SU773410A1 - Tunnel furnace - Google Patents
Tunnel furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU773410A1 SU773410A1 SU782663563A SU2663563A SU773410A1 SU 773410 A1 SU773410 A1 SU 773410A1 SU 782663563 A SU782663563 A SU 782663563A SU 2663563 A SU2663563 A SU 2663563A SU 773410 A1 SU773410 A1 SU 773410A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- muffle
- working channel
- gases
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
(54) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ(54) TUNNEL FURNACE
1one
Изобретение относитс к оборудованию производства дл обжига крупно-габаритных углеродистых изделий в металлургической и электроугольной промышленности.The invention relates to equipment for the production of calcining large-sized carbon products in the metallurgical and electric-coal industries.
Туннельные печи вл ютс наиболее совершенными агрегатами дл обжига изделий . По сра;;нению с другими видами обжиговых печей они более экономичны в отношении расхода топлива и потребности рабочей силы, в них наиболее полно осуществл етс автоматизаци процесса обжига и достигаетс относительно точна его регулировка , улучшаютс услови работы обслуживаюшего персонала, так как загрузка и выгрузка изделий производитс вне печи.Tunnel kilns are the most sophisticated units for burning products. Compared with other types of kilns, they are more economical in terms of fuel consumption and labor demand, they most fully automate the burning process and achieve relatively accurate adjustment, improved working conditions for personnel, as loading and unloading products produced outside the furnace.
Применение туннельных печей дл обжига углеродистых изделий св зано с р дом трудностей, вызванных специфическими свойствами углеродистых материалов. Вопервых , при обжиге в окислительной среде по вл ютс большие потери на окисление изделий. Во-вторых, при нагреве и обжиге изделий из них выдел ютс смолистые погоны , которые, если их не удалить или создать в печи бескислородную атмосферу, загораютс в зоне высоких температур, вызыва перегрев и окисление изделий. Дл устранени этих недостатков сушествует р д способов.The use of tunnel kilns for burning carbon products is associated with a number of difficulties caused by the specific properties of carbon materials. First, when firing in an oxidizing environment, there are large losses on the oxidation of products. Secondly, when heating and burning products from them, resinous shoulder straps are released, which, if not removed or create an oxygen-free atmosphere in the furnace, light up in the high-temperature zone, causing overheating and oxidation of the products. There are a number of ways to eliminate these shortcomings.
Известна туннельна печь, в боковых стенках рабочего канала которой выполнен р д вводов дл рассредоточенной подачи в 5 него инертных топочных газов и ш,елевые отбросы дл отвода газов смолистых погонов на прот жении всей зоны их максимального выделени 1.A well-known tunnel kiln, in the side walls of the working channel of which a series of inlets are made for dispersed supply of inert flue gases to it and w, spruce refuse to discharge resinous discharge gas throughout the entire zone of their maximum release 1.
Система сложна в изготовлении и эксплуатации , но обеспечивает предотвращение попадани основной части смолистых погонов в высокотемпературную зону рабочего Канала, где их горение нежелательно. При циркул ции газов происходит частичное выжигание смолистых погонов с использованием тепла в процесса.The system is difficult to manufacture and operate, but it prevents the main part of the resinous shoulder straps from entering the high-temperature zone of the working Channel, where their combustion is undesirable. During the circulation of gases, partial burning of resinous shoulder straps occurs with the use of heat in the process.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс туннельна печь, выполненна следующим образом. Рабочий канал имеет зоны нагрева, обжига и охлаждени . В начале зоны обжига на некотором рассто нии друг от друга установлены два дымососа . Первый по ходу изделий дымосос отсасывает из рабочего канала продувочные газы вместе со смолистыми погонами и подает их на катализатор дл выжигани смолистых . После этого газ частично направл етс в муфельные каналы, расположенные вдоль зоны нагрева, а частично на продувку рабочего канала с входного конца. Второй дымосос отсасывает более высокотемпературные газы с меньшим содержанием смолистых погонов. Эти газы также направл ютс по двум газоходам на катализаторы дл выжигани летучих, после чего один поток газов охлаждаетс на теплообменнике и используетс дл продувки рабочего канала с выходного конца, а другой поток дополнительно разогреваетс в муфете на топочных горелках и подаетс на рабочий канал печи непосредственно в зоне обжига 2.The closest to the technical essence and the achieved result to the proposed is a tunnel oven, made as follows. The working channel has heating, firing and cooling zones. At the beginning of the burning zone, two smoke exhausters are installed at some distance from each other. In the course of the products, the first exhaust fan sucks purge gases from the working channel along with resinous shoulder straps and supplies them to the catalyst for burning out resinous. After that, the gas is partially directed to the muffle channels located along the heating zone, and partly to the purge of the working channel from the inlet end. The second smoke exhauster sucks the higher-temperature gases with a lower content of resinous shoulder straps. These gases are also directed through two ducts to catalysts for burning off volatile, after which one stream of gases is cooled at the heat exchanger and used to flush the working channel from the output end, and the other stream is additionally heated in a flue gas burner and fed to the furnace working channel directly to firing zone 2.
Однако газы от первого дымососа подаютс в муфельные каналы и на продувку печи с одинаковой температурой, что отрицательно вли ет на качество обожженных изделий, так как дл устранени растрескивани изделий и получени , однородной структуры разогрев,- по крайней мере, до 450°С нужно производить при плавном и равномерном подъеме температур. Кроме того, при таком вводе продувочных газов сбрасываемые из муфельных каналов газы должны иметь довольно высокую температуру, что неэкономично. Газы от второго дымососа довод тс до температуры обжига в основном за счет топливных горелок. После выхода из печи газы с такой высокой температурой частично поступают на теплообменник, что экономически не выгодно. Кроме того, оба дымососа , особенной второй, работают на газах , имеющих BLiroKyic температуру. Это удорожает и усложн ет конструкцию дымососов (по нашим данным отечественна промышленность не выпускает подобных дымососов ).However, the gases from the first exhauster are supplied to the muffle channels and to the furnace purge with the same temperature, which negatively affects the quality of the burned products, since to eliminate the cracking of the products and to obtain a uniform structure, heating is necessary, at least to 450 ° C with a smooth and uniform rise in temperature. In addition, with such input of purge gases, the gases discharged from the muffle channels must have a rather high temperature, which is uneconomical. The gases from the second exhauster are brought to the firing temperature mainly due to fuel burners. After leaving the furnace, gases with such a high temperature partially flow to the heat exchanger, which is not economically viable. In addition, both exhausters, especially the second one, work on gases having a BLiroKyic temperature. This increases the cost and complexity of the design of smoke exhausters (according to our data, the domestic industry does not produce such smoke exhausters).
Целью изобретени вл етс упрощение конструкции, уменьшение затрат на строительство и эксплуатацию печи, улучшение ее технологических свойств, повышение ее надежности и производительности.The aim of the invention is to simplify the design, reduce the cost of building and operating the furnace, improving its technological properties, increasing its reliability and performance.
Поставленна цель достигаетс тем, что в туннельной печи дл обжига углеродистых изделий, содержащей рабочий канал с последовательно расположенными зонами нагрева , обжига и охлаждени , муфельные каналы , отделенные перегородками от рабочего канала, топочную камеру с установленными в ней горелками, расположенную над рабочим каналом и отделенную от него перекрытием , газодувные устройства установлены на выходном конце муфельных каналов в начале печи и соединены газоходами с рабочим каналом печи с обеих сторон, при этом муфельные каналы выполнены на всю длину зон нагрева и обжига и на входе соединены с топочной камерой.The goal is achieved by the fact that in a tunnel kiln for burning carbon products containing a working channel with successive heating, burning and cooling zones, muffle channels separated by partitions from the working channel, a combustion chamber with burners installed in it, located above the working channel and separated from it overlapping, gas blowers are installed at the exit end of the muffle channels at the beginning of the furnace and are connected by gas ducts to the working channel of the furnace on both sides, with the muffle channels They are made for the entire length of the heating and firing zones and are connected at the entrance to the combustion chamber.
Сущность предлагаемого изобретени заключаетс в том, что рабочий канал печи продуваетс с обеих сторон отработаннымиThe essence of the invention is that the working channel of the furnace is blown on both sides with spent
толочными газами, отдавшими основную часть своего тепла издели м в системе муфельного нагрева. Муфельные каналы проложены вдоль зон нагрева и обжига с обеих сторон рабочего канала. Продувочныеwith thick gases, which donated most of their heat to the products in the muffle heating system. The muffle channels are laid along the heating and firing zones on both sides of the working channel. Purge
газы вместе со смолистыми погонами отвод тс из рабочего канала перед зоной обжига в зоне максимального выделени летучих через отверсти в перекрытии в выносную топочную камеру. В топочной камере на топливных горелках происходит сжигание смолистых погонов и температура газов доводитс до температуры обжига (1200- 1300°С). Разогретые газы из топочной камеры поступают в муфельные каналы к дымососам , установленным у входного конца печи . Такое противоточное движение гор чих газов к холодным издели м и относительно холодным продувочным газам обеспечивает плавный и равномерный разогрев изделий на всем прот жении зон нагрева и обжига. На фиг. 1 изображена печь, общий видgases, along with resinous shoulder straps, are discharged from the working channel before the burning zone in the zone of maximum volatiles through the openings in the ceiling to the external combustion chamber. In the combustion chamber on fuel burners, resinous inclusions are burned and the gas temperature is brought to the burning temperature (1200-1300 ° C). The heated gases from the combustion chamber enter the muffle channels to the smoke exhausters installed at the inlet end of the furnace. Such countercurrent movement of hot gases to cold products and relatively cold blowing gases ensures smooth and uniform heating of products throughout the heating and roasting zones. FIG. 1 shows the oven, general view.
в плане; на фиг. 2 - то же, поперечны-й разрез; на фиг. 3 - продольный разрез по рабочему каналу; на фиг. 4 - продольный разрез по муфельному каналу.in terms of; in fig. 2 - the same, transverse section; in fig. 3 is a longitudinal section through the working channel; in fig. 4 is a longitudinal section through a muffle channel.
Печь имеет четыре рабочих канала 1 и п ть муфельных каналов 2. Стенки 3 между рабочими и муфельными каналами выполнены из плит конструкционного графита и закреплены на рамных конструкци х из жаропрочного бетона 4. Над зоной обжигаThe furnace has four working channels 1 and five muffle channels 2. The walls 3 between the working and muffle channels are made of plates of structural graphite and fixed to the frame structures of heat-resistant concrete 4. Above the burning zone
J) расположены п ть топочных камер 5. Камеры имеют отверсти 6 дл подачи из печи обогащенных летучих газов, горелочные устройства 7, каналы 8 дл подвода гор чего воздуха и отверсти 9 дл выпуска топочных газов в муфельные каналы 2. МуфельныеJ) there are five combustion chambers 5. The chambers have openings 6 for supplying enriched volatile gases from the furnace, burners 7, channels 8 for supplying hot air and openings 9 for exhausting flue gases into the muffle channels 2. Muffle
каналы имеют перегородки 10. Дл отвода газов из муфельных каналов имеетс боров 11, в который газы попадают через отверсти 12. Дл забора газов из борова имеютс два дымососа 13, один из которых резервный . Забор производитс из сборной камеры борова 14. За дымососами расположены распределительные камеры 15, имеющие отводы 16-18 с шиберами 19. Отвод 16 соединен с распределительным каналом 20, имеющим четыре отверсти дл подачи газа The channels have baffles 10. For removal of gases from the muffle channels, there is a bore 11, into which gases fall through the openings 12. For collecting the gases from the bore, there are two smoke exhausters 13, one of which is back-up. The intake is made from the collecting chamber of the hog 14. Discharge chambers 15 are located behind the smoke exhausters, having outlets 16-18 with gates 19. The outlet 16 is connected to the distribution channel 20 having four openings for gas supply
S в рабочую зону печи 21. Отвод 17 соединен с дымовой трубой 22. Отвод 18 соединен с газоходом 23, в котором наход тс трубы теплообменного устройства 24. Оба газохода 23 (рабочий и резервный) соединены с газоходом 24, в конце которого имеютс отверсти 25 дл поступлени газа в рабочую зону печи. Дл подачи в муфельные каналы зоны охлаждени воздуха имеютс два вентил тора 26 (рабочий и резервный) с коллекторным воздуховодом, отводами и шиберами 27-29. Дл сброса разогретого воздуха имеютс трубы 30. Шлюзовые камеры снабжены шиберами 31.S into the working zone of the furnace 21. The outlet 17 is connected to the chimney 22. The outlet 18 is connected to the duct 23, in which there are pipes of the heat exchanging device 24. Both the duct 23 (working and reserve) are connected to the duct 24, at the end of which there are openings 25 for the entry of gas into the working zone of the furnace. For the supply to the muffle channels of the air cooling zone, there are two fans 26 (working and standby) with a collection duct, taps and slide valves 27-29. Pipes 30 are provided for discharging heated air. The lock chambers are equipped with gates 31.
Печь работает следующим образом.The furnace works as follows.
Тележки с издели ми в засыпке или без иее подаютс в печь через шлюзовые камеры и с помощью толкателей (не указаны) подвигаютс по печи в направлении стрелки А. Отработанные топочные газы подаютс в печь с обеих концов и движутс по стрелкам Б. Газы, двигающиес пр моточно с издели ми, нагреваютс от контакта со стенками 3 муфельных каналов 2 и производ т разогрев и предварительный обжиг изделий. Газы, движущиес противоточно с издели ми, сначала охлаждают их, аккумулиру тепло, а потом, попада в зоне обжига между раскаленными муфельными стенками и обожженными издели ми, разогреваютс до температуры обжига и производ т обжиг изделий. Температура этих газов легко регулируетс подачей охлаждающегос воздуха в муфельные каналы зоны охлаждени по стрелке В. Так же регулируетс положение зоны обжига. Контактиру с издели ми, газы в печи обогащаютс летучими погонами. Попада в топочную камеру 5, газы нагреваютс за счет тепла, полученного от выжигани летучих на горелках и за счет подводимого к горелкам топлива. Дл горени используетс гор чий воздух из муфельных каналов зоны охлаждени . Подача воздуха регулируетс так, чтобы при попадании газов в муфельные каналы не наблюдалось горение графитовых плит. Это обеспечиваетс с помощью смот:ровых труб и КИП (на чертеже не показано). Топочные газы, двига сь по муфельному каналу по стрелке Т, отдают через стенкой основную часть своего тепла, после чего дымососом направл ютс частично в печь с обеих ее концов, а частично на сброс в дымовую трубу. Поскольку летучие выжигаютс , газоочистки не требуетс . Газы, подаваемые в печь на охлаждение изделий, проход т через теплообменник 24. Степень охлаждени газов на теплообменнике регулируетс таким образом, чтобы обеспечить охлаждение издели до 400°С на выходе из печи.Trolleys with items in the backfill or without them are fed into the furnace through sluice chambers and using pushers (not indicated) move along the furnace in the direction of arrow A. Exhaust flue gases are fed into the furnace at both ends and move along arrows B. Gases moving with products, heated from contact with the walls of the 3 muffle ducts 2 and the products are heated and pre-fired. Gases, moving countercurrently with the products, first cool them, accumulate heat, and then, get into the burning zone between the heated muffle walls and the calcined products, heat up to the burning temperature and produce the products. The temperature of these gases is easily controlled by supplying cooling air to the muffle channels of the cooling zone in the direction of arrow B. The position of the burning zone is also regulated. When contacted with products, the gases in the furnace are enriched with volatile epaulets. When it enters the combustion chamber 5, the gases are heated by the heat obtained from burning the volatiles on the burners and by the fuel supplied to the burners. Hot air from the muffle channels of the cooling zone is used for combustion. The air supply is regulated so that when gases enter the muffle channels, the combustion of graphite plates is not observed. This is provided by means of sight pipes and instrumentation (not shown). The flue gases, moving along the muffle channel along the arrow T, release most of their heat through the wall, after which the exhaust fan is directed partly to the furnace at both its ends, and partly to be discharged into the chimney. Since volatiles are burned, gas scrubbing is not required. The gases supplied to the furnace for cooling the products pass through the heat exchanger 24. The degree of cooling of the gases on the heat exchanger is regulated in such a way as to ensure the cooling of the product to 400 ° C at the exit of the furnace.
Печь выполн етс из жаропрочного бетона . Топочиа камера облицовываетс изнутри огнеупорным кирпичем. Облицовочные плиты муфельных каналов могут быть выполнены, например, из конструкционного графита, и при монтаже устанавливаютс наThe furnace is made of heat resistant concrete. The topochia chamber is lined on the inside with a refractory brick. The facing plates of the muffle channels can be made, for example, of structural graphite, and during installation they are mounted on
растворе из углеродистых материалов на коксо-пековой композиции, примен емой дл получени обжигаемых изделий. Применение плит из конструктивного графита помимо высокой термостойкости и теплопроводностиa solution of carbonaceous materials on a coke pitch composition used to obtain calcined products. The use of plates of structural graphite in addition to high heat resistance and thermal conductivity
стенок обеспечивает высокую степень герметизации их, так как в процессе работы печи все трещины, щели и поры герметизируютс пиролитическим углеродом, так как при подсосах газов, содержащих смолистые погоны, из рабочего канала в муфельныйwalls provide a high degree of sealing them, since during the operation of the furnace all the cracks, gaps and pores are sealed with pyrolytic carbon, as with the aspirated gases containing resinous shoulder straps from the working channel into the muffle
начинаетс интенсивное осаждение пиролитического углерода на станках иели и ее зарастание. В качестве материала плит могут быть также использованы карборудные плиты.Intensive deposition of pyrolytic carbon on iieli machines and its overgrowing begins. Carbonate slabs can also be used as slab material.
Применение данной туннельной печи дл обжига углеродистых изделий позвол ет сократить капитальные вложени за счет уменьщени монтажа огнеупорных материалов, снизить эксплуатационные затраты и улучшить качество изделий.The use of this tunnel kiln for burning carbon products reduces capital investment by reducing the installation of refractory materials, reducing operating costs and improving product quality.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782663563A SU773410A1 (en) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | Tunnel furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782663563A SU773410A1 (en) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | Tunnel furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU773410A1 true SU773410A1 (en) | 1980-10-23 |
Family
ID=20785028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782663563A SU773410A1 (en) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | Tunnel furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU773410A1 (en) |
-
1978
- 1978-09-18 SU SU782663563A patent/SU773410A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3854865A (en) | Kiln for ceramic products | |
US4069008A (en) | Method and apparatus for heating a workpiece | |
NO834076L (en) | Oven with open chamber for burning of carbonaceous blocks | |
US2699931A (en) | Heat treatment of shaped bodies | |
SU773410A1 (en) | Tunnel furnace | |
US4069010A (en) | Kiln for ceramic products | |
US1919322A (en) | Method of and apparatus for glazing ceramic ware | |
US5667378A (en) | Low profile kiln apparatus | |
AU681336B2 (en) | Low profile kiln apparatus | |
CA1262509A (en) | Furnace for the high temperature treatment of plastic or hardened products | |
RU2015477C1 (en) | Carbon article kiln | |
SU146682A1 (en) | Tunnel kiln for high-speed firing of porcelain, Fess and other ceramic products | |
GB902674A (en) | System for baking carbonaceous products or the like | |
US4110915A (en) | Manufacture of cement | |
US3887437A (en) | Tunnel kiln firing of carbon products | |
US1471875A (en) | Tunnel kiln | |
SU1239495A1 (en) | Tunnel oven | |
US2961732A (en) | Preheating section for tunnel kiln and method | |
SU476430A1 (en) | Tunnel oven | |
SU964396A1 (en) | Tunnel furnace | |
SU851048A1 (en) | Section-type furnace | |
RU2007434C1 (en) | Vertical continuous coke oven | |
SU335514A1 (en) | UNIT FOR THERMAL TREATMENT OF REFRACTORY BRICK | |
SU1020737A1 (en) | Device for roasting raw material | |
SU992976A1 (en) | Tunnel furnace for firing ceramic articles |