SU772892A1 - Hand-operated stencil-printing press - Google Patents
Hand-operated stencil-printing press Download PDFInfo
- Publication number
- SU772892A1 SU772892A1 SU792745975A SU2745975A SU772892A1 SU 772892 A1 SU772892 A1 SU 772892A1 SU 792745975 A SU792745975 A SU 792745975A SU 2745975 A SU2745975 A SU 2745975A SU 772892 A1 SU772892 A1 SU 772892A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- printing
- clamp
- levers
- machine
- holder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
Description
Изобретение относится к полиграфии, в частности к трафаретным печатным устройствам с плоской печатной формой, и может быть применено в других отраслях, где используется трафаретная печать на листовых материалах. 'The invention relates to printing, in particular to screen printing devices with a flat printing form, and can be applied in other industries where screen printing is used on sheet materials. ''
Известен ручной трафаретный печатный станок, содержащий стол и смонтированный на нем формодержатель, включающий два шарнирно укрепленных на столе рычага и жестко соединенную с рычагами струбцину, в которую зажимают печатную форму [1] .Known manual screen printing machine containing a table and mounted on it a form holder, including two pivotally mounted on the table levers and rigidly connected to the levers clamp, which clamp the printing form [1].
Недостатком известного станка является неудобство обслуживания. Это про-15 исходит от того, что промывку засорившихся печатных элементов формы, подклеивание порванных ее участков и т.п. операции приходится проводить без снятия печатной формы со станка во избе- jo жание нарушения положения изображения на форме относительно контрольных меток на столе. Форма в поднятом состоянии занимает наклонное к столу по2 ложение. Особенно неудобными являются участки формы, близкие к струбцине формодержателя. Печатная краска, стекая по форме в направлении к струбцине, усугубляет указанные неудобства. Кроме того, при выставлении необходимого печатного зазора (между формой и столом) приходится укреплять соответствующие наборы прокладок не только на столе под планками формной рамы, но и в зеве струбцины.A disadvantage of the known machine is the inconvenience of service. This pro- 15 comes from the fact that the washing of printing elements clogged form, pasting torn her sites, etc. operations have to be carried out without removing the printing form from the machine to avoid violating the position of the image on the form relative to the control marks on the table. The form in a raised state occupies a position inclined to the table. Particularly inconvenient are sections of the mold close to the clamp of the mold holder. Printing ink, flowing down in shape towards the clamp, exacerbates these inconveniences. In addition, when setting the required printing gap (between the form and the table), it is necessary to strengthen the corresponding sets of gaskets not only on the table under the slats of the form frame, but also in the throat of the clamp.
Цель изобретения - повышение удобства обслуживания.The purpose of the invention is to improve serviceability.
Цель достигается тем, что струб- , айна соединена с рычагами посредством шарниров с фрикционными стопорами, каждый из которых включает жестко укрепленную на соответствующем рычаге втулку с коническим отверстием, резьбовой стержень, жестко укрепленный на струбцине и проходящий через отверстие втулки, и коническую гайку, навинченную на стержень для сопряжения своей конической поверхностью с отверстием втул ки, при этом коническая гайка имеет средство для ее стопорения на резьбовом стержне.The goal is achieved by the fact that the pipe-, ain is connected to the levers by hinges with friction stops, each of which includes a sleeve with a conical hole rigidly mounted on the corresponding lever, a threaded rod rigidly mounted on the clamp and passing through the sleeve’s hole, and a conical nut screwed on the shaft for coupling with its conical surface to the bore of the sleeve, the conical nut having means for locking it on the threaded rod.
На фиг. 1 представлен предлагаемый станок с опущенной в рабочее положение печатной формой, вид с торца»} на фиг. 2 - то же, вид в плане,· на фиг. 3 разрез А-А на фиг. If на фиг. 4 - станок с поднятой для смены запечатываемого листа печатной формой, вид с торца,* на фиг. 5 ; - то же, с поднятым формодержателем, форма в вертикальном положении) на фиг. 6 - то же, форма в горизонтальном положении.In FIG. 1 shows the proposed machine with the printing form lowered into the working position, end view ”} in FIG. 2 is the same, plan view, in FIG. 3, section AA in FIG. If in FIG. 4 - a machine with a printing form raised to change a printed sheet, end view, * in FIG. 5 ; - the same, with the mold holder raised, the mold is in an upright position) in FIG. 6 - the same form in a horizontal position.
Ручной трафаретный печатный станок содержит стол 1 и формодержатель 2, включающий два рычага 3, соединенных со струбциной 4 для закрепления посредством нажимных винтов 5 печатной формы 6. Рычаги 3 жестко связаны с валом 7, установленным в подшипниках 8, находящихся в кронштейнах 9 стола 1. Благодаря этому формодержатель 2 имеет' возможность поворота относительно стола 1. Струбцина 4 снабжена жестко закрепленными на ней боковинами 10, образуя с ними единое целое. Боковины 10 соединены рычагами 3 посредством шарниров с фрикционными стопорами. Эти шарниры выполнены в виде втулок 11, жестко закрепленных на концах рычагов 3 и имеющих;конические отверстия 12, оси отверстий перпендикулярны рычагамThe hand-held screen printing machine comprises a table 1 and a form holder 2, including two levers 3 connected to a clamp 4 for fastening by means of compression screws 5 of the printing form 6. The levers 3 are rigidly connected to the shaft 7 installed in the bearings 8 located in the brackets 9 of the table 1. Due to this, the mold holder 2 has the ability to rotate relative to the table 1. The clamp 4 is equipped with side walls 10 rigidly fixed thereon, forming a single unit with them. The sides 10 are connected by levers 3 through hinges with friction stops. These hinges are made in the form of bushings 11, rigidly fixed at the ends of the levers 3 and having; conical holes 12, the axis of the holes are perpendicular to the levers
3. В отверстиях 12 расположены резьбовые стержни 13, жестко укрепленные' на боковинах 10. Оси стержней перпендикулярны поверхности боковин. На стержни 13 навинчены гайки 14 с наружными коническими поверхностями 15. Конические гайки 14 снабжены средством их стопорения на стержнях 13, выполненными в виде нажимных винтов 16 и медных вкладышей 17. Станок имеет четыре регулируемые по высоте опорные ножки 18, а также средство удержания формодержателя 2 с формой 6 в поднятом состоянии. В описываемом варианте исполнения таким средством является пружина растяжения 19, закрепленная одним концом на стержне 20 стола 1, а другим связанная со стержнем 21, жестко укрепленным на валу 7. На столе 1 имеется выемка 22, в которую входит струбцина 4 в своем нижнем положении. На поверхности стола под планками 23 печатной формы 6 закрепляются с помощью клея'прокладки 24, высота которых определяет величину печатного зазора 25. На нижней стороне стола 1 закреплен регулируемый упор 26, положение которого определяет угол поворота формодержателя 2.3. In the holes 12 are threaded rods 13, rigidly mounted on the sidewalls 10. The axis of the rods is perpendicular to the surface of the sidewalls. Nuts 14 with external conical surfaces 15 are screwed onto the rods 13. The conical nuts 14 are provided with a means of locking them on the rods 13 made in the form of pressure screws 16 and copper inserts 17. The machine has four height-adjustable support legs 18, as well as a tool holder 2 with form 6 in a raised state. In the described embodiment, such a tool is a tension spring 19, fixed at one end to the rod 20 of the table 1, and the other connected to the rod 21, rigidly mounted on the shaft 7. On the table 1 there is a recess 22, which includes the clamp 4 in its lower position. On the surface of the table under the strips 23 of the printing form 6 are fixed with glue 'gaskets 24, the height of which determines the size of the printing gap 25. An adjustable stop 26 is fixed on the underside of the table 1, the position of which determines the rotation angle of the mold holder 2.
Предлагаемый станок работает сле5 дующим образом.The proposed machine operates follows 5 follows.
В струбцину 4 устанавливают печатную форму 6 и закрепляют ее с помо·* щью нажимных винтов 5. На поверхность стола под планками 23 печатной формы 10 6 (в ее опущенном состоянии) закрепляют посредством клея прокладки 24, определяющие величину печатного зазора 25. Отпускают гайки 14 на стержнях 13. Поворачивая рычаги 3 формодержателя 15 2, опускают печатную форму 6 на стол так, чтобы планки 23 ее рамы легли на прокладки 24. Подтягивают гайки 14 на стержнях 13 таким образом, чтобы усилие, прикладываемое к краю 26 рамы 20 формы 6 для поворота последней в шарнире при удержании рычагов 3 формодержателя в неподвижном состоянии, превышало в 3-4 раза усилие, которое нужно приложить для поднятия формы 25. вместе с формодержателем 2 в наклонное положение (без поворота формы в шарнире, см. фиг. 4). Затягивают нажимные винты 16, стопорящие через вкладыши 17 гайки 14 на стержнях 13.In the clamp 4, the printing plate 6 is installed and fixed using · press screws 5. On the table surface under the slats 23 of the printing plate 10 6 (in its lowered state), the gaskets 24 are fixed by means of glue, which determine the size of the printing gap 25. Release the nuts 14 on the rods 13. Turning the levers 3 of the mold holder 15 2, lower the printing plate 6 onto the table so that the strips 23 of its frame lie on the gaskets 24. Tighten the nuts 14 on the rods 13 so that the force applied to the edge 26 of the frame 20 of the mold 6 for rotation of the latter in the hinge at holding levers 3 of the mold holder in a stationary state exceeded 3-4 times the force that must be applied to raise the mold 25. together with the mold holder 2 in an inclined position (without turning the mold in the hinge, see Fig. 4). Tighten the pressure screws 16, locking through the liners 17 of the nut 14 on the rods 13.
На поверхности стола 1 в месте, зависящем от положения изображения на форме 6, устанавливают контрольные метки, определяющие положение запечатываемого листа на столе (на чертеже 35 не показаны). На форму наносят краску и печатным ракелем (не показан) в положении формы, показанном на фиг. 1, осуществляют печать. Для смены листа форму 6 поднимают в положение, пока40 занное на фиг. 4. При этом форма не поворачивается в шарнире относительно формодержателя. Опускают форму в рабочее положение (см. фиг, 1), и печатным ракелем осуществляют печать на следующем листе.On the surface of the table 1 in a place depending on the position of the image on the form 6, set control marks that determine the position of the printed sheet on the table (not shown in figure 35). Ink is applied to the mold and with a printing squeegee (not shown) in the mold position shown in FIG. 1, carry out printing. To change the sheet, the mold 6 is raised to the position shown in FIG. 4. However, the form does not rotate in the hinge relative to the form holder. The form is lowered into the working position (see FIG. 1), and the printing sheet is printed on the next sheet.
В случае необходимости промывки засорившихся печатных элементов форму 6 приводят в горизонтальное положение, как показано на фиг. 6. Для этого одной 40 рукой придерживают штангу 3 формодержателя 2 в ее наклонном положении, а другой рукой, нажимая на край 27 рамы печатной формы 6, поворачивают ее в шарнирах на боковинах 10 до гориэон44 тельного (см. фиг. б) или другого необходимого положения. Для визуального контроля (на просвет) печатную ферму 6 поворачивают в вертикальное положе5 ние, показанное на фиг. 5. Ремонт формы (подклейка порванных участков сетки) осуществляется в любом (вертикальном, горизонтальном или наклонном) положении, удобном для печатника.If necessary, rinse clogged printing elements form 6 is brought into a horizontal position, as shown in FIG. 6. To do this, with one hand 40 hold the rod 3 of the holder 2 in its inclined position, and with the other hand, pressing the edge 27 of the frame of the printing form 6, rotate it in hinges on the sidewalls 10 to the gorion 44 (see Fig. B) or another necessary position. For visual inspection (in the light), the printing press 6 is rotated to the vertical position 5 shown in FIG. 5. Mold repair (gluing of torn sections of the grid) is carried out in any (vertical, horizontal or inclined) position, convenient for the printer.
Так как указанные операции производятся без съема печатной формы со станка (что позволяет избежать нарушения положения формы относительно контрольных меток), то при использовании предлагаемого устройства повышается удобство обслуживания. Кроме того, благодаря наличию указанных шарниров с фрикционными стопорами, отпадает необходимость укрепления прокладок в зеве струбцины под планкой печатной формы. Это также способствует повы· шениюSince these operations are performed without removing the printing form from the machine (which avoids violation of the position of the form relative to the control marks), when using the proposed device increases the ease of maintenance. In addition, due to the presence of these hinges with friction stops, there is no need to strengthen the gaskets in the throat of the clamp under the plate of the printing form. It also contributes to
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792745975A SU772892A1 (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Hand-operated stencil-printing press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792745975A SU772892A1 (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Hand-operated stencil-printing press |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU772892A1 true SU772892A1 (en) | 1980-10-23 |
Family
ID=20819191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792745975A SU772892A1 (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Hand-operated stencil-printing press |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU772892A1 (en) |
-
1979
- 1979-04-02 SU SU792745975A patent/SU772892A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4989512A (en) | Squeegee arrangement | |
US4023488A (en) | Flat stencil for imprinting textile fabrics | |
WO1988003092A1 (en) | Device for silk screen printing with level and flexible printing silks | |
US3098431A (en) | Registration apparatus for silk screen printing machine | |
US4981076A (en) | Centralizing device for preparing a silk screen for a silk screen printing machine | |
US5613436A (en) | Variable position pin registration plate for multicolor silk screen printing apparatus | |
US2796831A (en) | Printing screen registering device | |
SU772892A1 (en) | Hand-operated stencil-printing press | |
JPH0530624B2 (en) | ||
US5117751A (en) | Clamping apparatus and method for positioning a printing screen over a screen table | |
US5138943A (en) | Press type stencil printing device for positioning multi-press print images | |
US4993166A (en) | Adjustable pin guide for use in screen printing | |
DE4416296C2 (en) | Device for mounting flexible printing forms | |
JPH09500584A (en) | Tightening / distracting system for screen printing machine stencils with printed circuit board print table | |
US4604811A (en) | Holding unit for mounting and aligning printing plates | |
US5937753A (en) | Method and apparatus for stretching a screen on a screen printing roller frame | |
DE69406566T2 (en) | Device and method for exchanging doctor blades in flexographic printing machines | |
CN212446679U (en) | Screen printing equipment for aluminum veneer | |
CN212194757U (en) | Novel multifunctional printer | |
CN217753251U (en) | Surface pattern printing machine for iron packaging barrel | |
CN217532207U (en) | Silk-screen printing equipment for identification label | |
US5897707A (en) | Apparatus for applying solder paste to contact elements of ball grid array components | |
JP3697806B2 (en) | Plate mounting device for printing press | |
US5836244A (en) | Rotation system for circuit board screener | |
JPS6226202Y2 (en) |