Изобретение относитс к исследованию сопротивл емости материалов изнашиванию и касаетс испытаний пар трени с. на фреттинг-коррозию в услови х высокочастотных осциллирующих микроперемещений сопр женных деталей, Известен способ испытаний пар трени на фреттинг-коррозию, согласно которому сила трени непрерывно регистрируетс с помощью тензодатчиков 1 . Дл регистрации времени достижени величины силы (момента) трени требуютс дополнительные средства, сравнивающие текущие значени силы трени с заданной, по достижении равенства которых установку отклю чают. Известен также способ испытаний на фреттинг-коррозию , заключающийс в том, что в па ре трени создают осциллирующие микроперемещени с помощью рычага, соединенного с злектромагнитным вибратором и подпружинен .ного в направлении перемещени , нагружают пару трени нормальной нагрузкой и регистрируют число циклов и момент трени до заедани 2. Недостаток известных способов состоит в невысокой их достоверности, обусловленной ошибкой определени равенства текущей и заданной силы трени и св занной с зтим опшбкой в определении времени прекращени испытаний . Цель изобретени состоит в повышении достоверности результатов испытаний путем автоматизации их прекращени . Эта цель достигаетс тем, что рычаг соедин ют с вибратором гибкой св зью. На фиг. 1 представлена схема установки, реализующей предлагаемый способ; на фиг. 2 испытуема пара трени в продольном разрезе. Возвратно -поступательные перемещени вибратора 1, в качестве которого может быть использован серийный вибростенд с регулируемой частотой и амплитудой колебаний, через гибкую св зь 2 и пружинный рычаг 3 преобразуютс в осциллирующие колебани оси 4 относительно жестко закрепленной втулки 5, образующих испытуемую пару трени . Нормальна нагрузка на пару трени создаетс пружиной 6. амплиту- да колебаний регистрируетс по шкале 7, аThe invention relates to the study of the resistance of materials to wear and concerns tests of friction pairs. for fretting corrosion under the conditions of high-frequency oscillating micromovements of conjugate parts. A method of testing friction pairs for fretting corrosion is known, according to which friction force is continuously recorded using strain gauges 1. To register the time to reach the value of the force (moment) of friction, additional means are needed comparing the current values of the force of friction with the set one, after reaching equality of which the installation is switched off. There is also a known method of fretting corrosion testing, which implies that oscillating micro displacements are created in the steam using a lever connected to an electromagnetic vibrator and spring loaded in the direction of movement, load the friction pair with a normal load and record the number of cycles and friction torque to 2. The lack of known methods consists in their low reliability, due to the error in determining the equality of the current and given strength of friction and associated with this time in determining the time ekrascheni tests. The purpose of the invention is to increase the reliability of test results by automating their termination. This goal is achieved in that the lever is connected to a vibrator with a flexible coupling. FIG. 1 shows the installation scheme that implements the proposed method; in fig. 2 we test a pair of friction in a longitudinal section. The reciprocating movements of the vibrator 1, which can be used as a serial shaker with an adjustable frequency and amplitude of oscillation, through a flexible link 2 and spring lever 3 are converted into oscillating oscillations of the axis 4 of a relatively rigid sleeve 5, forming the test pair of friction. The normal load on the friction pair is created by the spring 6. The oscillation amplitude is recorded on a scale of 7, and