SU775110A1 - Method of producing glass plastic material - Google Patents
Method of producing glass plastic material Download PDFInfo
- Publication number
- SU775110A1 SU775110A1 SU782668106A SU2668106A SU775110A1 SU 775110 A1 SU775110 A1 SU 775110A1 SU 782668106 A SU782668106 A SU 782668106A SU 2668106 A SU2668106 A SU 2668106A SU 775110 A1 SU775110 A1 SU 775110A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fiberglass
- sheet
- ribs
- biplast
- prepreg
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Изобретение относитс к способу изготовлени стеклопластиков, а именно химстойких конструкционных материалов, издели из ко- 5 торых используютс в химической,автомобильной , строительной, легкой, пищевой промыолениости, сельском хоз йстве и быту.The invention relates to a method of manufacturing glass-reinforced plastics, namely, chemical resistant construction materials, products from which are used in chemical, automotive, construction, light, food industry, agriculture and everyday life.
Известен способ изготовлени стек-fо лопластика, дублированного химически стойким термопластом, прессовани- . ем из дублированного термопласта и стекловолокнистого преср-материгша (препрега или премикса) 1. В указанном способе изготовлени слоистого пластика слой дубльматериаша вл етс армирующей основой переходного сло , обеспечивающей сцепление свойств при переходе от термо- 20 к стеклопласту.A known method of manufacturing a stack-fooplastic, duplicated by a chemically resistant thermoplastic, is extruded. Duplicated thermoplastic and glass fiber compres-material (prepreg or premix) 1 are used. In this method of manufacturing laminate, a double layer is the reinforcing base of the transition layer, which provides adhesion during the transition from thermoplast to fiberglass.
Недостатком этого способа вл етс низка прочность сцеплени дубльматериала с термопластом (от 5 до 25 кгс/см при отрыве), не позвол ю- 25 ща использовать его как монолитный конструкционный материал.The disadvantage of this method is the low adhesion strength of the double material with thermoplastic (from 5 to 25 kgf / cm at separation), which prevents it from being used as a monolithic construction material.
Цель изобретени - увеличение адгезии между сло ми в готовом пластике . The purpose of the invention is to increase the adhesion between the layers in the finished plastic.
Эта цель достигаетс тем, что в способе изготовлени стеклопластика, плакированного химически стойким термопластом, включаиошем сборку пакета из термопластичного и термореактивного в виде стекловолокнистого премикса или препрега слоев и последующее его прессование, сборку пакета производ т из термопластичного сло , выполненного с анкерными ребра и , между которыми укладывают стекловолокнистый премикс или препрег термореактивного сло и прессование осуществл ют при температуре ниже температуры плавлени термопласта и вине температуры распада перекисной системы отверждени стекловолокнистого премикса или препрега.This goal is achieved by the fact that in a method of manufacturing glass-reinforced plastic clad with a chemically resistant thermoplastic, including assembling a package from a thermoplastic and thermosetting in the form of a fiberglass premix or prepreg of layers and its subsequent pressing, the package is made from a thermoplastic layer made with anchor ribs and between glass fiber premix or prepreg of a thermosetting layer is laid and pressing is carried out at a temperature below the melting point of the thermoplastic and wine ture disintegration of the peroxide curing system or premix glass fiber prepreg.
Предлагаемый способ заключаетс в том, что на поверхность термопластичного листа (рукав) между анкерными ребраьи укладывают полосы препрега (премикс) и пакет помещают в пресс-фор 1У (дл получени трипласта сверху накладывают другой лист с анкернЬ1МИ ребрами со смешением по отношению к нижнему листу, равным 0,5). Верхний интервал температуры прессовани должен быть нижеThe proposed method consists in placing prepreg strips (premix) on the surface of a thermoplastic sheet (sleeve) between the anchor ribs and the bag is placed in a mold for the IV (another sheet with anchor ribs equal to 0.5). The upper extrusion temperature range must be below
т.lui.термопласта на 10-20 С. , Температура прессовани в зависимое ти от типа.термопласта и состава . препрега или премикса составл ет от 30 да 120 С & давление прессовани от 5 до ,150 кгс/см-. Врем прессовани от 30 до 120 с на 1 км толщины . Врем охлаждени листовых irtoлипластов при 20 5 С равно 5-10 мин на 1 мм толщины.t.lui.termoplast by 10-20 ° C. Pressing temperature depending on type of thermoplast type and composition. prepreg or premix is between 30 and 120 ° C & pressing pressure from 5 to 150 kgf / cm-. The pressing time is from 30 to 120 s per 1 km of thickness. The cooling time of sheet irto lipplasts at 20 5 C is 5-10 minutes per 1 mm of thickness.
Наиболее оптимальные толшины слоев в полипласте; обеспечивающие. .его работу как химстойкого конструк-,The most optimal layer thickness in the polyplast; providing. . Its work as a chemical resistant construction,
ционного материала, следующие: кимстойкий слой термопласта (внутренний или наружный) составл ет 1,33 мм, конструкцйЬннчй слой стеклопласта - 5-20 мм,of the following materials: a thermoplastic resistant layer (inner or outer) is 1.33 mm, a structural layer of fiberglass - 5-20 mm,
Физико-механические свойства различных типов полипласта отличны и определ ютс на 90-95% свойствами конструкционного сло (стеклопласта). в таблице приведеЕШ прочностные показатели дл бипласта и трипласта.The physicomechanical properties of various types of plastic are different and are determined by 90-95% by the properties of the structural layer (fiberglass). The table below lists the strength properties for biplast and triplast.
ПоказателиIndicators
БипластBiplast
1300+50 1650+501300 + 50 1650 + 50
600+30600 + 30
70+ 570+ 5
80+ 5 OsHiMep 1 5п5собйэготовлени ли тового бипласта. На обогреваемую металлическую пл пресса помещают 1 м листа полиэтилена низкой плотности, толщиной 1,3 мм/ с анкерными ребранш толщиной 1,3 юл, диаметром головки ребра 3 м и шагом 20 мм. Вдоль анкекжых ребер укладывеирт массу премикса в количестве 1$ кг дл конструкционного сло в Л2 мм. Состав премскса, вес. %: .Полиэфирна ненасыщенна с «ола35-42 Минеральный наполнитель25-35 Отвепдитель перекисного типа с окисли тельно-восстановительным инициатором Целевые добавки ОстальСтеклоровинг ное Производ т прессование в течение 24 мин при температуре 30 С и давлении 100 кгс/см По окончании пре совани лист бипласта извлекают,сре зают облой стеклопласта и натфавл ют на упаковку.80+ 5 OsHiMep 1 5p5 is a preparation of a molded biplast. On the heated metal plate of the press, 1 m of low-density polyethylene sheet is placed, 1.3 mm thick / with anchor ridge 1.3 yl thick, 3 m rib head diameter and 20 mm pitch. Along the ankekzhyh ribs, there is a mass of premix in the amount of $ 1 kg for the construction layer in L2 mm. The composition of the premskks, weight. %:. Polyester unsaturated with "ol35-42 Mineral filler25-35 Peroxide-type curing agent with redox initiator Targeted additives OstStealing Glass Produced pressing for 24 minutes at a temperature of 30 C and a pressure of 100 kgf / cm After finishing the preparation of a biplast sheet remove the fiberglass sheet and filter them onto the packaging.
ТрипластTriplast
ПримечгшиеNoticeable
Бипласт листовой. Толщина полипропилена 2 юл, толщина стеклопласта 15 мм. Нагрузка прикладываетс со стороны термопласта,Biplast sheet. The thickness of the polypropylene is 2 times, the thickness of fiberglass is 15 mm. The load is applied from the side of the thermoplastic
920+20920 + 20
Трипласт листовой; обща толщина Triplast sheet; total thickness
100+20 20 100 + 20 20
толаоина слоев полипропилена по 2 км, толщина tolaoin polypropylene layers of 2 km, thickness
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782668106A SU775110A1 (en) | 1978-09-27 | 1978-09-27 | Method of producing glass plastic material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782668106A SU775110A1 (en) | 1978-09-27 | 1978-09-27 | Method of producing glass plastic material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU775110A1 true SU775110A1 (en) | 1980-10-30 |
Family
ID=20786882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782668106A SU775110A1 (en) | 1978-09-27 | 1978-09-27 | Method of producing glass plastic material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU775110A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2624426A1 (en) * | 1987-12-14 | 1989-06-16 | Foster Miller Inc | STRUCTURE AND METHOD FOR REINFORCING A COMPOSITE STRUCTURE |
RU2640553C2 (en) * | 2016-04-26 | 2018-01-09 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Анизопринт" | Composite reinforcing yarn, prepreg, tape for 3d printing and installation for their production |
-
1978
- 1978-09-27 SU SU782668106A patent/SU775110A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2624426A1 (en) * | 1987-12-14 | 1989-06-16 | Foster Miller Inc | STRUCTURE AND METHOD FOR REINFORCING A COMPOSITE STRUCTURE |
RU2640553C2 (en) * | 2016-04-26 | 2018-01-09 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Анизопринт" | Composite reinforcing yarn, prepreg, tape for 3d printing and installation for their production |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4376749A (en) | Fiber-reinforced composite wheel construction | |
CA1130344A (en) | Fiber-reinforced composite wheel construction | |
US4514013A (en) | Fiber-reinforced composite wheel construction | |
CA1130345A (en) | Fiber-reinforced composite wheel construction | |
US4583933A (en) | Mold for forming a fiber reinforced composite wheel construction | |
AU564887B2 (en) | Compression molding a charge using vacuum | |
US5587231A (en) | Syntactic foam core material and method of manufacture | |
US5030488A (en) | Laminates, panels and means for joining them | |
US2814313A (en) | Manufacture of pipe | |
US4444829A (en) | Polyamide release film for sheet molding compound | |
GB1327533A (en) | Multilayered thermal barrier | |
JPS60159009A (en) | Composite material, which can be press-machined, of olefin polymer reinforced by glass/carbon fiber mat and manufacturethereof | |
US2998339A (en) | Production of tubes and structural shapes from metal foils | |
US2873226A (en) | Method of making glass reinforced plastic articles | |
SU775110A1 (en) | Method of producing glass plastic material | |
GB2117696A (en) | Compression moulding vehicle wheels | |
US3919386A (en) | Method of rapidly forming hollow objects from reinforced plastic sheeting | |
CN106479018B (en) | Internal-reinforced light composite material plate and preparation method thereof | |
DE2654818A1 (en) | PLASTIC CONTAINERS FOR THE PACKAGING OF FOOD, BEVERAGES, MEDICINAL PRODUCTS AND COSMETICS | |
US4568505A (en) | Process to produce sheet molding compound using a polyamide release film | |
EP0027191A1 (en) | Polyamide release film for sheet molding compound, sheet compound prepared therewith and process of making | |
NO139995B (en) | PROCEDURES FOR THE MANUFACTURE OF GLASS FIBER REINFORCED PLASTROS | |
EP0076673B1 (en) | Moulding method | |
US2771985A (en) | Corrosion resistant structure | |
JPS6040983B2 (en) | laminate |