(54) ГИДРОМОЛОТ(54) HYDROMOLOT
Изобретение относитс к строител ству, в частности к гидрсмолотам двойного действи , предназначенным дл рыхлени прочных грунтов, трамбовани , а также дл забивки свай, шпунтов и т.п. Известен гидромолот, включающий цилиндр с дифференциальным поршнш4 и инструментом, золотник, отверстие управлени которого соединено с ука занным цилиндром по принципу обратной св зи, а также гидропневматический аккумул тор, причем взводна полость цилиндра и масл на полость аккумул тора соединены с напорной магистралью гидропривода непосредственно через два параллельных ответвлени , а рабоча полость цилиндра соединена с магистрал ми слива и напора гидропривода через рабочие отверсти золотника 1ДиС2. Золотник здесь помещен в отдельном корпусе и св зан с цилиндром мо лота системой каналов, что ведет к усложнению конструкции молота. Известен также гидромолот двойного действи , включающий рабочий цилиндр с установленным внутри него дифференциальным поршнем, ударник, гидропневматический гискумул тор, ги равлическа полость которого и взводна полость рабочего цилиндра соединены с напорной магистралью, дифференциальный золотник, плунжер которого выполнен в виде втулки, а полости управлени соединены с полост ми рабочего цилиндра обратной св зью, насосную станцию с распределителем 3 . Эта конструкци сложна при изготовлении молота и сложна в эксплуатации . Цель изобретени - упрсхцение конструкции молота, уменьшении габаритов и облегчени обслуживани . Это достигаетс тем, что в гидромолоте двойного действи , включающем рабочий цилиндр с установленным внутри него дифференциальным поршнем , ударник, гидропневматический аккумул тор, гидргшлическа полость котррого и взводна полость рабочегоцилиндра , соединены с напорной магистралью , дифференциальный золотник,плунжер которогр выполнен в виде втулки , а полости упргшлени соединены с полост ми рабочего цилиндра обратной св зью, насосную станцию с распределителем , плунжер золотника встроен в корпус гидравлической камеры аккумул тора , в стенках которого образованы св занные между собой проточкой каналы дл соединени с напорной полостью рабочего Цилиндра и сливом, а на внутренней поверхности корпуса гидравлической камеры аккумул тора выполнен выступ между напорным отверс тием и каналом, соединенным с напорной полостью рабочего цилиндра и имею щим возможность контакта с одним из выступов дифференциальной втулки золотника . Во врем слива из рабочей полости цилиндра (взвод поршн ) оба отверсти сообщаютс через проточку,образу сли ную систему, а во врем хода на удар напорное отверстие аккумул тора сообщаетс с отверстием, соединенным с рабочей полостью цилиндра. При этом в обоих случа х соединенна со слквом проточка отсекаетс от напорного отверсти внутренней полости аккумул тора или вследствие контакта крайнего выступа корпуса с цилиндрической поверхностью выступа золотника (проточки), или вследствие контакта внутренней грани того же выступа золотника с выступом корпуса против проточки. Таким образом исключаетс разр дк аккумул тора через сливную магистраль . На чертеже изображена схема выполнени гидромолота. Гидромолот включает рабочий цилиндр 1 с инструментом 2 и дифференциальным поршнем 3, пневмогидравличе ский аккумул тор 4 с дифференциальны золотником 5, распределитель 6, насо 7, магистраль 8 напора с ответвлени ми 9 и 10 и магистраль 11с ответвле ни ми 12 и 13. Поршень 3 молот-а дифференциальный и оборудован кольцевой проточкой 14, На цилиндре имеетс канал 15, соединенный посто нно с ответвлением 9 на порной магистрали, а также две пары ссосных каналов 16, 17, 18 и 19, вза имодействук цих с проточкой 14. На ст роне рабочей полости имеетс канал 20. Проточка 14 справа ограничиваетс -выступом 21, образук дим взводную пол йсть 22, а слева - выступом 23, о разующим рабочую полость 24. Площадь выступа 21 справа на стороне полости 22 меньше площади выступа 23 слева на стороне полости 24. Аккумул тор 4 имеет воздушную замкнутую полость 25, поршень 26 и масл ную полость, соединенную через отверстие 27 с ответвлением 10 напорной магистрали. На корпусе аккумул тора имеютс два выступа 28 и 29 из которых первый раздел ет рабочие отверсти корпуса, а второй расположен у кра цилиндрического корпуса аккумул тора мехсду напорным отверстием и какалом,соединенньм с цилиндpo , Золотник 5, встроенный в масл ную полость аккумул тора, представл ет собой дифференциальную втулку с рабочими выступами 30, 31 и 32. Справ.а выступы 30 и 31 образуют полость33 управлени ,причем площадь выступа 31 превышает площадь выступа 32. Слева выступ 32 своей наружной цилиндрической гранью взаимодействует с указанным выступом 28 аккумул тора . Выступам золотника соответствуют каналы 34, 35 и 36 из которых.первый воспринимает сигналы-управ лзни от дифференциального поршн 3 через каналы 16, 17, 18 и 19,второе соединено с ответвлением 12 сливной магистрали, а третье - с каналом 20 цилиндра. Каналы 35 и 36 сообщаютс между собой через проточку 37 между выступами 31 и 32, причем внутренн грань выступа 32 взаимодействует с указанным выступом 29 корпуса , расположенным против проточки 37, Кроме того, предусмотрена система фиксировани золотника при отсутствии давлени в канале 34 управлени , состо ща из дроссельного отверсти 38, соединенного с внутренней полостью аккумул тора и полостью 33. В исходном положении поршень 3 сдвинут вправо, а отверсти 16 и 17 сообщаютс между собой через проточку 14. Золотник 5 также находитс , а крайнем правом положении под действием давлени в магистрали 10 и отверстии 27. Отверсти 35, 36 разобщены вследствие контакта выступов 32 и 29, При включении распределител б давление в полости 22 возрастает. Жидкость под давлением через отверсти 16, 17 подаетс к каналу 34золотника в полость управлени , Вследствие упом нутой разнос1и площадей дифференциальных выступов золотник 5 начинает двигатьс влево . Выступ 32 отходит от выступа 29 и открываетс сообщение между каналами,35,36, через проточку 37. В то же врем выступ 32 золотника соприкасаетс с выступом 28 корпуса аккумул тора, отсека : сливной канал 35от отверсти 27 и внутренней полОсти втулки и аккумул тора 4. Происходит слив из полости 24 по системе -20, 36, 37,35,12 и 9. Поршень 3 начинает двигатьс .в крайнее взводное положение до соединени проточки 14 с каналами. 18 и 19, Полость 33 переключаетс на слив по системе 34, 19, 18 и 13. Золотник 5 под действием давлени в отверстии 27 продвигаетс вправо до контакта выступов 32 и 29, сливной канал 35 отсекаетс от напорной системы 27, : 36, а жидкость под давлением подаетс в рабочую полость 24 цилиндра по системе 27, 36 и 20. Поршень 3 вследствие разности площадей дифференциальных выступов, преодолева давление в полости 22, движетс вправо до совмещени проточки 14 с каналами 16 и 17.The invention relates to construction, in particular, to double-acting hydraulic grinders for loosening solid soils, ramming, as well as driving piles, grooves, and the like. A hydraulic hammer is known that includes a cylinder with a differential piston and a tool, a spool, the control hole of which is connected to the specified cylinder according to the feedback principle, and also a hydropneumatic accumulator, and the valve cavity of the cylinder and oil are connected to the battery cavity of the hydraulic drive directly through two parallel branches, and the working cavity of the cylinder is connected to the drain and head lines of the hydraulic drive through the working openings of the 1D & 2 spool. The spool is placed in a separate housing and connected with the cylinder of the channel system, which leads to the complexity of the design of the hammer. A double action hydraulic hammer is also known, which includes a working cylinder with a differential piston installed inside it, a drummer, a hydropneumatic pump accumulator whose hydraulic cavity and a working cylinder of the working cylinder are connected to a pressure main, a differential valve whose plunger is designed as a sleeve, and the control cavities are connected feedback cylinder; pumping station with distributor 3. This structure is difficult to make a hammer and difficult to operate. The purpose of the invention is to improve the design of the hammer, reducing its size and facilitating maintenance. This is achieved by the fact that in a double-acting hydraulic hammer, which includes a working cylinder with a differential piston installed inside it, a drummer, a hydropneumatic accumulator, a hydraulic spherical cavity and a platoon cavity of the working cylinder, and a pressure line, a differential valve, the plunger is designed as a sleeve, The control cavities are connected to the cavity of the working cylinder by feedback, the pumping station with the distributor, the spool plunger is built into the housing of the hydraulic chamber of the accumulator the torus, in the walls of which are formed interconnected by grooves channels for connection with the pressure cavity of the working cylinder and drain, and on the inner surface of the housing of the hydraulic chamber of the battery, there is a protrusion between the pressure hole and channel connected to the pressure cavity of the working cylinder contact with one of the protrusions of the differential sleeve of the spool. During discharge from the working cavity of the cylinder (piston cock), both openings communicate through a bore to form a drainage system, and during the stroke of the blow, the discharge opening of the battery communicates with the opening connected to the working cavity of the cylinder. In both cases, the groove connected to the slab is cut off from the pressure opening of the internal cavity of the battery or due to the contact of the extreme protrusion of the body with the cylindrical surface of the protrusion of the spool (groove), or due to contact of the internal face of the same protrusion of the spool with the protrusion of the body against the groove. This eliminates the discharge of the battery through the drain line. The drawing shows a diagram of the hydraulic hammer. Hydraulic hammer includes working cylinder 1 with tool 2 and differential piston 3, pneumo-hydraulic battery 4 with differential spool 5, valve 6, pump 7, pressure main 8 with branches 9 and 10 and branch 11 and 12 and 13. Piston 3 the hammer is differential and is equipped with an annular groove 14. On the cylinder there is a channel 15 connected permanently with a branch 9 on the porous line, as well as two pairs of suction channels 16, 17, 18 and 19, and an interaction with a groove 14. On the side the working cavity has a channel 20. Groove 14 on the right is limited by a protrusion 21, forming a platoon 22 and on the left a projection 23 extending the working cavity 24. The projection 21 on the right on the side of the cavity 22 is smaller than the projection 23 on the left on the side of the cavity 24. The battery 4 has an air-closed a cavity 25, a piston 26 and an oil cavity connected through an opening 27 with a branch line 10 of a pressure line. On the battery case there are two protrusions 28 and 29 of which the first separates the working openings of the case, and the second is located at the edge of the cylindrical case of the battery with a mechanical discharge hole and cocoa, connected to the cylinder, Zolotnik 5, integrated into the oil cavity of the battery, It is a differential sleeve with working protrusions 30, 31 and 32. The right protrusions 30 and 31 form a control cavity 33, and the area of the protrusion 31 exceeds the area of the protrusion 32. On the left, the protrusion 32 interacts with its outer cylindrical face protrusion 28 battery. The loops of the spool correspond to the channels 34, 35 and 36 of which. The first receives the control signals from the differential piston 3 through the channels 16, 17, 18 and 19, the second is connected to the branch 12 of the drain line, and the third - to the channel 20 of the cylinder. The channels 35 and 36 communicate with each other through the bore 37 between the projections 31 and 32, the inner edge of the protrusion 32 interacting with the said body protrusion 29 located against the bore 37, In addition, there is a system for fixing the spool in the absence of pressure in the control channel 34, consisting from the throttle bore 38, connected to the internal cavity of the battery and the cavity 33. In the initial position, the piston 3 is shifted to the right, and the holes 16 and 17 communicate with each other through the groove 14. The spool 5 is also located, and tion position by pressure in line 10 and opening 27. The openings 35, 36 are separated by the contact of protrusions 32 and 29, When the pressure distributor used in the cavity 22 increases. Fluid under pressure through the holes 16, 17 is fed to the channel of the golden hammer 34 into the control cavity. Due to the said differential of the areas of the differential projections, the spool 5 begins to move to the left. The protrusion 32 moves away from the protrusion 29 and opens the communication between the channels, 35.36, through the groove 37. At the same time, the protrusion 32 of the spool is in contact with the protrusion 28 of the battery housing, compartment: the drain channel 35 from the hole 27 and the internal cavity of the sleeve and the battery 4 The cavity 24 is drained through the system -20, 36, 37,35,12 and 9. The piston 3 begins to move to the extreme platoon position until the groove 14 is connected to the channels. 18 and 19, Cavity 33 switches to drain through system 34, 19, 18 and 13. Spool 5 under the action of pressure in bore 27 advances to the right until protrusions 32 and 29 come in contact, drain channel 35 cuts off from pressure system 27,: 36, and liquid under pressure, it is fed into the working cavity 24 of the cylinder through the system 27, 36 and 20. The piston 3, due to the difference in the areas of the differential projections, overcomes the pressure in the cavity 22, moves to the right until the groove 14 coincides with the channels 16 and 17.
Слив из полости 22 идет по системе 16, 9 и 10 к отверстию 27 и во внутреннюю полость аккумул тора, а оттуда по системе 36 и 20 в рабочую полость 24 цилиндра.Drain from cavity 22 goes through system 16, 9 and 10 to opening 27 and into the internal cavity of the battery, and from there through system 36 and 20 into the working cavity 24 cylinders.
Перенос золотника в более простой по конструкции и меньший по размерам аккумул тор согласно изобретению позволит существенно упростить технологию изготовлени гидромолота, сократить потери от брака и расход материалов за счет уменьшени размеров золотника, а также облегчитьдоступ к нему, что имеет существенное значение дл строительной машины, работающей в полевых услови х.Transferring the spool to a simpler and smaller battery in accordance with the invention will significantly simplify the hydraulic hammer manufacturing technology, reduce waste losses and material consumption by reducing the spool size, as well as facilitate access to it, which is essential for a construction machine operating in field conditions.