SU767489A1 - Печь дл термической обработки сыпучих материалов - Google Patents
Печь дл термической обработки сыпучих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU767489A1 SU767489A1 SU782684673A SU2684673A SU767489A1 SU 767489 A1 SU767489 A1 SU 767489A1 SU 782684673 A SU782684673 A SU 782684673A SU 2684673 A SU2684673 A SU 2684673A SU 767489 A1 SU767489 A1 SU 767489A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- oxidizing agent
- heat treatment
- working channel
- dividing wall
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к химической .промынленности и может быть использовано дл термической обработки сипучих материалов в потоке теплоносител , в частности дл получени 5 активированного угл кэ углеродсодержащих материалов (лигнина или торфа ) .
Известны аппараты дл термической обработки материалов в закру- 10 ченном потоке теплоносител , в которых дл увеличени времени контактировани обрабатываемого материала с газом-теплоносителем применены горизонтальные полки или винтовые 15 пластины. Так в вертикальном цилиндрическом аппарате с верхним тангенциальным вводом теплоносител совместно с обрабатываемым материалом и центральной газоотвод щей трубой 20 одноходовой рабочий канал образован винтовой пластиной с углом наклона 3-8 1 .
К недостаткам такого аппарата следует отнести сложность изготовлени , 25 наличие температурных напр жений в цельносварной конструкции при высоких температурах, что может привести к выходу аппарата из стро ; трудности чистки рабочего канала, снижение екорости тепловой обработки материала по длине рабочего канала вследствие снижени температуры теплоносител при эндотермическом процессе тепловой обработки углеродсодержащего материала .
Известен также аппарат с горизонтальными полками, снаб еёнными центральными перепускными отверсти ми, диаметр которьйс уменьшаетс по ходу газового потока, с верхним тангенциальньвл вводом и нижним выводом теплоносител 2 .
Недостатком данного аппарата вл етс низка степень закрутки потока , привод ща к залеганию мат.ериала на полке.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс аппарат, секционированный пр высоте поперечными перегородками, снабженными перепускными отверсти ми в виде кольцевых зазоров относительно корпуса, с центральной перфорированной по всему сечению и по высоте газоотвод щей трубой и р дом тангенциальных сопл дл подачи теплоносител по секци м аппарата , с целью сохранени степени
767489
крутки материала и температуры протекающего процесса з .. Недостатками указанного аппарата вл ютс невысокий термический КПД и, как следствие, большой теплоносител , требуемый дл обеспечени подвода необходимого количества .Tenjiaj при посекционных подаче и отводе теплоносител .; Кроме того, при посекционном отводе теплоносител возможен повышенный унос частиц материала, не прошедших полной тепловой обработки.
Цель изобретени .- увеличение времени контакта обрабатываемого материала с теплоносителем, повышение степени однородности тепловой обработки материала.
Дл достижени целипечь дл
термической обработки сыпучих материалОв в потоке теплоносител , содержаща цилиндрический футерованный корпус, центральную перфо- рированную трубу, поперечные перегородки с перепускными отверсти ми , расположенные по высоте корпуса , тангенциальный, ввод теплоносител , снабжена разделительной стенкой, расположенной радиально - ежду центральной перфорированной трубой и футеровкой корпуса, перфораци на центральной трубе выполнена со стороны, противоположной разделительной стенке, а пеепускные отверсти в четных пеегородках расположены с одной тороны разделительной стенки, а нечетных - с другой. На фиг.1 изображена печь, проольный разрез; на фиг.2 - разрез -А на фиг .1.-.
. Печь содержитКС рп у с 1 с футе-ровко 2, центральную перфорированную трубу 3, секционированную по высоте внутренними перегородками 4 и снабженную отверсти ми (перфорацией ) 5. Кажда секци трубы 3 имеет вводы 6 дл подачи в рабочую камеру печи окисл ющего аген- .... та (воздуха) . К центральной тру-V бе 3 примыкает по всей высоте рабочейкамеры (корпуса) разделительна стенк 7, расположенна радиальн6между центральной труббй 3 и футеров .кой 2 корпуса. Отверсти 5 в трубе 3 выполнены только на стороне, противоположной стенке 7. По высоте
пёч йрасположены поперечные пере- . городки 8 из огнеупорногоматериаа (жаростойкого бетона) , опирающиес на приливы в футеровке 2 и центральной перфорированной трубе 3, с перепускными отверсти ми 9, выполненными, например, в виде кольцевых секторов. Перепускные отвер- сти 9 р асположены перед разделительной стенкой 7 по ходу газа , т;ё; поочёредно справа и слева от раэделй тельной стёнкйв нечетных,
и четных перегородках. Поперечные перегородки 8 с перепускными отверсти ми 9,футе13бвка 2 центральна труба 3 с разделительной стенкой 7 образуют одноходовой рабочий канал пр моугольного сечени . В крышке печи имеетс штуцер 10 ввода обрабатываемого материала, а в верхней части печи, на первой перегородке - тангенцнальньй ввод 11 .теплоносител (продуктов горени :топлива в смеси с активирующим агетом ) , смешиваемых в выносной топке ;12. В нижней части печи имеетс ,штуЕ)ец 13 вывода пылегазовой смеси из печи.
Работает печь следующим образом В выносной топке сжигают топливо при коэффициенте избытка воздух близком 1 ,0 , с разбавлением продуктов горени до тpeбi;:eмoй температуры активирующим агентом (наприме вод ным паром). Топочные газы (теплоноситель ) , практически не содержащие кислород, поступают по тангенциальному вводу 11 на верхнюю поперечную перегородку 8 и подхватывают углеродсодержащий материал .полидисперсного состава (лигнин, торф, уголь) , подаваемый на перегородку через штуцер 10. Обрабатываемый материал движетс в потоке теплоносител по верхнему кольцевому каналу и за счет центробежной силы отжимаетс к боковой стенк ( футеровке) 2 и частично к попереч перегородке 8, примыкающей к фуТ (ррОвКе. Дойд до разделительной стенки 7 и перепускного отверсти 9, пылегазовый поток поступает в расположенный ниже канал, мен правление своего движени в вертикной плоскости на 180, при этом девие центробежной силы ослабевает и преобладает аксиальна составл юща скорости, что приводит к интенсивному перемешиванию материала и лучшему контакту частиц с.теплоносителем . При дальнейшем движении Частиц по расположенной ниже перегородке 8 центробежна . сиЛа прижимает частицы к боковой поверхности, канала, и так далеедо выхода обрабатьваемого материала вместе с отработанным теплоносителем через Штуцер 13 вывода.
Claims (3)
- При движении частиц полидисперсного матертзала в рабочей .канале печи более крупные частицы материал .а за счет трени о стенки ЬТЫают в своемдвижений от более мелких, скорость которых приближаетс к скорости самого потока, что приводит к большему времени пребывани крупных частиц в рабочем канале и увеличению степени однородности обработки разных фракций материала. Дл поддержани посто нного температурного уровн процесса, идущего с по -ло- ° Р Д енных местах рабочего канала, в него подают . оклсл ющий агент (воздух) через ввод б, с помощью которого происходит сгорание части горючих газов v«2 вьде,л ю1цихс из обра тер лГ°° У РадсодеРжащего ма- Окисл ющий агент (воздух) поступает в печь через отверсти 5 перфо рированной трубы 3 в зону с шим содержанием обрабатьшаемого материала , что снижает выгорание углерода и улучшает качество готового продукта. Подвод окисл ющего аген та снижает расход топлива. Это дает снижение себестоимости готового про дук та. Формула изобретени Печь дл термической обработки сыпучих материалов в потоке теплоносител , содержаща Цилиндрический Футерованный корпус, центральную перфорированную трубу, попереч9f ные перегородки с Перепуск ными -отвё рсти ми , расположенные.по Бйсоте KODпуса , тангенциальный ввод теплоносител , отличающа с тем что, с целью увеличени времени контакта Обрабатываемого материала с теплоносителем, .повы11 €.ни степени однородности тепловой обработки материала , она снабжена разделительной стенкой, расположенной радиально между центральной перфорированной трубой и футеровкой корпуса, перфораци на центральной трубе выполнена со стороны, противоположной разделительной стенке, а перепускные отверсти в чётных перегородках расположены с одной стороны разделительной стенки, а в нечетных с другой. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 386974, кл. С 10 Б 53/00, 1972.
- 2.Авторское свидетельство СССР W 540и8,кл. F 27 В 15/00, 1973. ИЛ11О . -4-1 л.™
- 3. Патент Великобритании 1378877, кл. F 4 G, 1974.XОкислительПылег. - смесь13- V W.; - «.J ,, , г у. - ---л. l .,-«-rtr. 767489Л-Л,uj.i
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782684673A SU767489A1 (ru) | 1978-10-09 | 1978-10-09 | Печь дл термической обработки сыпучих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782684673A SU767489A1 (ru) | 1978-10-09 | 1978-10-09 | Печь дл термической обработки сыпучих материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU767489A1 true SU767489A1 (ru) | 1980-09-30 |
Family
ID=20793606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782684673A SU767489A1 (ru) | 1978-10-09 | 1978-10-09 | Печь дл термической обработки сыпучих материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU767489A1 (ru) |
-
1978
- 1978-10-09 SU SU782684673A patent/SU767489A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0236334A1 (en) | CYCLONIC COMBUSTION PROCESS AND PRESSURE BURNER FOR SOLID FUEL PARTICLES. | |
JPS602265B2 (ja) | 粉末原料の■焼法 | |
US4076504A (en) | Waste gas purification apparatus | |
JPS6352933B2 (ru) | ||
US3578798A (en) | Cyclonic fluid bed reactor | |
US4014641A (en) | Apparatus for calcining powdered cement material | |
US4473352A (en) | Double-incline shaft kiln | |
US4615993A (en) | Method and device for carrying out gas/solid reactions particularly the activation and re-activation of activated carbon | |
US4224286A (en) | Regeneration equipment for spent activated carbon | |
US4035139A (en) | Method of heat treating fine granular material | |
US4488512A (en) | Feedstock injection system for fluidized bed combustor | |
SU767489A1 (ru) | Печь дл термической обработки сыпучих материалов | |
KR870001568B1 (ko) | 시멘트 원료 소성용 가소로 | |
RU2200901C2 (ru) | Газогенератор | |
US5891401A (en) | Porous tuyere for fluid bed apparatus | |
US4263264A (en) | Method of abating nitrogen oxides in combustion waste gases | |
US3427367A (en) | Prefiring of refractory materials | |
US4335663A (en) | Thermal processing system | |
RU2791574C1 (ru) | Способ поточной стадийной термохимической деструкции углеродсодержащих веществ и устройство для его реализации | |
US4722768A (en) | Device for carrying out gas/solid reactions | |
RU2821719C1 (ru) | Устройство для утилизации отходов | |
JPH0718540B2 (ja) | 少くとも2種類のガスを混合帯域内で接触させ、反応帯域内で発熱反応を起させる方法及びその方法を実施するための装置 | |
JPH07109155A (ja) | 燃料のガス化装置を付設したセメント原料のか焼装置 | |
US4436286A (en) | Process of afterburning combustible constituents of exhaust gases from rotary kilns | |
RU2087525C1 (ru) | Способ газификации углей и электродуговой плазменный реактор для газификации углей |