со CD Ч Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а имен но к инструменту дл изменени диаметра кодцов труб путем раздачи или сужени диаметра и может быть использовано в судостроении, химическом и энергетическом машиностроении, а также других отрасл х промышленнос ти. Известна конструкци цангового инструмента дп формовани концов труб, который состоит из цанги, конусной пробки и гидравлического привода , на стане которого крепитс конусна пробка. Инструмент позвол ет в монтажных услови х раздавать трубы использу радиальное перемещение лепестков цанги при осевом ходе конической пробки. Недостатком известного инструмента вл етс невысокий коэффициент полезного действи , так как во врем рабочего хода пробки, то.рцы лепестков цанги упираютс в крышку корпуса цилиндра и возникаю щие силы трени преп тствуют радиальному перемещению лепестков цанги, что понижает коэффициент полезного действи инструмента. Кроме того, расположение пружин щей части лепестков цанги и конической пробки во внутренней полости тру бы, требует дл установки инструмента соответствующего пр мого участка трубы, что снижает его примен емость при раздаче труб с близко расположенными погибами. Известны цанги, используемые дл закреплени заготовки на металлорежу щих станках. Пружин ща часть извест ных цанг выполнена с учетом минимального хода губки в пределах 0,1+ +0,3 мм, а угол конусности губок при нимает угол трени , что необходимо дл раскрыти цанги после сн ти осе вой нагрузки. Недостатком известных цанг вл етс невозможность их использовани дл обжима и раздачи труб в пределах, превышающих упругие деформации трубы. Дл создани больших радиальных усилий, необходимых дл деформации трубы , угол конусности губок цанги должен быть меньше угла трени , при этом между губками цанги и нажимным элементом возникае самоторможение, дл преодолени кото рого необходимо приложить силу, величина которой находитс в тех же пределах, это и величина силы при р бочем ходе. Дл увеличени радиального хода губок цанги и, соответс твенно , величины деформации трубы, необходимо увеличить длину пружин щей части лепестка цанги и количество лепестков, а это снижает при обратном ходе продольную устойчивость лепестков . Известен также цанговый инструмент , включенный в конструкцию станка дл обработки концов труб, который выполнен в виде цанговой втулки, разрезанной на селитры (лепестки), конец которой имеет центрирующую шейку и спрофилирован на наружном диаметре по конусу трубы, а внутреннее отверстие вьтолнено концевым. В конусном отверстии размещен приводной клин, закрепленный на штоке гидроцйпиндра. При работе инструмент ввод т в полость конца трубы на длину зоны деформации, затем, включением привода перемещают клин в осевом направлении, который взаимодейству с сопр женной поверхностью конуса цанги, раздвигает лепестки цанги в радиальном направлении, обеспечива раздачу трубы. Однако, технологические возможности цангового инструмента ограничены малой величиной раздачи и вели чиной осевого усили , завис щего от трещины, принимающей части лепестков . При увеличении относительной деформации трубы необходимо удлинение лепестков цанги дл увеличени их гибкости. При увеличении осевого усили необходимо увеличивать толщину лепестка и, соответственно, его длину дл компенсации увеличени жесткости лепестков. Однако это вле чет за собой снижение надежности, так как при обратном ходе конического клина, под действием осевой нагрузки , лепестки тер ют продольную устойчивость. Целью изобретени вл етс повышение надежности инструмента за счет разгрузки лепестков цанги от сил сжати в осевом направлении.и расширение его технологических возможностей . Поставленна цель достигаетс тем, что инструмент дл формовани концов труб, содержащий цангу со ступицей снабженную лепестками, несущими формирующую головку, нажимной элемент и привод перемещени лепестков цанги, снабжен закрепленной на ступице цанги упорной головкой, взаимодействующей своим торцом с торцом формующей головки и охватываю щей лепестки с образованием кольцевой полости, обеспечивающей радиальное перемещение лепестков формующа головка цанги снабжена сменными платиками . Така конструкци инструмента позвол ет повысить надежность инструмента за счет разгрузки лепестков цанги и расщирить его технологические возможности путем увеличени осе вого усили при раздаче и увеличении относительной деформации цанги и обрабатьшаемой трубы, так как при вьшоде из трубы конуса в инструменте дл раздачи трубы или цанги инструмента дл обжима трубы, осевое усилие воспринимаетс не лепестками, а упорной гильзой, закрепленной на сту пице инструмента. На фиг. 1 показан инструмен- дл раздачи труб; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - инструмент дл обжима труб; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Инструмент дл формовани концов труб может быть вьшолнен в виде инструмента дл раздачи труб (фиг.1,2) или в виде инструмента дл обжима труб (фиг.3,4). Инструмент дл формовани концов труб включает в себ цангу, состо щую из ступицы 1, лепестков 2, формирующей головки 3 с торцом а и с платиками 4, упорной гильзы 5 и привода 6 перемещени лепестков цанги. Упорна гильза 5 жестко закреплена на ступице 1 цанги с образованием кольцевой полости в. Платики 4 вьшолнены сменными и вы бираютс в зависимости от диаметра обрабатьгоаемой трубы 7. Привод 6 перемещени лепестков 2 цанги вьшолнен в виде гидроцилиндра. В инструменте дл раздачи концов труб на щтоке 8 поршн гидроцилиндра закреплен нажимной элемент, вьшолненный в виде конуса 9 с углом конус ности d , а цанга закреплена на корпусе привода 6. В инструменте дл обжима концов труб нажимной элемент выполнен в виде конической втулки 10 а цанга закреплена на штоке о приво-, да 6. Инструмент дл раздачи концов труб работает следующим образом. Формирую1гд головка цанги со сменными платиками 4 вводитс во внутреннюю полость трубы 7, При движении конуса 9, св занного со штоком 8 привода 6, происходит раздача трубы 7 за счет радиального перемещени лепестков 2 цанги. Лепестки 2 работают на раст жение. При обратном движении конуса 9, торец а формирующей головки 8 упираетс в гильзу 5 и лепестки 2 разгружаютс от осевой нагрузки сжати , что предотвращает их поломку и повышает надежность инструмента. При угле о меньшем угла трени (5°), усилие, которое надо приложить к конусу 9 дл его вывода из цанги после раздачи трубы 7, соразмерны по величине с усилием, прилагаемьм дл раздачи. Инструмент дл обжима концов труб работает следующим образом. Цанга устанавливаетс на шток 8 привода 6 и вьшодитс из конического отверсти втулки 10. Во внутреннюю полость головки 8 вставл етс труба. При движении штока 8, лепестки 2 цанги, перемеща сь па конической поверхности нажимной втулки 10, оЗжимают трубу 7. Лепестки 2 работают на расст жение. При обратном ходе цанги, торец а формирующей голов ки 3 упираетс в упорную гильзу 5 к лепестки 2 разгружаютс от осевой нагрузки сжати , что предотвращает их поломку. В предлагае1чой конструкции инструмента дл формовани концов труб величина усили , прилагаемого к лепесткам цанги при их раст жении не ограничиваетс , практически, ничем, так как соответствующа прочность лепестков обеспечена за счет увеличени их толщины, а гибкость и, соответственно , необходимый радиальный ход лепестков за счет увеличени их длины. Это расшир ет технологические возможности инструмента. Така ,конструкци инструмента повьш1ает его надежность и увеличивает диалазон обрабатываемых труб за счет увеличени усили раздачи.
0ue.f
Фиг. 2