Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к устройствам дл беэопочной формовки. Известна устновка, содержаща подвижный челночный блок пресс-камер с клиновидными пескострельными резервуа рами, объединенными общим корпусом, полую прижимную крышку с клапаном дуть , герметично перекрывающие резервуары в момент вдува смеси в пресскамеру , два соосно расположенных пресс вых гидроцилиндра со столами дл установки модельных плит с вертикальным расположением плоскости разъема, два челюстных дозатора формовочного соста ва, два выталкивател готовых форм, два сборочно-заливочных стола 1. Установка рассчитана на изготовлени двух параллельных горизонтальных стопо форм методом пескострельного запол )1ени пресс-камер формовочным составом и последующего двухстороннего его прессовани l. Недостатком описанного устройства вл етс то, что блок пресс-камер пе- ремстцаетс в горизонтальной плоскости по направл ющим, наход щимс в зоне действи выбросов формовочного состава при ьескострельном заполнении пресст камер, что влечет за собой ускоренный .износ направл ющих, потери во времени и средствах на ремонт, неудобства в эксплуатации. Цель изобретени - упрощение конструкци и повышение эксплуатационной надежности. Поставленна цель достигаетс тем, что пресс-камера и песг острельный резервуар выполнены в виде единого блока, подвижно установленного а вертикальных направл ющих, вынесенных из зоны настрела , представл ющих собой штоки поршневого привода упом нутого блока и одновременно колонны, на которых размешены узел дуть , соосно установленный над пескострельным резурвуаром . 377 На фвг. 1 схематически показана установка , разрез; на фиг, 2 - ввд установки со стороны сборочно-залнвочнохх) стола. Механизмы наход тс в положении, соответствующем моменту заполнени пресс-камеры I формовочньм составом из клиновидного резурвуара 2, прижатого к узлу дуть 3, вл ющемус верхней частью станины 4. Модельные плиты 5, установленные на столах 6 гидропрессовых цилиндров 7, введены в пресс-камеру . Выталкиватель 8 готовых форм находитс в исходном положении; на сбороч но-заливочный стол 9 собираетс стопка 10 двусторонних форм. Загрузка пескострельного резервуара формовочным составом производитс из бункера питателем 11. Вертикальные направл ющие 12 закреплены на станине на направл ющих имеетс устройство гидропривода 13. Установка работает следующим образом . Пресс-камера I с помощью гидропривода 13 подаетс вверх и загрузочным торцом клиновидного резервуара 2 прижимаетс к уплотнительному фланцу узла дуть 3. В пресс-как еру 1 ввод тс модельные плиты 5, после чего она заполн етс формовочным составом из клино видного пескострельного резервуара с помощью узла дуть 3. Затем прессовые столы 6, приводимые в движение навстре чу друг другу гидропрессовыми циливдрами 7, производ т доуплотнение смеси до заданной величиньг, после чего столы 6 с плитами 5 отвод тс в исходное положение , а пресс-камера с клиновидным резервуаром опускаетс с помощью гидро привода 13 на позицию выталкивани , готовой формы выталкивателем 8 на сборочно-заливочный стол 9, Во врем выталкивани готовой формы и возвраени выталкивател в исходное положение роизводитс загрузка пескострельного линовидного резервуара очередной порией формовочного состава с помощью пиател , который дл этой цели подаетс сторону загрузочного окна, а при поступении сигнала на окончание загрузки отодитс назад, освобожда проход дл подъет а пескострельного резервуара с ресс-камерой вверх. Така установка дл безопочной формовки упростит конструкцию автоматической литейной линии, улучшит ее эксплуатацию и повысит ее надежность. формула изобретени Установка дл безопочной формовки, содержаща станину, два соосно расположенных прессовых цилиндра со столами дл модельных плит, узел дуть и узел формообразовани , пресс-камеру с клиновидным пескострельным резервуаром , выталкиватель готовых форм, объединенные общим корпусом, и сборочно-заливочный стол, отличающа с т&л, что, с целью упрощени конструкции и повыщени ее эксплуатационной надежности,.пресс-камера и.пескострельный резервуар выполнены в виде единого блока, подвижно установленного в вертикальных направл ющих, вынесенных из зоны настрела, представл ющих собой штоки порщневого привода упом нутого блока и одновреми1но колонны , на которых размешен узел дуть , соосно устновленный над пескострельным резервуаром. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № .352507, кл. В 22 С 15/28, 1969.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of foundry, in particular to devices for easy-molding. A well-known installation containing a movable shuttle unit of press chambers with wedge-shaped sandblast reservoirs united by a common body, a hollow pressure cap with a valve to blow, hermetically closing the reservoirs at the moment of injection of the mixture into the press chamber, two coaxially arranged press hydraulic cylinders with tables for installing model plates with vertical location of the plane of the connector, two maxillary batchers of the molding composition, two ejector of ready-made molds, two assembly-casting tables 1. The unit is designed for Yeni of two parallel horizontal stop forms by sanding filling method 1 of the press chambers with a molding composition and subsequent two-sided pressing of it. The disadvantage of the described device is that the press chamber unit is displaced in a horizontal plane along the guides that are in the zone of emission of the molding composition during rapid filling of the pressure chambers, which entails an accelerated wear of the guides, time losses and funds for repairs, inconvenience in operation. The purpose of the invention is to simplify the design and increase operational reliability. The goal is achieved by the fact that the press chamber and pesg acute tank are made in the form of a single unit, movably installed in vertical guides, taken out of the setting area, constituting the piston actuator rods of the said block and at the same time the columns on which the node blowing is placed, coaxially mounted above the shotgun. 377 At FWG. 1 schematically shows the installation, section; FIG. 2 shows the installation of the installation from the side of the assembly-salable table). The mechanisms are in the position corresponding to the time of filling of the press chamber I with a molding composition of a wedge-shaped reservoir 2, pressed against the knot to blow 3, which is the upper part of the bed 4. Model plates 5 mounted on tables 6 of the hydraulic press cylinders 7 are inserted into the press chamber . The ejector 8 of the finished forms is in the initial position; On the assembly but casting table 9, a stack of 10 bilateral forms is assembled. The loading of the sandblasting tank with the molding composition is made from the hopper by the feeder 11. The vertical guides 12 are fixed to the bed on the guides. There is a hydraulic drive device 13. The installation works as follows. Press chamber I is fed up using hydraulic actuator 13, and the loading end of wedge-shaped tank 2 is pressed against the sealing flange of unit 3 to blow. In the press as in 1, model plates 5 are inserted, after which it is filled with a molding composition from a wedge-shaped sandblast tank with knot blowing 3. Then press tables 6, set in motion towards each other by hydraulic press cylinders 7, make the mixture compaction up to a predetermined amount, after which tables 6 with plates 5 are retracted to the initial position, and press chamber with the wedge-shaped tank is lowered by means of the hydrodrive 13 to the ejection position, the finished form by the ejector 8 on the assembly-casting table 9. During ejection of the finished form and returning the ejector to the initial position, the load of the sandblast-shaped reservoir is loaded with the next poria of the molding composition using the target is fed to the side of the loading window, and when a signal arrives at the end of the loading, it is moved backward, freeing the passage for lifting the sandblasting tank from the bottom measure up. Such a flaskless molding machine will simplify the design of the automatic casting line, improve its operation and increase its reliability. Claims An installation for a flaskless molding comprising a frame, two coaxially arranged press cylinders with tables for model plates, a blowing unit and a forming unit, a press chamber with a wedge-shaped sandblast reservoir, an ejector of ready-made forms, united by a common body, and an assembly-casting table differing With t & l, that, in order to simplify the design and increase its operational reliability, the pressure chamber and sandbag tank are made in the form of a single unit, movably installed in vertical guide made from zone nastrela representing a porschnevogo drive rods of said block and odnovremi1no column on which the node that serves to blow coaxially over ustnovlenny peskostrelnym reservoir. Sources of information taken into account in the examination I. USSR author's certificate No. .352507, cl. B 22 C 15/28, 1969.