваемым способом изготовлени  изол ции обмоток электрических машин, заключаю щихс  в изолировании обмоток пропитан ными слюдосодержащими лентами, помещении отдельных частей обмотки в прес плащей, нанесении на обмотку герметичной оболочки, вакуумировании и прессов нии с одновременной термообраоткой изол ции. Предложенный способ отличаетс  от иавестных тем, что прессование осущес вл ют газовой средой и, по меньщей ме астично совмещают с вакуумированием. ри этом вакуумирование продолжают до кончани  термообработки изол ции или рекращают после достижени  максималього давлени  прессовани  или после до- гижени  максимальной температуры термобработки изол ции. На обмотки нанос тс  пропитанные слюдосодержащие ленты, после чего на пазовые части нанос тс  пресс-планки, фиксирующие геометрические размеры обмотки, а на лобовые части накладываютс  легкие эластичные металлические планки. Поверх планок помещаетс  пористый материал, например пропиточна  фильтровальна  бумага или металлическа  сетка. Количество материала закладываетс  из расчета заполнени  порами материала возможных излишков св зующего . Поверх обмотки наноситс  вакуумплотное покрытие, способное передавать на поверхность обмоткк давление до 1О кгс/см. В качестве такого покрыти  могут использоватьс  эластишые самосклеивающиес  ленты или трубы. Внутренн   полость обмотки через шт;л1ер присоедин етс  к BaKyyMHoivij- насосу. Обмотки помещаютс  на раму и загружаютс  в котел. Штуцера обмоток присоедин ютс  S многорожковому коллектору, который присоедин етс  к вак мному насосу. Котел может быть разогрет до бО- 12О°С, и тогда после вакуумировани  и прессовани  изол ции газовой средой дл  отверждени  св зующего температура котла поднимаетс  до 150-17О С, или обмотки помещаютс  в разогретый до 15О-17О С котел, где дл  замедлени  процесса разогрева изол ции обмоток используютс  экраны с большой теплоемкостью и малой теплопроводностью. В любом варианте изол ци  должна ваKyjTvmpoBaTbCH; и прессоватьс -при такой температуре, котора  обеспечивает дл  св зующего состо ние подвижности. Вакуумирование в зависимости от требований к изол ции, от типа св зующего в ленте (процента летучих, времени гелвобразованкп и полимеризации), от вакуумплотности покрыти  обмотки, мощности откачной системы может длитьс  до полного отверждени  изол ции, может быть прекращено после достижени  давлени  и может быть прекращено после достижени  температуры термообработки изол ции. Дл  облегчени  вакуумирова- НИИИЗОЛЯЦИИ вакуумир)уютс  одновременно обмотки и котел, после чего в котел подаетс  газ, например азот, и давленнем 10 кгс/см прессуют изол цию. Термообработка изол ции производитс  под давлением. Пример 1. На обмотки наносилось 12 слоев пропитанной ленты на апоксиноволачной смоле, поверх изол ции надевались пресс-планки, обеспечивающие толщину изол ции 2 ММ| затем на обмот ку надевалась резинова  труба, котора  с одной стороны герметизировалась, а с другой стороны через специальное устройство подключалась к вакуумному насосу, затем обмотка помещалась в котел и разогревалась до температуры . После вакуумировани  изол ции и котла в течение 2 ч в котел подавалось давление азотом 1О кгс/см , затем тем пература поднималась до 160°С и при этой температуре и при непрерывном вакуумировании изол ции последн   после прогрева выдерживалась в течение 4 ч, после чего давление снималось, обмотка охлаждалась и проводились испыта ни ,. результаты которых приведены в таблице. Пример 2. Обмотки изолировались 24 сло ми ленты на эпоксииоволачном св зующем, поверх изол5щии на пазо вую и лобовые части надевались пресспланки , обеспечивающие размер изол ции, затем сверху обмотка покрывалась липкой термоусаживающейс  полимерной пленкой, обмотка герметизировалась с одной стороны , а с другой подключалась через специальное устройство к вакуумному насосу. Затем обмотка помещалась в котел, который разогревалс  до 16ОС при непрерьгоном вакуумировании в течени 3 ч, подавалось давление воздухом 10 кгс/см, после чего вакуумный насос отключалс  и обмотки выдерживались под давлением и при температурю после прогрева изол ции в течение 6 ч. Далее давление снималось, обмотка охлаждалась И проводились испытани , результаты которых приведены в таблице. Пример 3. Обмотки изолировались 26-ю сло ми ленты на эпоксиполиэфирной смоле, поверх изол циина пазовую часть надевались пресс-планки, обеспечивающие размер изол ции, сверху планок ас лещалс  пористый материал (фильтровальна  бумага общей толщиной 3 мм). Все обматывалось липкой эластичной лентой , обмотки ге{ «етизировались с одной стороны, а с другой стороны подключа- лись через специальное устройство к вакуумному насосу. Затем обмотка помешалась в котел, который разогревалс  до . Обмотки вместе с котлом вакуу- мировались в течение 4 ч, после чего в котел подавалось давление азотом 1О кгс/см , затем температуру поднимали до 160 С, вакуумный насос отключалс  и изол ци  термообрабатывалась в течение 16 ч, после чего обмотки охлаждались и проводились испытани , результаты которых приведены в таблице. Из результатов таблицы видно, что изол ци , изготовленна  по предлагаемому способу, име  величины диэлектрических потерь при 2О и 13О С в зависимости от напр жени  на уровне известного способа, значительно превышает уровни кратковременной и длительной электрической прочности, что определ ет эксплуатационную надежность изол ции. При данном процессе обеспечиваетс  равномерное цавление опрессовки изол ции по всей длине обмотки при одновременном ее вакуумировании, что обеспечивает необходимые размеры изол ции по всей длине обмотки и высокие характеристики изол ции; обеспечиваетс  чистота процесса (газ вместо битума), давление создаетс  газом; нет необходимости в прессах и пресс-формах, представл етс  всхэможность использовать имеющеес  на электромашиностроительных заводах йвтоклавное оборудование.

7775S288

Рвз ьтаты испытаний иэол в и толщиной 2 мм, изготовленной по разработанному способу.

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин, заключающейся в изолировании обмоток пропитанными слюдосодержащими лентами, помещении отдельных частей обмотки в пресспланки, нанесении на обмотку герметичной, оболочки, вакуумировании и прессовании с одновременной термообработкой изоляции, отличающийся тем, что,

   35-43 30-35 30-35 0,0040-0,0070 0,005 0,005 0,0070-0,010 0,009 0,008 0,0098-0,011 0,012 0,015 0,091-0,118 0,10 0,10 0,102-0,127 0,11 0,11 0,126-0,134 0,12 0,12 600-1000 600-1000 600-1000
2. 3, Способ по π. 1, о г л и ч а rout и й с я тем, что вакуумирование прекращают после достижения максимального давления прессования.
3. 4. Способ поп, 1, отличающийся гем, что вакуумирование прекращают после достижения максимальной температуры термообработки изоляции.