SU768543A1 - Ingot mould cover - Google Patents

Description

Изобретение по сн етс  чертежом, на котором представлен поперечный разрез крышки н закрываемой ею изложницы.The invention is illustrated in the drawing, which shows a cross-section of the cover and the mold that it closes.

Устройство включает медный поддон 1, расположенный на кессоне 2 с водой, боковые стенки 3 и крышку, состо щую из рамки 4 и помешенных в ней параллельно друг другу горизонтальных листов фольги 5 с зазором между собой без заполнени  зазора огнеупорным материалом. После заливки металла в литейную полость изложницы крышка опускаетс  и опираетс  на боковые стенки.The device includes a copper tray 1 located on the caisson 2 with water, side walls 3 and a lid consisting of the frame 4 and horizontal sheets of foil 5 parallel to each other with a gap between them without filling the gap with refractory material. After pouring the metal into the mold cavity of the mold, the cover is lowered and rests on the side walls.

Плоскость листов при опушенном положении крышки горизонтальна и параллельна поверхности поддона 1. Крышка находитс  в таком положении до полной кристализации слитка 6.The plane of the sheets with the trimmed position of the lid is horizontal and parallel to the surface of the pallet 1. The lid is in this position until the complete crystallization of the ingot 6.

Выполнение крышки такой конструкции основано на использовании тепла самого слитка дл  обогрева его поверхности.The design of the cover of this design is based on the use of the heat of the ingot itself to heat its surface.

Тепловой поток, направленный к поверхности слитка после отражени  многослойной крышкой, можно подсчитать по формуле:The heat flux directed to the surface of the ingot after reflection by a multi-layer cap can be calculated by the formula:

.С„ (Yf-Vе .С(. With „(Yf-Ve. With (

ViooyViooy

LViooyLviooy

/твозд Vl / vl lv

е е - степень черноты расплава,e e - the degree of blackness of the melt,

CQ - коэффициент излучени  абсолютно черного тела,CQ is the blackbody emissivity,

Т - абсолютна  температура расплава ,T is the absolute temperature of the melt,

- приведенна - reduced

прив -priv -

1/ 212

- + п ( - SV - + n (- sv

степень черноты системы: поверхность расплава - крышка, п - количество слоев фольги, е - степень черноты фольги, TTSOSH-абсолютна  температура воздуха в помещении.degree of blackness of the system: the surface of the melt - cover, n - the number of foil layers, e - the degree of blackness of the foil, TTSOSH absolute temperature of the air in the room.

Например, в качестве материала крышки при литье сплавов на основе цинка может использоватьс  алюминиева  фольга с гладкой блест щей поверхностью толщиной 0,1-0,3 мм.For example, aluminum foil with a smooth shiny surface with a thickness of 0.1-0.3 mm can be used as a cover material when casting zinc-based alloys.

Тепло, отдаваемое с жидкой поверхности, имеющей посто нную температуру во всех точках во врем  затвердевани , отражаетс  поверхностью -крышки, выполн ющей роль экрана, и направл етс  обратно к слитку.The heat released from the liquid surface, having a constant temperature at all points during solidification, is reflected by the surface of the lid, which acts as a screen, and is directed back to the ingot.

768543768543

При применении нескольких слоев фольги тепловой поток возвращаетс  к слитку почти полностью. Например, при использовании 4-7-слойной крыщки из алюминиевой полированной фольги при кристаллизации цинкового слитка к нему возвращаетс  от 96 до 97,5% излучаемого тепла соответственно . Потери тепла составл ют, следовательно , 2,. При использовании крышки , количество слоев которой меньше 4, потери тепла возрастают, что снижает эффективность ее применени ; увеличение количества пластин свыше 7 мало вли ет на снижение тепловых потерь и  вл етс  экономически нецелесообразным.When using several layers of foil, the heat flux returns almost completely to the ingot. For example, when using a 4-7 layer aluminum polished foil cap, when crystallizing a zinc ingot, it returns from 96 to 97.5% of the radiated heat, respectively. The heat loss is therefore 2%. When using a cover, the number of layers of which is less than 4, the heat loss increases, which reduces the efficiency of its application; Increasing the number of plates above 7 has little effect on reducing heat loss and is not economically viable.

Наилучшие результаты при экспериментальной проверке достигаютс  при .следуюшем соотношении толщины воздушного зазора и длины меньшей стороны или диаметра крышки (L):h (0,003-0,01)L. При меньшем значении соседние листы фольги, деформиру сь от нагрева, могут соприкасатьс  друг с другом, усилива  теплоотдачу в окружающий воздух, снижа  эффективность использовани  крышки; при большем значении h увеличиваютс  потери тепла на прогрев воздуха в прослойке конвекцией и теплопроводностью, что снижает эффективность использовани  крыщки, а также неоправданно увеличиваютс  размеры и металлоемкость конструкции.The best results during the experimental verification are achieved with the following ratio of the air gap thickness and the length of the smaller side or the cover diameter (L): h (0.003-0.01) L. At a lower value, adjacent sheets of foil, deformed by heating, can touch each other, increasing heat transfer to the surrounding air, reducing the efficiency of using the cover; with a larger value of h, heat losses for heating the air in the interlayer by convection and thermal conductivity increase, which reduces the efficiency of the lid, as well as unreasonably increases the size and intensity of the structure.

В насто щее врем  изготовлена и опробована изложница по предлагаемому изобретению дл  лить  слитков из цинка маркиAt present, the ingot mold of the invention has been manufactured and tested for casting zinc ingots of the mark

ЦМП размерами 700X700X80 мм на Московском заводе по обработке цветных металлов .CMP size 700X700X80 mm at the Moscow plant for the processing of non-ferrous metals.

Claims (2)

1.Временна  технологи  производства листов цинка с мелкозернистой структурой (микроцинк), изготовл емых способом рулонной прокатки, СТП-08-12 № 2/ЗТ-75,1.Technology for the production of zinc sheets with a fine-grained structure (microzinc), produced by the method of roll rolling, STP-08-12 No. 2 / ZT-75, МЗОВМ, 1975.MZOVM, 1975. 2.Патент Великобритании № 1289316, кл. В 3F, 1972.2. The UK patent number 1289316, cl. In 3F, 1972. ггггг1ГгпппгтгптгттггугптгУ1ПГУyyyyy1yyyyyyyyyyyyyyyyyy / 5/ / // five/ / /