SU767539A1 - Unit for graduating and testing fluid flowmeters - Google Patents

Description

54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАДУИРОВКИ, ПОВЕРКИ . И ИСПЫТАНИЯ РАСХОДОМЕРОВ ЖИДКбСТ ЕЙ 54) INSTALLATION FOR CALIBRATION, INSPECTION. AND TESTS OF FLOWMETERS LIQUID BY HER

1one

Изобретение относитс  к области измерени  расхода и может найти применение в измерительной технике.The invention relates to the field of flow measurement and can be used in measurement technology.

Известны различные конструкции установок, позвол ющих производить раздельную градуировку расходомеров, например трубо-поршневые установки ll, колокольные мерники, основанные на вытеснении воздуха падающим колоколом t2, а также установки,в которых измерение расхода газа осуществл етс  вытеснением жидкости .Various designs are known for installations that allow separate graduation of flow meters, for example pipe-piston installations II, bell gauges based on air displacement by a falling bell t2, as well as installations in which gas flow measurement is performed by displacing a liquid.

Известна также установка дл . поверки расходомеров, преимуществом .которой  вл етс  возможность в закрытой системе градуировать одновременно или раздельно жидкостные и газовые расходомеры 4. Затраты при строительстве таких установок вдвое меньше. Конструктивно они представл ют собой обычные жидкостны е об.ъемные установки с автоматическим измерением объема И времени при условии, что .в установившихс  режимах расходы заполн ющих мерную полость жидкости и вытесненной этой жидкостью газа равны за счет установки в мерной полости на разных уровн х датчиков уровн , св занных с электросе .кундомером. И ГАЗОВAlso known installation length. verification of flow meters, which has the advantage of being able to calibrate, simultaneously or separately, liquid and gas flow meters in a closed system. 4. The costs of building such plants are half as much. Structurally, they are conventional liquid volume installations with automatic measurement of volume AND time, provided that, in established modes, the flow rates of the liquid filling the measuring cavity and the gas displaced by this liquid are equal due to the installation in the measuring cavity at different levels of the level sensors associated with the electrical kundomer. AND GASES

Однако при вытеснении газа жидкостью , поступающей в мерный объем через параллельную кромку, возникает неточность в определении контрольного объема, заключенного между концевыми датчиками, так как фактический объем определ етс  как разность между контрольным объемом и объемом, занимаемым стекакнцей струей.However, when a gas is expelled by a liquid entering the measuring volume through a parallel edge, there is an inaccuracy in the determination of the control volume enclosed between the end sensors, since the actual volume is defined as the difference between the control volume and the volume occupied by the stack.

10 Определение объема, занимаемого стекающей струей, с большой точностью невозможно, так как он зависит от рвда факторов , таких как: наличие разрыва струи, в зкость жидкости, поверхностное нат жение, режим течени , определ емый дл  безнапорного течени  числами Рейнольдса и Фруда.Целью изобретени   вл етс  повышение точности расходомерной установки такого типа..10 Determining the volume occupied by the flowing stream with high accuracy is impossible, since it depends on rvda factors, such as: jet failure, fluid viscosity, surface tension, flow regime, defined for free-flow flow by Reynolds and Froude numbers. the invention is to improve the accuracy of a flowmeter installation of this type ..

Цель достигаетс  тем, что датчики уровн  жидкости расположены на одном уровне в зонах горловины мерного бака и переливной кромки разгонной полости. Такое расположение датчиков уровн  позвол ет полностью исключить погрешность от стекающейThe goal is achieved by the fact that the liquid level sensors are located at the same level in the zones of the throat of the measuring tank and the overflow edge of the accelerating cavity. Such an arrangement of level sensors makes it possible to completely eliminate the error from the flowing down

Claims (4)

30 струи. . На чертеже представлена схема предлагаемой установки, содержащей резервуар-хранилище 1, соединенный с насосом 2 и напорным устройством 3 Напорное устройство 3 через повер емый расходомер 4 жидкости соединено с переливным отсеком 5 бака 6. Бак 6 содержит разгонную полость 7, -заключенную между цилиндром 8 и мерной камерой 9.. Верхн   часть Мер .ной камеры выполнена в виде сужени  со встроенным в негр экранирующим ци линдром 10. Бак б через кры.чу 11 посредством трубопровода 12 через повер емый рас ходомер 13 газа св зан с резервуаром 1. В нижней части бака б установлен сливной трубопровод 14. На уровне пе реливной кромки 15 разгонной полости 7 установлен концевой датчик 16 уров н  жидкости, включающий измеритель 17 -времени. На этом же уровне в зоне горловины мернойкамеры 9 установлен концевой датчик 18 уровн  жидкости, отключающий измеритель 17 .времени. Дл  обеспечени  равенства площгщей разгонной полости в области переливной кромки 15 и горлрвины мерной камеры 9 в части разгонной полости установлен/вытеснитель 19 объема. При измерении расхода в единицах «ассы используетс  измеритель плот iJdcirH йгид:(кости - ареометр Измейение-объема мерной камеры 9 производитс  заливкой в нее жидкости дл  чегомерна  камера 9 соединена трубопроводом 21 с указателем 22 уро н . Одновременно указатель уровн  служит дл  отсчета количества жидкос ти в зоне горловины мернойкамеры при поверке счетчиков количества. Установка работает следующим обра -зом. . Жидкость резервуара 1 насосом 2 нагнетаетс  в напорное устройство 3, где происходит стабилизаци  расхо да. Из напорного устройства 3 жидкость поступает, в переливной отсек 5 бака 6 через повер емый расходомер 4 В отсеке 5 происходит :пёрейив жид кости через кромку, врезультате чего дальнейшее протекание жидкости че рез повер емый расходомер жидкости п эоисходит при посто нном сопротжвле НИИ, что обеспечивает посто нство расхода. . .Вследствие с сймаемости газа дл  обеспечени  его движени  через пове .р емый расходомер 13 газа р посто нным расходом необходим разгон, который обеспечиваетс  наличием разгонно полости 7. По наполнении разгонной полости 7 до переливной кромки 15 происходит замыкание концевого датчика 16 уровн , который включает измеритель . 17 времени. Затем жидкость поступает в мерную камеру 9. ° .заполнении мерной камеры 9 до уровн  в горловине, соответствующего уровню переливной кромки 15 разгонного отсека 7, происходит замыкание концевого датчика 18 и отключение измерител  17 времени. Дл  исключени  вли ни  колебани  жидкости на точность срабатывани  18 датчика уровн  жидкости в горлови- не мерной камеры 9 установлен экра- . нирующий цдлиндр.. Таким образом, установка концевых датчиков уровн  жидкости на одНом уровне ; позвол ет исключить вли ние объема, занимаемого стекающей струей, наТОЧНОСТЬ измерени  расхода за счет того, что в момент пуска измерител  17 времени мерна  камера 9 пуста. Улучшениеметрологических характеристик установок такого типа путем исключени  вли ни  стекающей струи позволит довести их до уровн  образцовых установок. Экономическа  эффективность таких установок характеризуетс  тем, что стоимость их вдвое меньше, чем стоимость сооружени  двух установок дл  газа и жидкости раздельно. Формула изобретени  Установка, дл  градуировки, поверки и испытани  расходомеров жидкостей и газов, содержаща  сливной резервуар , насос подачи жидкости в замкнутый контур установки, испытательные участки дл  повер емых расходомеров жидкост ей и газов, мерный бак и расположенное в нем датчики уровн  жидкости, запорно-регулирующую арматуру, отличающа с   тем, что, с целью повышени  точности измерени  расхода, датчики уровн  расположены на одном уровне в зонах горловины мерного бака и переливной кромки разгонной полости. Источники информации, прин тые во внимание, при экспертизе 1.Патент США № 3541837, кл. 73-3,опублик. 24.11.70. 30 jet. . The drawing shows the scheme of the proposed installation, containing a storage tank 1 connected to a pump 2 and a pressure device 3 The pressure device 3 is connected through a rotating flow meter 4 to the overflow compartment 5 of the tank 6. The tank 6 contains an accelerating cavity 7, -concluded between the cylinder 8 and a measuring chamber 9. The upper part of the measuring chamber is made in the form of a constriction with a shielding cylinder 10 built into the black. The tank b through the cover 11 via pipe 12 through a turnable gas flow meter 13 is connected to the tank 1. In the bottom often and a tank b, a drain pipe 14 is installed. At the level of the rim edge 15 of the upper cavity 7, there is an end sensor 16 for the level of liquid, which includes a meter 17-time. At the same level, in the zone of the throat of the measuring chamber 9, there is an end sensor 18 for the liquid level, which turns off the time meter 17. In order to ensure the equality of the square accelerating cavity in the region of the overflow edge 15 and the mouth of the measuring chamber 9, a volume displacer 19 is installed in the part of the accelerating cavity. When measuring the flow rate in units, the iJdcirH ygid raft meter is used: (bones - a meter Measuring-volume of the measuring chamber 9 is made by pouring fluid into it) the measuring chamber 9 is connected by pipeline 21 to the indicator 22 levels. At the same time, the level indicator serves to count the amount of liquid in the area of the throat of the measuring chamber when calibrating the counters of the quantity. The installation works as follows .. The liquid of the reservoir 1 is pumped by the pump 2 into the pressure device 3, where the flow rate is stabilized. va 3, the liquid enters the overflow compartment 5 of the tank 6 through a rotatable flow meter 4 In compartment 5, the fluid flows through the edge, resulting in a further flow of fluid through the rotatable fluid flow meter at constant matching of the research institute, which ensures constancy flow... due to the gas availability of the gas to ensure its movement through the curved gas flow meter 13 with constant flow, acceleration is required, which is provided by the presence of accelerating cavity 7. After filling the accelerating cavity 7 to overflow the edge 15 closes the end of the sensor 16 level, which includes a meter. 17 times. Then the liquid enters the measuring chamber 9. °. Filling the measuring chamber 9 to the level in the throat corresponding to the level of the overflow edge 15 of the booster compartment 7, the end sensor 18 closes and the time meter 17 switches off. To eliminate the influence of fluid oscillations on the accuracy of the response of the 18 level sensor of the liquid in the throat of the measuring chamber 9, a screen is installed. buzzing cylinder. Thus, the installation of liquid level end sensors at one level; allows you to eliminate the effect of the volume occupied by the flowing stream, the flow measurement flow due to the fact that at the time of start-up of the time meter 17, the measuring chamber 9 is empty. Improving the metrological characteristics of installations of this type by eliminating the influence of the flowing stream will allow them to be brought up to the level of exemplary installations. The economic efficiency of such installations is characterized by the fact that their cost is half as much as the cost of building two gas and liquid installations separately. The invention The installation for calibration, verification and testing of flowmeters for liquids and gases, comprising a drain tank, a pump for supplying a fluid to a closed circuit of the installation, test stations for test flowmeters for liquids and gases, a measuring tank and a level indicator located in it control valves, characterized in that, in order to improve the accuracy of flow measurement, the level sensors are located at the same level in the throat zones of the measuring tank and the overflow edge of the accelerating cavity. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 3541837, cl. 73-3, pub. 11.24.70. 2.Павловский. А.И . Измерение расхода и количества жидкости., пара и газа. М., 1967. 2. Pavlovsky. A.I. Measurement of flow and amount of liquid., Steam and gas. M., 1967. 3.Патент ГДР № 70761, кл. 42е, 22/02, опублик. 05.01,70. 3. Patent of the GDR No. 70761, cl. 42e, 22/02, published 05.01.70. 4.АвторС| ое свидетельство СССР 301549,кл.С ;01 F 25/00, 07.07.69 ( прототип). 4.AuthorS | USSR certificate 301549, class C; 01 F 25/00, 07.07.69 (prototype).