SU770579A1 - Поворотно-подающее устройство стана холодной прокатки труб 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к трубопропрокатному оборудованию, а именно к поворотно-подающему устройству преимущественно стана холодной прокатки труб. 5

Известно поворотно-подающее устройство стана холодной прокатки труб,содержащее корпус, размещенный в нем шпиндель, его привод поворота, последовательно установленные группы ку- К лачков подачи и зажимных кулачков с клиновыми опорными поверхностями и механизмы радиального перемещения кулачков каждой группы, имеющие копиры, .один из которых неподвижен,а другой |< соединен со шпинделем, и опорные втулки кулачков с внутренними клиновыми пазами, одна из них, контактируемая с зажимными кулачками, установлена подвижно в осевом направлении от ко- 2( пира, соединенного со шпинделем £ΐ] .

В этом устройстве заготовка поочередно зажимается двумя группами кулачков: одна группа служит для подачи и поворота, а другая зажима- 2ί ет и удерживает заготовку во время прокатки от возникающих осевых усилий. Но в момент выстоя заготовка находится зажатой одновременно в двух группах кулачков. Так как первая- труп*

2

па кулачков постоянно вращается, а вторая нет, то происходит мгновенное закручивание заготовки или проскальзывание кулачков по ней. Это приводит к перегрузке привода устройства и способствует быстрому износу клиньев, что снижает срок их службы и устройства в целом.

Кроме того, копир, управляющий группой зажимных кулачков, закреплен на приводном шпинделе внутри устройства жестко и не имеет регулировки Такая связь требует тщательного подбора по высоте кулачков и профилей копира, так как при малой их высоте нет надежного зажима заготовки, а при высоте, превышающей требуемую, происходит пережим заготовки и перегрузка привода устройства. Так как высота кулачков изменяется вследствие их износа, возникает необходимость настройки устройства путем замены изношенных деталей новыми. Замена кулачков сопряжена с разборкой и сборкой всего устройства, т.е. с затратой времени.

Копир, управляющий группой кулачков подачи, имеет лишь один торцовый профиль и не может обеспечить

всех необходимых при прокатке ве3

770579

4

личин подач. Замена кулачка на другой с другим профилем приводит к простоям стана, так как с устройства надо выводить стержень с оправкой и трубой.

Целью изобретения является повышение срока службы устройства, а также сокращение времени настройки величины подачи.

Цель достигается тем, что в поворот но- по дающем устройстве, содержащем корпус, размещенный в нем шпиндель, его привод поворота, последовательно установленные группы кулачков подачи и зажимных с клиновыми опорными поверхностями и механизмы радиального перемещения кулачков каждой группы, имеющие копиры, один из которых соединен со шпинделем, и опорные втулки кулачков с внутренними клиновыми пазами, одна из них, контактируемая с зажимными кулачками, установлена подвижно в осевом направлении от копира, соединенного со шпинделем, снабжено фланцевой втулкой,' имеющей конусную наружную поверхность и продольные пазы под зажимные кулач-. ки, и соединенной с ее фланцем обоймой, установленной с возможностью поворота относительно корпуса и свободно охватывающей снаружи часть опорной втулки зажимных кулачков, а их механизм радиального перемещения снабжен вилкой, одним концом соединенной с копиром, другим - с корпусом и шарнирно с другой частью наружной поверхности опорной втулки. Для сокращения времени настройки величины подачи сое диненный со шпинделем копир и кулачки подачи снабжены фиксаторами в виде регулировочных гаек, размещенных по обе стороны от копира и кулачков подачи. ,

Указанные отличия позволяют исключить скручивание заготовки между группами кулачков и уменьшить тем самым износ клиньев, а также сократить время на регулировку величины подачи.

На фиг. 1 показано предлагаемое поворотно-подающее устройство с разрезами,' на фиг. 2 — то же, сечение А-А на фиг. 1.

Устройство подачи и поворота содер· жит корпус 1, размещенный в нем на подшипниках 2 полый шпиндель 3, привод 4 его поворота, последовательно установленные группы кулачков 5 подачи и зажимных кулачков 6 с клиновыми опорными поверхностями и механизмы радиального перемещения кулачков каждой группы.

Механизм перемещения кулачков 5 подачи включает в себя копир 7 в виде толстостенного цилиндра, имеющего на наружной поверхности несколько про фильных пазов 8 для использования его без смены при переходе на другую величину подачи, два диаметрально рас10

15

25

-35

55

20

30

40

45

50

60

65

положенных пальца 9, взаимодействующих с пазами копира, и связанную со |Шпинделем 3 через шпонку 10 опорную втулку 11 с внутренними клиновыми пазами под клиновые опорные поверхности кулачков, а в ней установлены через подшипники 12 пальцы 9. Кулачки 5 подачи поджаты пружиной 13 и имеют фиксаторы относительно шпинделя в виде регулировочной гайки 14, в которую опирается' эта пружина,и регулировочной гайки 15,которая кольцевым выступом удерживает кулачки и крепится на резьбе внутри.шпинделя 3.

Механизм радиального перемещения зажимных кулачков б содержит кольцевой однопаэовый копир 16, соединенный шпонкой 17 с наружной поверхностью шпинделя, вилку 18, соединенную одним концом с копиром через пальцы 19, а другим с корпусом 1 через шпонку 20, которой удерживается от поворота, и опорную втулку 21, подвижно установленную в осевом направлении от копира через вилку. Часть опорной втулки зажимных кулачков свободно охвачена обоймой 22, которая установлена относительно корпуса с возможностью поворота посредством подшипников 23. Другая часть наружной поверхности посредством упорных подшипников 24, закрепленных на ней гайкой 25, имеет шарнирное соединение с вилкой 18. Таким образом, опорная втулка 21 может поворачиваться вокруг оси и продольно перемещаться вдоль нее.

Длд фиксации и регулировки копира 1^ на шпинделе установлены по обе стороны от копира регулировочные гайки 26 и 27. На торце обоймы закреплена своим фланцем фланцевая втулка 28, имеющая конусную наружную поверхность и продольные пазы под зажимные кулачки 6.

Работа устройства по подаче и повороту заготовки происходит следующим образом.

Постоянное вращательное движений от главного привода стана передается приводу 4 шпинделя 3.Шпиндель 3 вращает вилку 18 вокруг копира 7. При этом пальцы 19 отслеживают профиль паза копира и соответственно его профилю вилка перемещается вдоль оси вращения.

Вилка 18 увлекает за собой опорную втулку 21. При движении вилки влево (вперед] она и опорная втулка 21 двигаются влево, а кулачки 5 подачи, поджатые пружиной 13, остаются некоторое время на месте, но под действием уклонов сближаются радиально к оси, зажимая заготовку 29. При достижении достаточного сцепления кулачков с заготовкой кулачки 5 перемещаются вместе с опорной втулкой 11 и производят срыв заготовки с оправки с одновременным поворотом ее.В крайнем левом положении пальцы 19 вилки 18 от5

7 7С)^Г)7 9

6

слеживают выстой профиля копира.

В этот момент копир 16 своим профилем воздействует на пальцы 19 вилки и сдвигает ее вправо (назад). Вилка перемещает подшипник 24 и вместе с ними опорную втулку 21. Втулка 21 своими наклонными пазами воздействует на кулачки 6, которые перемещаются радиально и зажимают заготовку. Таким образом, заготовка оказывается зажатой в двух местах и под действием первой группы кулачков поворачивается, поворачивая вторую группу кулачков вместе с опорной втулкой 21, обоймой 2 2.

Дальнейшее вращение вилки вокруг копира 7 приводит к возврату вилки в исходное положение. При этом кулачки 5 отпускают заготовку и под действием пружины 13 возвращаются в исходное положение. В этот момент производится прокатка поданной части заготовки 29, но она по-прежнему удерживается второй группой кулачков, воспринимая возникающие осевые усилия.

В конце обратного хода рабочей клети кулачки освобождают заготовку. Вилка от действия профиля паза копира 16 возвращается в исходное положение. Открывается зев калибров. Устройство готово к выполнению следующего цикла.

В процессе работы устройство должно подстраиваться. Регулировка устройства на близкие по диаметрам заготовки без замены кулачков выполняется регулировочными гайками 26 и 27, которые могут перемещать копир 16 по шпинделю влево или вправо. Если необходимо зажимать больший диаметр заготовки, копир смещается влево.

При этом вилка 18 потянет за собой влево втулку 21, кулачки 6 разойдутся. Если нужно з'&жимать меньший диаметр заготовки, копир смещается вправо .

Учитывая, что кулачки обоих групп одинаковы и их сопряжения с опорными втулками одинаковы, а также то, что одна зажимная группа кулачков регулируется, первая группа должна также регулироваться гайками 14 и 15. С помощью гайки 15 можно получить широкий диапазон подач. Копир 7 имеет· несколько профильных пазов, в данном случае обеспечивает четыре фиксированных подачи, например 2, 4, 8 и 11 мм. Перемещая кулачки 5 гайкой 15, можно получить промежуточные величины подач, так как меняется время зажима заготовки и подачи ее. Первоначальное поджатие кулачков 5 пружиной 13 производится гайкой 14.

Описываемое поворотно-подающее устройство стана холодной прокатки труб позволяет бесступенчато регулировать величину подачи, исключает ,скручивание заготовки между группами кулачков, т.е. уменьшает износ клиньев,повышая тем самым надежность устройства и его долговечность.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Поворотно-подающее устройство стана холодной прокатки труб, содержащее корпус, размещенный в нем шпиндель, его привод поворота, последовательно установленные группы кулачков подачи и зажимных кулачков с клиновыми опорными поверхностями и механизмы радиального перемещения кулачков каждой группы, имеющие копиры, один из которых соединен со шпинделем, и опорные втулки кулачков с внутренними клиновыми пазами, одна из них, контактируемая с зажимными кулачками, установлена подвижно в осевом направлении от копира, соединенного со шпинделем, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы устройства, оно снабжено фланцевой втулкой, имеющей конусную наружную поверхность и продольные пазы под зажимные кулачки, и соединенной с ее фланцем обоймой, установленной с возможностью поворота относительно корпуса и свободно охватывающей снаружи часть опорной втулки зажимных кулачков, а их механизм радиального перемещения снабжен вилкой, одним концом соединенной с копиром, другим — с корпусом и шарнирно с другой частью наружной поверхности опорной втулки.
2. 2. Устройство по п.“ 1, отличающее с я тем, что, ,с целью сокращения времени настройки величины подачи, соединенный со шпинделем копир и кулачки подачи снабжены фиксаторами

   в виде регулировочных гаек, размещенных по обе стороны от копира и кулачков подачи.

   г